壓力容器封頭焊接的案例
壓力容器專題 | 筒體封頭連接區(qū)域分析
案例來源：余偉煒和高炳軍老師的著作《ANSYS在機械與化工裝備中的應用》是ANSYS經典界面在壓力容器行業(yè)應用的經典教材。近些年，Workbench界面已經成為主流，ANSYS經典界面式微，可以說已經過時。但該書的行業(yè)知識并不過時，因此采用Workbench界面復現書中的案例，頗具價值！
問題描述
某高壓容器設計壓力P=16MPa，設計溫度T=200℃，材料為16MnR。筒體內徑R1=775，壁厚t1=100mm；封頭內徑R2=800m，厚度t2=48mm。筒體削邊長度L=95mm，試對該高壓容器筒體與封頭的連接區(qū)進行應力分析。
1、幾何模型
幾何模型如下圖所示，軸對稱模型：
2、材料參數
材料參數如下圖所示，線彈性分析：
3、網格模型
網格模型如下圖所示，網格均勻整齊，符合壓力容器行業(yè)的網格習慣：
4、邊界條件
邊界條件如下圖所示，包含內壓，位移約束等：
5、分析結果
應力強度如下圖所示：
線性化應力如下圖所示：
6、思考與展望
注意應力最大位置為應力奇異位置（幾何突變）。
隨著網格細化，應力強度無限增大，應力線性化后，表現為峰值應力無限增大。
文章來源于南京安世亞太 ，作者邁力特力
展開 不銹鋼壓力容器封頭研究
摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產生各種缺陷，從而影響壓力容器的質量，危害壓力容器的安全運行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現的各種類型的缺陷和產生原因進行總結分析，提出消除及修復缺陷的技術措施。
關鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷
引言
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產品產生了裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產生，有必要對其產生的原因進行分析，并提出控制缺陷產生的主要措施，對能修復的缺陷制定合理的返修工藝。
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
1.1裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
1.2鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。
展開 不銹鋼壓力容器封頭研究
摘要：奧氏體不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程中會產生各種缺陷，從而影響壓力容器的質量，危害壓力容器的安全運行。因此，針對不銹鋼壓力容器封頭在制造和使用過程出現的各種類型的缺陷和產生原因進行總結分析，提出消除及修復缺陷的技術措施。
關鍵詞：不銹鋼；壓力容器；封頭；制造；缺陷
引言
壓力容器封頭是壓力容器的主要受壓元件之一，奧氏體不銹鋼是制造壓力容器封頭的優(yōu)質材料。但從近年的制造和使用情況來看，奧氏體不銹鋼封頭產品產生了裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。為了減少缺陷的產生，有必要對其產生的原因進行分析，并提出控制缺陷產生的主要措施，對能修復的缺陷制定合理的返修工藝。
1奧氏體不銹鋼封頭缺陷及原因分析
奧氏體不銹鋼封頭的加工成形過程包括材料驗收、表面處理、校平、劃線、切割、焊接、焊高修磨、壓制成型、無損檢測、熱處理、切邊等工序。但是，在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作的熟練程度都有可能產生各種缺陷。從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。
1.1裂紋缺陷及產生原因分析奧氏體不銹鋼封頭產生的裂紋原因主要有以下幾個方面：一是封頭翻直邊過程中引起加工硬化，產生第三種殘余應力，直邊段內表面承受較大的拉應力產生宏觀內應力，翻直邊過程中冷旋壓工藝的旋壓速度過快、旋壓施加的壓力過高以及冷沖壓工藝的沖壓速度過快、上下模間隙控制不當都有可能產生裂紋；二是端口裂紋的產生主要是由于坯料切割過程中，切割面不平整，在壓制過程中，產生應力集中而形成的；三是焊縫熱影響區(qū)熔合線晶粒粗大，受外力作用產生裂紋，另外，焊縫咬邊的部位在封頭壓鼓和沖壓過程中應力集中，也會沿熔合線形成裂紋。
1.2鼓包缺陷及產生原因分析封頭鼓包是指封頭表面局部區(qū)域向外凸起變形，一般是在熱成形工藝中產生。
展開 仿真APP助力壓力容器封頭研發(fā)設計
<p>封頭用于封閉壓力容器的端部，又稱端蓋，承受內部壓力并確保容器的密封性。根據《<span style="color: rgb(9, 64, 142);">壓力容器封頭</span>（GB/T-25198-2023）》，封頭按照形狀分為半球形、橢圓形、碟形、球冠形、平底形和錐形，適用于不同的場景。</p><p>封頭的質量直接影響容器的安全性和使用壽命。使用仿真APP能夠在研發(fā)初期，在虛擬環(huán)境中直觀展示出各類封頭在不同工況下的性能情況，從而識別潛在設計缺陷，指導設計優(yōu)化。</p><p>與傳統(tǒng)仿真軟件相比，使用仿真APP無需掌專業(yè)的仿真知識，是適合設計工程師、試驗測試人員輕松上手使用的零門檻仿真工具。只需在瀏覽器中打開仿真APP計算頁面，簡單設置各項參數，即可一鍵在線計算，就能快速得到仿真結果。通過對結果的分析，便能找到設計中的薄弱環(huán)節(jié)，優(yōu)化設計方案，提升測試效率，降低研發(fā)成本。<em>（點擊下方視頻，查看仿真APP在無線通信器件研發(fā)設計中的應用案例）</em></p><div contenteditable="false" width="100%">
<jsk id="C_Play705bd6b936bc71f0bfcc6732b68e0102" videoid="705bd6b936bc71f0bfcc6732b68e0102" duration="0秒">
<img src="https://img.jishulink.com/static/web/youku-case.png" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/static/web/youku-case.png?
展開 
石油化工設備設計之——帶削邊結構橢球形封頭壓力容器靜力分析仿真APP
</p><p><br></p><p><span style="background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(68, 68, 68);">下面介紹一款</span><strong style="background-color: rgb(255, 255, 255); color: rgb(68, 68, 68);">帶削邊結構橢球形封頭壓力容器靜力分析仿真APP：</strong></p><div contenteditable="false" width="100%">
壓力容器橢球封頭的主要用途是用于壓力容器的制造，特別是那些需要承受一定壓力和具有存儲功能的容器，如反應釜、儲罐、換熱器等。橢球封頭因其特殊的形狀設計，具有較好的受力性能，能夠有效地分散和承受容器內部的壓力。橢球封頭還具有加工容易、造型美觀等特點，因此在石油、化工、輕工、醫(yī)藥、食品等許多行業(yè)都得到了廣泛的應用。
</div><div contenteditable="false" width="100%">
此APP適用于設計工程師、結構仿真工程師。通過簡潔友好的輸入參數界面，用戶可以對幾何模型參數化定義，快速生成不同容器內徑、外徑及封頭外徑等尺寸，同時也可以設置不同的材料參數及載荷參數，一鍵計算得到壓力容器結構應力云圖及位移云圖，快速指導設計人員進行結構設計與優(yōu)化。
展開 不銹鋼壓力容器的焊接技術
三、 壓力容器用不銹鋼焊接要點
1. 奧氏體不銹鋼焊接要點
總的來說，奧氏體不銹鋼具有優(yōu)良的焊接性。幾乎所有的熔化焊接方法均可用于焊接奧氏體不銹鋼，奧氏體不銹鋼的熱物理性能和組織特點決定了其焊接工藝要點。
① 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小而熱膨脹系數大，焊接時易于產生較大的變形和焊接應力，因此應盡可能選用焊接能量集中的焊接方法。
② 由于奧氏體不銹鋼導熱系數小，在同樣的電流下，可比低合金鋼得到較大的熔深。同時又由于其電阻率大，在焊條電弧焊時，為了避免焊條發(fā)紅，與同直徑的碳鋼或低合金鋼焊條相比，焊接電流較小。
③ 焊接規(guī)范。一般不采用大線能量進行焊接 。焊條電弧焊時，宜采用小直徑焊條，快速多道焊，對于要求高的焊縫，甚至采用澆冷水的方法以加速冷卻，對于純奧氏體不銹鋼及超級奧氏體不銹鋼，由于熱裂紋敏感性大，更應嚴格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒嚴重長大與焊接熱裂紋的發(fā)生。
④ 為進步焊縫的抗熱裂性能和耐蝕性能，焊接時，要特別留意焊接區(qū)的清潔，避免有害元素滲透焊縫。
⑤ 奧氏體不銹鋼焊接時一般不需要預熱。為了防止焊縫和熱影響區(qū)的晶粒長大及碳化物的析出，保證焊接接頭的塑、韌性和耐蝕姓，應控制較低的層間溫度，一般不超過150℃。
2. 鐵素體不銹鋼焊接要點
鐵素體不銹鋼的鐵素體形成元素相對較多，奧氏體形成元素相對較少，材料淬硬和冷裂傾向較小。鐵素體不銹鋼在焊接熱循環(huán)的作用下，熱影響區(qū)晶粒明顯長大，接頭的韌性和塑性急劇下降。
展開 鈦鎳材壓力容器焊接技能及質量
焊接工作的重要性
壓力容器具有爆炸危險，一旦發(fā)生爆炸，將是災難性的。事實證明壓力容器的漏泄和爆炸大多源于焊接接頭的斷裂。因此，焊接質量是確保壓力容器安全可靠的關鍵。國家對壓力容器焊接有嚴格要求，制造單位在焊接前必須確保焊接工藝評定和焊工持證上崗。在壓力容器制造的諸多工序（如下料、機加、成形、焊接、檢測等）中，唯獨焊接不能外委，要求采用本廠的焊接工藝和由本廠的焊工焊接。這些都說明了焊接對壓力容器的重要性。在實際生產中鎢極氬弧焊是焊接鈦鎳制壓力容器的主要方法，鎢極氬弧焊工的焊接質量意識和操作技能是保障鈦鎳制壓力容器質量的關鍵。
樹立焊接質量意識
做為鎢極氬弧焊工需要樹立四種焊接質量意識：干凈意識；保護意識；焊透意識；飽滿和美觀意識。
2.1焊前處理
清潔程度對鈦鎳材的焊接質量有很大影響，雜質如水分、油脂、銹蝕、氧化膜等熔入焊縫金屬中將會出現氣孔、夾雜、裂紋等缺陷。應特別注意表面不可殘留含硫和含鉛的物質。鎢極氬弧焊鈦時更容易出現氣孔，因其焊絲中不像鎳材焊絲含有Mn、Ti、Al等脫氧劑。
2.1.1鎳材焊接前在坡口及其兩側20mm寬度的表面可用不銹鋼絲刷或金屬銑頭清除氧化膜，用丙酮或酒精去除油脂、灰塵與其它污染物。鎳材坡口表面熱切割產生的氧化層需打磨去除干凈，見金屬光澤。鎳的氧化膜熔點比母材金屬高很多（如鎳的氧化膜熔點2090℃，純鎳的熔點1450℃，相差約640℃），在焊接過程中氧化膜不被熔化掉將導致焊縫金屬夾渣。因此，這種氧化膜在焊接之前必須清除掉。
2.1.2鈦及鈦合金焊絲、坡口表面及其兩側20mm范圍應進行表面清潔。可根據表面污染程度選用脫脂或機械清理。清理干凈的焊絲和焊件，不應再直接用手觸摸。
展開 技術 | 淺談壓力容器焊接缺陷
淺談壓力容器焊接缺陷
一、前言
壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、塔器、貯存、運輸等石油化工設備。它們具有炮炸危險，它們的安全運行直接關系企業(yè)生產和人身安全。所以壓力容器產品質量歷來受到國家高度重視。近十余年來，我國壓力容器設計、制造，管理走上了法制管理軌道，產品質量正穩(wěn)步提高。
焊接質量高且穩(wěn)定，焊縫表面美觀平整。焊接成為壓力容器生產關鍵工序，焊接的質量是保證壓力容器質量非常重要環(huán)節(jié)。單焊接質量受多種因素影響：焊工技能、剛才化學成份、力學性能、焊接材料、焊接工藝及設備、環(huán)境等等都可以影響焊接質量。為了提高壓力容器產品質量，國家通過取得制造許可證方可生產。對取得制造許可證廠家，制定焊接規(guī)程，方允許生產，焊工持證上崗，加強質量保證體系各個環(huán)節(jié)控制管理，目的就是要盡力避免減少質量隱患，以保證壓力容器產品質量。
隨著石化工業(yè)飛速發(fā)展，壓力容器正向大型化，高強度方向發(fā)展，對壓力容器質量提出更高要求，促使壓力容器焊接技術、工藝要不斷提高。
二、焊接缺陷
1、焊接接頭裂紋產生
大家知道，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側為“過熱區(qū)”，此域晶粒粗大，常出現魏氏組織和索氏體，因而韌性顯著降低。過熱區(qū)外側為“正火區(qū)”，由于加熱和冷卻發(fā)生重結晶過程，得到細化細小均勻的鐵素體加珠光體。
展開 最全的壓力容器焊接缺陷及熱處理知識
一、前言
壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、塔器、貯存、運輸等石油化工設備。它們具有炮炸危險，它們的安全運行直接關系企業(yè)生產和人身安全。所以壓力容器產品質量歷來受到國家高度重視。近十余年來，我國壓力容器設計、制造，管理走上了法制管理軌道，產品質量正穩(wěn)步提高。
焊接質量高且穩(wěn)定，焊縫表面美觀平整。焊接成為壓力容器生產關鍵工序，焊接的質量是保證壓力容器質量非常重要環(huán)節(jié)。單焊接質量受多種因素影響：焊工技能、剛才化學成份、力學性能、焊接材料、焊接工藝及設備、環(huán)境等等都可以影響焊接質量。
為了提高壓力容器產品質量，國家通過取得制造許可證方可生產。對取得制造許可證廠家，制定焊接規(guī)程，方允許生產，焊工持證上崗，加強質量保證體系各個環(huán)節(jié)控制管理，目的就是要盡力避免減少質量隱患，以保證壓力容器產品質量。
隨著石化工業(yè)飛速發(fā)展，壓力容器正向大型化，高強度方向發(fā)展，對壓力容器質量提出更高要求，促使壓力容器焊接技術、工藝要不斷提高。
二、焊接缺陷
1、焊接接頭裂紋產生
大家知道，焊接接頭是一個組織不均勻體和力學性能不均勻體。施焊接過程焊接接頭熔合線附近，溫度在固相和液相之間，冷卻后組織屬于過熱組織、晶粒粗大、化學成份和組織都極不均勻、強度上升、塑生降低。熔合線外側為“過熱區(qū)”，此域晶粒粗大，常出現魏氏組織和索氏體，因而韌性顯著降低。
過熱區(qū)外側為“正火區(qū)”，由于加熱和冷卻發(fā)生重結晶過程，得到細化細小均勻的鐵素體加珠光體。
展開 核電站壓力容器的焊接工藝
2、焊接生產的一般要求
在反應堆壓力容器焊接生產前，必須進行焊接工藝評定和焊工操怍技能考核，統(tǒng)稱為焊接評定。焊接工藝評定是通過試件的焊接和試樣的檢驗，對提出的焊接工藝規(guī)程正確性進行的一種評定。合格的焊接工藝評定結果，是制訂供生產用的焊接工藝規(guī)程的依據。焊工技能評定是按照評定合格的焊接工藝規(guī)程評定焊工獲得合格焊接接頭的能力。未經評定合格的焊工不得參與焊接操作。
二、核反應堆壓力容器焊接
1、壓力容器焊接工藝流程
壓力容器內表面均堆焊超低碳不銹鋼。頂蓋組合件由上封頭與頂蓋法蘭焊接而成。在上封頭內壁驅動管座開孔的周圍局部堆焊鎳基合金，上封頭上裝有驅動管座、支承構件及吊耳。筒體組合件由容器法蘭、接管段筒體、堆芯筒體、過渡段殼體和下封頭焊接而成。在接管段筒體開孔部位焊接進出水接管，接管段與安全端連接。在下封頭內壁徑向支承塊焊接區(qū)域和中子通量孔周圍局部堆焊鎳基合金，隨后焊妥徑向支承塊和中子通量孔管座。在頂蓋組合件的頂蓋法蘭和筒體組合件的容器法蘭上堆焊不銹鋼或硬化鎳基合金密封面。
壓力殼頂蓋組合件和筒體組合件的環(huán)縫、進出水接管與接管段筒體的焊接，均采用自動埋弧焊。容器內壁和法蘭平面采用帶極堆焊。進出水接管端手工堆焊不銹鋼或鎳基合金，然后用手工焊或氬弧焊與不銹鋼安全段對接。
2、主焊縫焊接
由于反應堆壓力殼長期在高溫、高壓下工作，并承受強烈的中子輻照，所以焊縫金屬有嚴重的脆化傾向。通常表現為沖擊韌性的顯著降低和脆性轉變溫度的明顯升高。因此，要求焊縫金屬的塑、韌性有一定的儲備量，以確保核反應堆壓力殼能長期安全、可靠地運行。
（1）主焊縫焊接特點
壓力殼主焊縫的焊接特點是殼壁較厚，多層焊時由于內應力的積累，焊縫區(qū)殘余應力較大，需經受多次消除應力熱處理。
展開 壓力容器焊接缺陷及熱處理知識你知道嗎？
一、前言
壓力容器在石油化工生產中占有十分重要地位。壓力容器可以充當反應、交換能量、分離、
塔
器、貯存、運輸等石油化工設備。它們具有炮炸危險，它們的安全運行直接關系企業(yè)生產和人身安全。所以壓力容器產品質量歷來受到國家高度重視。近十余年來，我國壓力容器設計、制造，管理走上了法
治
管理軌道，產品質量正穩(wěn)步提高。
焊接質量高且穩(wěn)定，焊縫表面美觀平整。焊接成為壓力容器生產關鍵工序，焊接的質量是保證壓力容器質量非常重要環(huán)節(jié)。單焊接質量受多種因素影響：焊工技能
、
鋼材
化學成份、力學性能、焊接材料、焊接工藝及設備、環(huán)境等等都可以影響焊接質量。
為了提高壓力容器產品質量，國家通過取得制造許可證方可生產。對取得制造許可證廠家，制定焊接規(guī)程，方允許生產，焊工持證上崗，加強質量保證體系各個環(huán)節(jié)控制管理，目的就是要盡力避免減少質量隱患，以保證壓力容器產品質量。
隨著石化工業(yè)飛速發(fā)展，壓力容器正向大型化，高強度方向發(fā)展，對壓力容器質量提出更高要求，促使壓力容器焊接技術、工藝要不斷提高。
展開 
壓力容器焊接常見缺陷及防治措施探討
隨著工業(yè)現代化進程的推進，壓力容器已在石油化工工業(yè)等國民經濟領域中得到廣泛運用。壓力容器的焊接質量與壓力容器的強度、致密性、使用壽命密切相關。同時，在壓力容器焊接中經常會出現一些缺陷，這些缺陷對焊接容器的穩(wěn)定性以及工作均會造成巨大的影響。因此，研究和探討壓力容器焊接常見缺陷及防治措施具有重要的現實意義。本文將對此展開詳細探討。
隨著工業(yè)現代化進程的推進，壓力容器已在石油化工工業(yè)等國民經濟領域中得到廣泛運用。壓力容器的焊接質量與壓力容器的強度、致密性、使用壽命密切相關。同時，在壓力容器焊接中經常會出現一些缺陷，這些缺陷對焊接容器的穩(wěn)定性以及工作均會造成巨大的影響。因此，研究和探討壓力容器焊接常見缺陷及防治措施具有重要的現實意義。本文將對此展開詳細探討。
1、控制壓力容器焊接缺陷的意義
壓力容器是指盛裝液體或者氣體并承載一定壓力的密閉設備。壓力容器包括貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器等。壓力容器主要用于石油化工工業(yè)、能源工業(yè)、物料貯運、科研、醫(yī)療等國民經濟生活中。壓力容器的制造的總工作量的30%以上與焊接工作有關。同時研究表明壓力容器90%的事故與焊接缺陷相關。因此，控制焊接質量是壓力容器致密性和強度的保證，有助于壓力容器正常、安全工作并提高使用壽命，保障人們的生命財產安全。
展開 技術 | 提高壓力容器焊接操作技術水平的四大要點
鍋爐及壓力容器等重要結構，要求接頭安全焊透，但由于受結構尺寸及形狀等限制，有時無法進行雙面焊接。只能開單面坡口的特殊操作方法單面焊雙面形成技術，它是手弧焊中難度較大的一種操作技能。
焊接立焊時，由于熔池溫度過高，在重力的作用下，焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊。溫度過低時易產生夾渣，反面易形成未焊透、焊瘤等缺陷，造成焊縫成形困難。熔池的溫度是不易直接判明的，但它和熔池的形狀和大小有關，因此，焊接時只要細心觀察并控制熔池的形狀與大小就能達到控制熔池溫度，確保焊接質量的目的。
根據老師傅十幾年的經驗，用這樣幾句話可以概括這個規(guī)律：
一、焊條角度很重要，焊接規(guī)范不可少
立焊時，由于焊條熔化所形成的熔滴及熔池中的鐵水易下淌形成焊瘤、焊縫兩側形成咬邊，使焊縫成形惡化。掌握正確的焊接規(guī)范及根據焊接時情況的變化調整焊條角度及運條速度。焊條與焊件表面的夾角在左右方向為90°，與焊縫
的角度，起焊時為70°～80°，中間為45°～60°，收尾時20°～30°。裝配間隙為3～4㎜，應選用較小的焊條直徑Φ3.2㎜和較小的焊接電流，打底焊時為110～115A，中間過度層為115～120A，蓋面層為105～110A。電流一般比平焊小
12%～15%，以減小熔池的體積，使之受到重力的影響減小，有利于熔滴過度。采用短弧焊接，縮短熔滴到熔池中去的距離，形成短路過度。
二、觀熔池、聽弧音，熔孔形狀記在心
焊縫根部的打底焊是保證焊接質量的一個關鍵。采用滅弧法進行焊接，立焊滅弧節(jié)奏比平焊稍慢，每分鐘30～40次，每點焊接時電弧燃燒稍長，所以立焊的焊肉比平焊厚。
展開 壓力容器怎樣選擇壓力表？
一般壓力表以大氣壓力為基準，絕對壓力表以絕對壓力零位為基準，差壓表測量兩個被測壓力之差。
3.壓力表按其測量范圍，分為真空表、壓力真空表、微壓表、低壓表、中壓表及高壓表。
真空表用于測量小于大氣壓力的壓力值，壓力真空表用于測量小于和大于大氣壓力的壓力值，微壓表用于測量小于60000Pa的壓力值，低壓表用于測量0~6MPa壓力值，中壓表用于測量10~60MPa壓力值，高壓表用于測量100MPa以上壓力值。
4.壓力表按其顯示方式分，可分為指針壓力表和數字壓力表。
此外，還有一些特殊用途的壓力表，如：
1)隔膜表所使用的隔離器（化學密封）能通過隔離膜片，將被測介質與儀表隔離，以便測量強腐蝕、高溫、易結晶介質的壓力，如下圖所示：
2)耐振壓力表的殼體制成全密封結構，且在殼體內填充阻尼油（現在大部分用硅油填充），由于其阻尼作用可以使用在工作環(huán)境振動或介質壓力（載荷）脈動的測量場所。
3)帶有電觸點控制開關的壓力表可以實現發(fā)信號報警或控制功能。
4)帶有遠傳機構的壓力表可以提供工業(yè)工程中所需要的電信號（如電阻信號或標準直流電流信號）。
安裝與使用
安裝壓力表時，為便于操作人員觀察，應將壓力表安裝在最醒目的地方，并要有充足的照明，同時要注意避免受輻射熱、低溫及振動的影響。
裝在高處的壓力表應稍微向前傾斜，但傾斜角不要超過30°。壓力表接管應直接與容器本體相接。為了便于卸換和校驗壓力表，壓力表與容器之間應裝設三通旋塞。旋塞應裝在垂直的管段上，并要有開啟標志，以便核對與更換。
蒸汽容器在壓力表與容器之間應裝有存水彎管。盛裝高溫、強腐蝕及凝結性介質的容器，壓力表與容器之間應裝有隔離緩沖裝置。
展開 夾套壓力容器設計壓力的選取
題目：夾套內介質為蒸汽，設計壓力0.5Mpa，內筒及夾套材料均為Q245R，設計溫度150℃。設計溫度下的許用應力為140Mpa，常溫下許用應力為148Mpa。該設備的液壓試驗壓力PT正確的是（ ）。
A.0.66Mpa(內筒)，0.75Mpa (夾套)
B.0.75Mpa(內筒)，0.66Mpa(夾套)
C.0.66Mpa(內筒)，0.66Mpa夾套)
D.0.75Mpa(內筒)，0.75Mpa(夾套)
針對上面的題目，我們來進行延伸講解。
GB/T 150中明確了確定公用元件的計算壓力時，應考慮相鄰室之間的最大壓力差。
中間受壓元件的設計壓力參數，根據以下不同的工況進行選取：
1、內筒常壓，夾套正壓
內筒以夾套設計壓力作為外壓計算的計算壓力；以夾套水壓試驗壓力作為外壓校核的計算壓力。
2、內筒正壓，夾套正壓
非壓差法設計：不能保證任何時候兩側同時受壓
以內筒設計壓力作為計算壓力并確定壁厚；按夾套設計壓力作為外壓計算的計算壓力；以夾套水壓試驗壓力作為外壓校核的計算壓力。
壓差法設計：能保證任何工況下兩側同時受壓
以設計壓差作為中間受壓元件計算壓力并確定壁厚，當內筒壓力比夾套壓力大時，按內壓計算；當內筒壓力比夾套壓力小時，按外壓計算；以夾套水壓試驗壓力作為中間受壓元件外壓校核的計算壓力。
3、內筒真空，夾套正壓
以設計壓差作為中間受壓元件的計算壓力并確定壁厚；按夾套水壓試驗壓力作為外壓校核的計算壓力。
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