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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-08
ansys停止計(jì)算方法的視頻教程
基于ANSYS Ncode Designlife的多軸評估方法的選擇分析計(jì)算
基于ANSYS Ncode Designlife的多軸評估方法的選擇分析計(jì)算
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ansys停止計(jì)算方法的實(shí)例教程
前言
Speos 在2022R2版本中正式推出 GPU 計(jì)算功能,相比于 CPU 計(jì)算,相同HPC32配置,高性能顯卡在仿真計(jì)算中將會(huì)更顯計(jì)算優(yōu)勢,在仿真數(shù)據(jù)量大、材料屬性復(fù)雜、光源種類多的條件下,Speos 視覺模擬會(huì)消耗更多仿真計(jì)算時(shí)間。當(dāng)模擬參數(shù)設(shè)置偏差,或者視野選擇不準(zhǔn)確,重新模擬耗費(fèi)的時(shí)間會(huì)很長,GPU 同樣提供實(shí)時(shí)預(yù)覽 preview 功能,快速檢查視覺模擬對參數(shù)設(shè)置和視野選擇的準(zhǔn)確性,通過 GPU 持續(xù)渲染,得到從低精度到高精度的實(shí)時(shí)模擬效果,一旦發(fā)現(xiàn)模擬出現(xiàn)問題可以隨時(shí)停止,修改參數(shù)后再重新模擬,提高了模擬效率,新版本發(fā)布中,GPU preview 同樣可以保存實(shí)時(shí)渲染結(jié)果為XMP。
GPU計(jì)算能力
1 - 打開任意仿真,建立視覺模擬模型,與常規(guī)的亮度模擬相同,在 speos 中建立光源(包括環(huán)境光),探測器,零件材料,逆向模擬。
2 - 在file-speos option中,勾選顯卡選項(xiàng),會(huì)顯示32HPC運(yùn)算。顯卡性能越高在計(jì)算中越能體現(xiàn)計(jì)算速度。
3 - 點(diǎn)擊inverse/direct simulation,在tools中選擇GPU計(jì)算。
4 - GPU計(jì)算性能說明,同樣對于108光線數(shù),相同光線數(shù)GPU A6000的計(jì)算速度相當(dāng)于CPU 600核左右,而仿真結(jié)果相同。
5 - GPU計(jì)算同樣支持Speos core的計(jì)算。
展開 在ANSYS Workbench中可以通過多種方法計(jì)算過盈配合應(yīng)力,本文通過一個(gè)典型算例,對三種典型計(jì)算方法進(jìn)行分享和討論,這三種方法依次是:接觸界面處理方法、約束方程法、直接接觸分析法。
接觸界面處理方法
在ANSYS Workbench中,可以利用非線性接觸類型的Interface Treatment功能來計(jì)算過盈配合應(yīng)力。下面以一個(gè)算例介紹有關(guān)的實(shí)現(xiàn)方法。
如下圖所示,兩個(gè)尺寸為0.1×0.1×0.5m的長方體,材質(zhì)為結(jié)構(gòu)鋼,E=2e11Pa,泊松比為0。在交界面處建立一個(gè)frictionless接觸,Part1(右側(cè)的實(shí)體)的左端面為接觸面,Part2(左側(cè)的實(shí)體)的右端面為目標(biāo)面。
位移約束方面,左側(cè)長方體的左端面、右側(cè)長方體的右端面設(shè)為固定約束,通過改變接觸界面調(diào)整選項(xiàng)Interface treatment,設(shè)置為Offset=1.0mm,如下圖所示。
計(jì)算上述問題,得到計(jì)算結(jié)果如下。
左側(cè)長方體的Z向變形分布如下圖所示,其右端為受壓的Z向位移,數(shù)值為0.49123mm。
左側(cè)長方體的軸向應(yīng)力(Z向正應(yīng)力)分布如下圖所示,其數(shù)值為-196.49MPa(壓應(yīng)力)。
右側(cè)長方體的Z向變形分布如下圖所示,其左端也為受壓的Z向位移,其數(shù)值為-0.49123mm。
右側(cè)長方體的軸向應(yīng)力(Z向正應(yīng)力)分布如下圖所示,其數(shù)值也為-196.49MPa(壓應(yīng)力)。
展開 ANSYS Mechanical可以非常方便的對不同工況計(jì)算結(jié)果進(jìn)行組合(如比例放縮、加減等),用到的工具為Solution Combination,具體方法如下。
若同一個(gè)分析模塊中,將不同工況設(shè)置為不同載荷步進(jìn)行計(jì)算,則可通過以下完成:
1,在分析設(shè)置analysis setting中設(shè)置載荷步;
2,選擇model,菜單欄會(huì)出現(xiàn)solution combination選項(xiàng),點(diǎn)擊該選項(xiàng);
3,選中樹形欄中的solution combination,在右側(cè)表中選擇相應(yīng)載荷步進(jìn)行組合,即可完成結(jié)果疊加。
若分析的模型在不同的分析模塊中,如下所示,方法與在一個(gè)模塊中類似;
選擇solution combination后,在右側(cè)表分析模塊選擇相應(yīng)的模塊以及該模塊對應(yīng)的載荷步,完成不同模塊計(jì)算結(jié)果的疊加。
下載地址:Ansys多工況組合的方法
展開 本文使用ANSYS Workbench對固定機(jī)翼進(jìn)行疲勞計(jì)算,不涉及ACP鋪層,ACP鋪層后無法進(jìn)行疲勞計(jì)算。需要機(jī)翼ACP鋪層強(qiáng)度校核對應(yīng)模型文件和視頻,請選擇其他對應(yīng)的付費(fèi)文檔或者聯(lián)系作者獲得。
疲勞設(shè)置曲線
壽命圖及損傷圖,后文及視頻中具有詳細(xì)解釋,該處僅為結(jié)果展示。
進(jìn)行疲勞分析,首先需考慮材料疲勞參數(shù),雙擊“engineering data”打開材料數(shù)據(jù)庫編輯材料屬性。復(fù)合材料無法進(jìn)行疲勞計(jì)算,需要轉(zhuǎn)化為各項(xiàng)同性材料后再計(jì)算疲勞。
材料屬性界面。由于復(fù)合材料鋪層為混合鋪層,無法直接計(jì)算疲勞,需尋找最弱方向的彈性模量和泊松比,作為疲勞計(jì)算的強(qiáng)度材料屬性。查看碳纖維的屬性,碳纖維最弱部分?jǐn)?shù)值作為各項(xiàng)同性材料對應(yīng)數(shù)值,也就是選擇復(fù)合材料最弱方向的性能作為同性材料的性能,確保計(jì)算結(jié)果最保守,保證實(shí)際項(xiàng)目的安全度。
雙擊打開靜態(tài)結(jié)構(gòu)后,會(huì)發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)中尚未賦予材料屬性和厚度信息,因此需要手動(dòng)設(shè)置。如果沒有對相應(yīng)數(shù)值賦值,軟件在對應(yīng)位置會(huì)呈現(xiàn)亮黃色顯示,提醒數(shù)據(jù)確缺失。指定蒙皮內(nèi)板厚度,蒙皮厚度為3.6毫米,筋板厚度為2毫米。
完成厚度設(shè)置后,通過選擇結(jié)構(gòu)為其賦予相應(yīng)的材料屬性。不同結(jié)構(gòu)分別賦予不同的材料屬性。默認(rèn)情況下,材料類型為結(jié)構(gòu)鋼,如果是導(dǎo)入其他的幾何結(jié)構(gòu)沒有默認(rèn)設(shè)置,需要自行設(shè)置材料屬性,所以材料設(shè)置位置有時(shí)候有材料,有時(shí)候沒有材料。
材料屬性修改完成后,需更新材料信息,通過右鍵點(diǎn)擊“刷新材料”選項(xiàng),檢查材料屬性是否正確。
展開 在本節(jié)內(nèi)容中,借用本實(shí)例模型,補(bǔ)充一個(gè)我們平時(shí)可能需要使用的功能,也就是如何將我們計(jì)算得到的模型節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)與結(jié)果導(dǎo)出,當(dāng)然我們可以使用APDL命令流來完成這項(xiàng)工作,但我們不使用APDL,使用更簡單的方法。
(1)延續(xù)上一節(jié)的內(nèi)容,在模型后處理中,選擇File→Options,在Export中,將Include Node Numbers和Include Node Location都設(shè)為Yes,即輸出節(jié)點(diǎn)的編號(hào)與節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),如圖13所示。
圖13 節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)導(dǎo)出選項(xiàng)
(2)右鍵單擊模型樹節(jié)點(diǎn)中的Directional Deformation,即我們后處理得到的模型在X方向的位移量數(shù)據(jù),選擇Export→Export Text File,可以將模型在X方向的位移量數(shù)據(jù)導(dǎo)出為txt文件或者xls文件,如圖14所示。
圖14 數(shù)據(jù)保存
(3)打開ex1-4.xls文件,即得到了所有節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)與位移值,可以使用該數(shù)據(jù)進(jìn)行進(jìn)一步的數(shù)據(jù)處理工作,如表1所示,僅截取了部分節(jié)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。
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ansys停止計(jì)算方法的最新內(nèi)容
本文使用ANSYS Workbench對固定機(jī)翼進(jìn)行疲勞計(jì)算,不涉及ACP鋪層,ACP鋪層后無法進(jìn)行疲勞計(jì)算。需要機(jī)翼ACP鋪層強(qiáng)度校核對應(yīng)模型文件和視頻,請選擇其他對應(yīng)的付費(fèi)文檔或者聯(lián)系作者獲得。
疲勞設(shè)置曲線
壽命圖及損傷圖,后文及視頻中具有詳細(xì)解釋,該處僅為結(jié)果展示。
進(jìn)行疲勞分析
過盈配合問題是應(yīng)力分析中一類常見的問題。在ANSYS Workbench中可以通過多種方法計(jì)算過盈配合應(yīng)力,本文通過一個(gè)典型算例,對三種典型計(jì)算方法進(jìn)行分享和討論,這三種方法依次是:接觸界面處理方法、約束方程法、直接接觸分析法。
接觸界面處理方法
在ANSYS Workbench中,可以利用非線性接觸類型的Interface Treatment功能來計(jì)算過盈配合應(yīng)力
前言
Speos 在2022R2版本中正式推出 GPU 計(jì)算功能,相比于 CPU 計(jì)算,相同HPC32配置,高性能顯卡在仿真計(jì)算中將會(huì)更顯計(jì)算優(yōu)勢,在仿真數(shù)據(jù)量大、材料屬性復(fù)雜、光源種類多的條件下,Speos 視覺模擬會(huì)消耗更多仿真計(jì)算時(shí)間。當(dāng)模擬參數(shù)設(shè)置偏差,或者視野選擇不準(zhǔn)確,重新模擬耗費(fèi)的時(shí)間會(huì)很長,GPU 同樣提供實(shí)時(shí)預(yù)覽
ANSYS Mechanical可以非常方便的對不同工況計(jì)算結(jié)果進(jìn)行組合(如比例放縮、加減等),用到的工具為Solution Combination,具體方法如下。
若同一個(gè)分析模塊中,將不同工況設(shè)置為不同載荷步進(jìn)行計(jì)算,則可通過以下完成:
1,在分析設(shè)置analysis setting中設(shè)置載荷步;
2,選擇model,菜單欄會(huì)出現(xiàn)solution combination選項(xiàng),點(diǎn)擊該選項(xiàng)
一、專題目標(biāo):
通過培訓(xùn),使學(xué)員能夠掌握利用AN
SYS系列模塊構(gòu)建流固熱多物理場耦合仿真流程;能夠?qū)こ讨械亩辔锢韴霈F(xiàn)象獨(dú)立建模、仿真并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析。
二、工程案例:10個(gè)工程案例
三、典型問題:多物理場仿真流程構(gòu)建。
四、知識(shí)點(diǎn):流固熱多物理場數(shù)據(jù)傳遞方式;流固熱仿真流程;仿真軟件參數(shù)設(shè)置及注意事項(xiàng)。
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編者按
過盈配合問題是應(yīng)力分析中一類常見的問題。在ANSYS Workbench
過盈配合問題是應(yīng)力分析中一類常見的問題。在ANSYS Workbench中可以通過多種方法計(jì)算過盈配合應(yīng)力,本文通過一個(gè)典型算例,對三種典型計(jì)算方法進(jìn)行分享和討論,這三種方法依次是:接觸界面處理方法、約束方程法、直接接觸分析法。
接觸界面處理方法
在ANSYS Workbench中,可以利用非線性接觸類型的Interface Treatment功能來計(jì)算過盈配合應(yīng)力。下面以一個(gè)算例介紹有關(guān)的實(shí)現(xiàn)方法
第一篇梁單元的軸力圖
(理論計(jì)算、ABAQUS仿真、ANSYS仿真方法)
篇幅內(nèi)容僅針對自我學(xué)習(xí)總結(jié)展示,并希望給軟件初學(xué)者帶來一定啟發(fā)。
結(jié)構(gòu)有限元仿真中有兩種一維單元:桁架與梁
桁架單元:僅承受軸力作用;如二力桿。由于只在軸向承受拉/壓載荷,所以只需要定義截面面積;應(yīng)力和變形均與截面形狀無關(guān)。ABAQUS 6.14-4中對應(yīng)單元為truss T2D2;ANSYS 18.0中對應(yīng)單元為
背景
結(jié)構(gòu)的損傷、疲勞與斷裂破壞是工程結(jié)構(gòu)遭受往復(fù)載荷引起結(jié)構(gòu)失效的重要因素,該方面的計(jì)算分析越來越受到工程界的重視。為使學(xué)員理解損傷、疲勞和斷裂計(jì)算的相關(guān)概念和原理,同時(shí)也幫助工程師在最短時(shí)間內(nèi)掌握軟件的使用方法,提升解決實(shí)際問題的能力,提高新產(chǎn)品設(shè)計(jì)與評估的能力。特舉辦“ANSYS Workbench結(jié)構(gòu)損傷、疲勞與斷裂數(shù)值計(jì)算方法與工程應(yīng)用”培訓(xùn)。該課程全面系統(tǒng)的講解nCode