ansys表數組加載
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-08
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建立了數組，用GUI加載的過程
ANSYS如何將數組中數據導入表中命令流并用曲線畫出
問題描述：將路徑數據導出為數組后，直接將parameter->array parameter->define/edit中的數組用plot->array parameter畫出的是柱狀圖，如圖1所示，但是現在想降柱狀圖轉化為曲線圖。
解決思路：
1）將路徑數據導出后，數組的弟四列是路徑長度S，第五列是ux，我們想用S做橫坐標，ux做縱坐標畫出曲線。數組是ARUX02（21，30，1），如圖2。定義一個表E_TABLE（21，1，1），將數組的弟四列路徑長度符給表的弟0列，將數組弟五列ux符給表的弟1列。
2）導出表中的數據，彈出窗口如圖3所示。
3）執行繪制曲線命令。
parameter->array parameter->define/edit中的PARX=E_TABLE(1,0,1),PARY=E_TABLE(1,0,1)，
結果如圖4所示。
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主要特性：
定義峰值閾值并根據載荷組選擇控制載荷
生成最壞工況場景的匯總表或包含每個選擇的所有控制載荷的詳細表格
繪制控制載荷的可視圖并標記關鍵區域，以便于識別
將控制載荷導出到新的載荷組，以便進一步分析或比較
用例：當分析具有多個載荷組合的大型結構時，Governing Loads工具可幫助您專注于最重要的結果，從而節省時間和精力。
Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。
需求是根據參數要求，讓AI自動生成一個電氣柜，建立三維模型，自動生成Bom表，自動仿真驗證其可行性，AI自動生成模型庫。當時我很震驚的表示我生活在舊石器時代嗎？現在AI都這么先進了嗎？
網上搜索了一下發現很多企業發布的宣傳內容，宣稱自己的產品設計，采用AI達到了多么先進的性能，節約時間80%，很多大型企業都有類似的宣傳。類似的宣傳讓我想起了幾十年前的現象“小麥畝產1萬金”。
根據文獻結果，界面模型的選擇從加載初期即顯著影響位移和接觸時間，零厚度模型會因忽略界面實際厚度而低估最大位移，有限厚度模型則更能準確復現實驗響應。
相關鏈接：https://optics.ansys.com/hc/en-us/articles/45266900204563-S-parameter-Fixed-data-collection-wizard
1.下載并運行數據收集向導。
2.在第一頁，加載步驟2中生成的仿真文件，并填寫以下基本信息。
TAU1 和 GAMMA1（僅在 FS 為 -1 下激活）被定義為剪切應力-應變曲線中的第一段非線性區域的應力與應變極限，該組參數能夠描述編織復合材料更加復雜的剪切非線性行為。
本例在Ansys Lumerical Multiphysics軟件（2025 R1.1及更高版本）上運行，并且需要Ansys Lumerical Enterprise許可證。
概述
步驟1：自動構建結構并從層表(.csv)設置模擬對象
.csv文件中的數據可用于自動設置所有VCSEL層，包括DBR鏡和MQW層。但是，接觸層和孔徑氧化層需要使用腳本或圖形用戶界面單獨添加。
此外，通過將測量的 曲線與帶寬測試期間加載的微波功率進行擬合，計算得出MZM的能量消耗為0.82pJ bit （參見實驗部分中的詳細計算）。值得注意的是，大面積接觸電極Pad將電容增加到29fF，導致PSW MZM的帶寬和能量效率受限。
拓撲優化分析設置增加了最小成員尺寸，拔模方向和模式組制造約束。最小成員尺寸約束控制拓撲優化結果中材料保留部分的最小尺寸，可以控制棋盤格現象和離散程度。拔模方向約束使結果適合于鑄造工藝。模式組約束讓結果具有對稱性。拓撲優化的設計空間包括二排座椅坐墊骨架，三排座椅腳架，靠背骨架和背板。設計約束見表2。以質量最小為設計目標。
拓撲優化分析設置增加了最小成員尺寸，拔模方向和模式組制造約束。最小成員尺寸約束控制拓撲優化結果中材料保留部分的最小尺寸，可以控制棋盤格現象和離散程度。拔模方向約束使結果適合于鑄造工藝。模式組約束讓結果具有對稱性。拓撲優化的設計空間包括二排座椅坐墊骨架，三排座椅腳架，靠背骨架和背板。設計約束見表2。以質量最小為設計目標。
