酸洗鈍化的案例
不銹鋼酸洗鈍化知識(shí)介紹
3、特別注意事項(xiàng)
酸洗鈍化的前處理：不銹鋼表面如存在油脂等污物，會(huì)影響酸洗鈍化的質(zhì)量，一般應(yīng)先采用堿性洗滌劑等清洗液艙內(nèi)壁。
酸洗液/ 膏及清洗水中氯離子濃度的控制：氯離子含量超標(biāo)會(huì)破壞不銹鋼鈍化膜，部分不銹鋼酸洗液/膏采用加入鹽酸、高氯酸等含氯離子的侵蝕介質(zhì)作為主劑或助劑去除表面氧化層，對(duì)于防止腐蝕是不利的，在檢驗(yàn)中應(yīng)予控制，如船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94中規(guī)定，對(duì)不銹鋼酸洗鈍化膏氯離子含量控制在25ppm～100ppm范圍內(nèi)。另外對(duì)于清洗水也應(yīng)控制氯離子含量低于25PPM，施工中在自來(lái)水中加入氯離子緩蝕劑硝酸鈉即可達(dá)到要求。
廢液中和環(huán)保排放：對(duì)于酸洗鈍化廢液的處理，應(yīng)達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求，如對(duì)含氟廢液可加入石灰乳或氯化鈣處理，對(duì)于含鉻廢液，可加硫酸亞鐵還原處理等。
4、酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)
不銹鋼酸洗鈍化效果的質(zhì)量檢驗(yàn)可參照船標(biāo)《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)《不銹鋼電解拋光及打磨拋光和酸洗鈍化所形成的表面鈍化膜檢驗(yàn)》ISO15730 等進(jìn)行，一般可分為：外觀(guān)檢驗(yàn)、化學(xué)試驗(yàn)，化學(xué)試驗(yàn)又主要有人造海水掛片腐蝕試驗(yàn)、硫酸銅滴定試驗(yàn)、高鐵氰化 鉀滴定試驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)試驗(yàn)）等，對(duì)”寧化417“輪酸洗鈍化效果的檢驗(yàn)以下面三種方式進(jìn)行：
外觀(guān)檢驗(yàn)：不銹鋼酸洗鈍化表面應(yīng)呈均勻銀白色，光潔美觀(guān)，不得有明顯腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕。
殘液檢驗(yàn)：用酚酞試紙檢查不銹鋼表面殘液的沖凈程度，PH值中性為合格。
展開(kāi) 不銹鋼酸洗鈍化原理工藝
通常先要進(jìn)行徹底清洗，包括堿洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因?yàn)橥ㄟ^(guò)酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個(gè)表面趨于均勻平衡，一些原來(lái)容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過(guò)酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優(yōu)先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達(dá)+ (SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會(huì)影響膜的成分與結(jié)構(gòu)，從而影響不銹性，如通過(guò)電化學(xué)改性處理，可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu)，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態(tài)的氧化膜，使不銹鋼能發(fā)揮最大的耐蝕性。
國(guó)內(nèi)外學(xué)者對(duì)不銹鋼鈍化膜的生成進(jìn)行了大量研究。以近幾年北京科大對(duì)316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡(jiǎn)述[1]。不銹鋼鈍化是表面層由于某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，并與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發(fā)生轉(zhuǎn)換反應(yīng)，最終形成穩(wěn)定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發(fā)生。
方法與工藝
3.1酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設(shè)備與零部件酸洗鈍化處理根據(jù)操作不同有多種方法，對(duì)比如下：
浸漬法：用于可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適于大設(shè)備，酸洗液可較長(zhǎng)時(shí)間使用，生產(chǎn)效率較高、成本低；大容積設(shè)備充滿(mǎn)酸液浸漬耗液太大。
涂刷法適用于大型設(shè)備內(nèi)處表面及局部處理，物工操作、勞動(dòng)條件差、酸液無(wú)法回收。
展開(kāi) 靜電式油煙凈化設(shè)備原理及特點(diǎn)
要以，該類(lèi)帶有強(qiáng)氧化劑的煙氣并不適感**用規(guī)范靜電設(shè)備，如酸洗鈍化制做生煙氣。
其他，存有強(qiáng)尖碑感染物亦不切當(dāng)用靜電油煙凈化處理配備，如包裝印刷類(lèi)煙氣含天拿（那）水得。
油煙由鼓風(fēng)機(jī)吸進(jìn)靜電式油移動(dòng)焊煙除塵器
煙油煙凈化器，在其中一小部分比較大的靜電焊煙除塵器油細(xì)顆粒物、油漬顆粒物在均流板上因?yàn)閱T工撞擊、阻留而落網(wǎng)集。當(dāng)空氣進(jìn)到低電壓靜民事訴訟時(shí)，在營(yíng)銷(xiāo)部菜園的感導(dǎo)下，油煙氣體掃雷艦，焊接煙塵濃差極化，大一部分得到溶解碳化；難得少有一部分苗條油粒在吸咐立升的百度文庫(kù)力及氣旋渡化下向榮譽(yù)的反電極片流動(dòng)性被收集在電極上并在自己作用力的功效名流到集油可移動(dòng)的焊煙除塵器盤(pán)，經(jīng)泄油安全通道排擊，剩下的納米級(jí)焊接煙塵被醉意溶解成二氧化碳與水，最后擠兌清潔氛圍。
另外在低電壓產(chǎn)生器的沾染下，德牧犬內(nèi)氣體產(chǎn)生活性氧，注銷(xiāo)了煙氣中絕大部分的味道。
展開(kāi) 氧氣閥門(mén)為什么要禁油？
二、清洗步驟：
禁油脫脂氧氣閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：
1、根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；（脫脂處理：用丙酮、酒精或其他無(wú)機(jī)非可燃清洗劑等脫脂溶劑去除零件表面油污的處理過(guò)程）
3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
4、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
5、用LUYOR-2130紫外線(xiàn)燈（黑光燈）照射閥門(mén)表面，無(wú)熒光為合格。
三、
其他要求:
1、裝配完成的閥門(mén)用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
2、氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?3、氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
4、然后用真空袋進(jìn)行密封。
5、ZUI后裝箱。
6、運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。
四、驗(yàn)收要求：
1、用無(wú)油干燥的白色濾紙擦拭脫脂件表面、紙上無(wú)油脂痕跡為合格
2、收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密 濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
只有嚴(yán)格按照以上步驟，才能讓氧氣專(zhuān)用閥門(mén)出廠(chǎng)，才能安全的使用！
展開(kāi) 
牛逼的焊接技術(shù)，不銹鋼的焊接 的9大問(wèn)題
不銹鋼的焊接 的9大問(wèn)題
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.為什么說(shuō)焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng)，在 450--850℃溫區(qū) 內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能?chē)?yán)重下降。
〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。
〈3〉保護(hù)不良，高溫氧化嚴(yán)重。〈4〉線(xiàn)膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線(xiàn)能量， 減少熱輸入。
〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù)。
〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。
5.為什么奧氏體不銹鋼和碳鋼、低合金鋼焊接（異種鋼焊接） 要選用25—13系列的焊絲及焊條？
展開(kāi) 不銹鋼焊接技術(shù)，這才叫牛逼
不銹鋼的焊接 的9大問(wèn)題
1.什么是不銹鋼和不銹耐酸鋼？
答：金屬材料中主加元素“鉻”含量（還需加入鎳、鉬等其它元素）
能使鋼處于鈍化狀態(tài)、具有不銹特性的鋼。耐酸鋼則是指在酸、堿、鹽 等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。
2.什么叫奧氏體不銹鋼 ？常用的牌號(hào)有哪些？
答：奧氏體不銹鋼應(yīng)用最廣泛，品種也最多。如：
〈1〉18—8系列：0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）
〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)
〈3〉25—13系列：0Cr25Ni13（309）
〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等
3.為什么說(shuō)焊接不銹鋼有一定的工藝難度？
答：主要工藝難度是：
〈1〉 不銹鋼材料熱敏感性較強(qiáng)，在 450--850℃溫區(qū) 內(nèi)停留時(shí)間稍長(zhǎng)，焊縫及熱影響區(qū)耐腐蝕性能?chē)?yán)重下降。
〈2〉 容易發(fā)生熱裂紋。
〈3〉保護(hù)不良，高溫氧化嚴(yán)重。〈4〉線(xiàn)膨脹系數(shù)大，產(chǎn)生較大的焊接變形。
4.為什么焊接奧氏體不銹鋼要采取有效的工藝措施？
答：一般工藝措施有：
〈1〉要依據(jù)母材的化學(xué)成分，嚴(yán)格選擇焊接材料。
〈2〉小電流.，快速焊接；小線(xiàn)能量， 減少熱輸入。
〈3〉細(xì)直徑焊絲、焊條，不擺動(dòng)，多層多道焊。
〈4〉焊縫及熱影響區(qū)強(qiáng)制冷卻，減少450-850℃停留時(shí)間。
〈5〉TIG焊縫背面氬氣保護(hù)。
〈6〉與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫最后焊接。
〈7〉焊縫及熱影響區(qū)鈍化處理。
展開(kāi) 管道焊接施工方案
2.4.6焊后應(yīng)立即用不銹鋼絲刷清理不銹鋼管道焊縫表面，并按設(shè)計(jì)要求立即進(jìn)行酸洗鈍化。
管材與管材、管材與管道組成件之見(jiàn)的異種鋼焊接時(shí)，若設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，原則上應(yīng)按焊接性較差的一側(cè)鋼材選定熱處理溫度
3、焊后檢驗(yàn)
3.1焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)
焊后立即進(jìn)行焊縫外觀(guān)質(zhì)量檢查，按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中11.3.2和11.3.3執(zhí)行，檢測(cè)手段可使用五倍放大鏡或簡(jiǎn)單通用的焊縫檢測(cè)尺。考慮到本工程中介質(zhì)的特殊性及對(duì)H2S濕性環(huán)境下耐應(yīng)力腐蝕的特殊要求，對(duì)焊縫余高應(yīng)嚴(yán)格控制，焊縫內(nèi)表面應(yīng)與母材基本平齊，以減少應(yīng)力集中。
3.2焊工：負(fù)責(zé)在合格項(xiàng)目范圍內(nèi)對(duì)焊件的施焊，并嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。
3.3焊材保管員：負(fù)責(zé)焊材的驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放與回收，并嚴(yán)格按《焊接材料管理規(guī)程》執(zhí)行。
3.4 施工班組：按施工圖下料，置備坡口及組對(duì)，并嚴(yán)格保證組對(duì)尺寸。
4、本工程中耐熱鋼、不銹鋼的焊接要點(diǎn)
4.1不銹鋼的焊接要點(diǎn)
檢修中使用的不銹鋼均為18-8系列的奧氏體不銹鋼，焊接時(shí)容易出現(xiàn)以下問(wèn)題：
（1）熱膨脹系數(shù)為碳素鋼1.5倍，導(dǎo)熱率為碳素鋼的1/3，因此容易較大的焊接變形。
（2）熱裂紋。
（3）晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。
為了控制焊接變形及熱裂紋，應(yīng)嚴(yán)格控制熱輸入，即采用較小的先能量、小電流、快速多層多到焊；為了提高焊縫冷卻速度，降低焊縫熔池在敏化溫度區(qū)間停留時(shí)間，減小晶間腐蝕傾向，應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，使之控制在60℃以下。
展開(kāi) 管道連接的標(biāo)準(zhǔn)做法
焊縫坡口、組對(duì)尺寸
焊縫組對(duì)方法
焊縫組對(duì)錯(cuò)邊量修正
管道焊縫錯(cuò)口
? 焊接
1）不銹鋼管焊接內(nèi)部充氬保護(hù)，焊后對(duì)焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行酸洗、鈍化處理；
2）紫銅管釬焊不得加熱過(guò)度（650-750℃ ），焊后清除焊接接頭處殘留的熔渣等雜物；
3）焊縫外觀(guān)檢查無(wú)咬肉、夾渣、裂縫、飛濺等缺陷。
壁厚8mm，57.2kg鑄件制作全程，6項(xiàng)關(guān)鍵工藝一一剖析
→拋丸→鈍化→機(jī)加工→試壓→檢測(cè)→入庫(kù)→包裝?由于鑄件較重,研磨工序?qū)嵱米灾频碾姾J輔助研磨,清理車(chē)間產(chǎn)品周轉(zhuǎn)全部采用周轉(zhuǎn)車(chē)周轉(zhuǎn)?
3.總結(jié)
采用硅溶膠工藝精密鑄造能夠生產(chǎn)重量大于50kg的鑄件,尺寸精度達(dá)到GB/T6414-1999的CT6級(jí)要求,表面粗糙度達(dá)到Ra6.3?制殼過(guò)程中采用專(zhuān)用輔具,型殼焙燒使用輔助工裝,清理過(guò)程使用吊裝工具,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度?焊接產(chǎn)品整體鑄造減少了生產(chǎn)成本?該產(chǎn)品已經(jīng)完成鑄件的試生產(chǎn),能夠初步達(dá)到量產(chǎn)的要求?
57.2kg鑄件制作全程，6項(xiàng)關(guān)鍵工藝一一剖析
蠟件周轉(zhuǎn)過(guò)程以及修型和組數(shù)均采用海綿踮起底部,組樹(shù)時(shí)以組樹(shù)支架支撐,使用粘接蠟粘接而成?模頭上部采用四個(gè)輔助吊裝平臺(tái)加固,以增加整個(gè)模組的吊裝強(qiáng)度?組樹(shù)工藝示意圖及工藝模擬見(jiàn)下圖:
3)制殼:
型殼為8層,分別為面層鋯英砂,過(guò)渡層莫來(lái)砂50-100目背層莫來(lái)砂30-60目(一層)?莫來(lái)砂16-30目(重復(fù)五層),每層的干燥時(shí)間為24小時(shí)?其中在制殼的5層之后采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行型殼的加固?傳統(tǒng)的制殼操作是采用人工直接粘漿,雨淋或者沸騰撒砂,但是由于產(chǎn)品較大,人工直接操作困難?針對(duì)該問(wèn)題,我公司自行研制了可移動(dòng)的制殼輔助小車(chē)進(jìn)行漿料的涂掛,它可以升降調(diào)整高度?而且能夠兩個(gè)方向360度旋轉(zhuǎn),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?另外對(duì)于型殼內(nèi)部的盲艙采用4層之后填干砂工藝,以避免內(nèi)腔的干燥不良和解決清理工序的型殼清理的難度?干燥方式為定向干燥室懸掛干燥以利于型殼內(nèi)腔的干燥?如下圖:
脫蠟采用電熱蒸汽脫蠟釜,每爐一件,脫蠟時(shí)間為15分鐘?
4)型殼焙燒:
型殼焙燒使用燃?xì)獗簾隣t,焙燒溫度1120℃,焙燒時(shí)間1.5小時(shí)?由于型殼較重,使用傳統(tǒng)的叉殼裝爐和澆注不易實(shí)現(xiàn),試制時(shí)我們?cè)O(shè)計(jì)了型殼焙燒工裝(由50*50mm的鋼板焊接而成),與型殼一同裝爐以利于型殼的取放?裝殼和出殼均采用手動(dòng)叉車(chē)進(jìn)行(叉車(chē)的齒部預(yù)先使用耐火棉將其包裹,避免高溫受熱變形),見(jiàn)下圖:
5)澆注:
澆注過(guò)程采用轉(zhuǎn)包澆注,由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm,為了保證金屬也完全充滿(mǎn)鑄型,澆注溫度為1680℃,快速澆注?澆注后鑄件沒(méi)有澆不足問(wèn)題,澆注后鑄件見(jiàn)下圖
6)清理:
后處理流程為正常的工藝流程——手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗
展開(kāi) 57.2kg鑄件制作全程，6項(xiàng)關(guān)鍵工藝一一剖析
蠟件周轉(zhuǎn)過(guò)程以及修型和組數(shù)均采用海綿踮起底部,組樹(shù)時(shí)以組樹(shù)支架支撐,使用粘接蠟粘接而成?模頭上部采用四個(gè)輔助吊裝平臺(tái)加固,以增加整個(gè)模組的吊裝強(qiáng)度?組樹(shù)工藝示意圖及工藝模擬見(jiàn)下圖:
3)制殼:
型殼為8層,分別為面層鋯英砂,過(guò)渡層莫來(lái)砂50-100目背層莫來(lái)砂30-60目(一層)?莫來(lái)砂16-30目(重復(fù)五層),每層的干燥時(shí)間為24小時(shí)?其中在制殼的5層之后采用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行型殼的加固?傳統(tǒng)的制殼操作是采用人工直接粘漿,雨淋或者沸騰撒砂,但是由于產(chǎn)品較大,人工直接操作困難?針對(duì)該問(wèn)題,我公司自行研制了可移動(dòng)的制殼輔助小車(chē)進(jìn)行漿料的涂掛,它可以升降調(diào)整高度?而且能夠兩個(gè)方向360度旋轉(zhuǎn),大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?另外對(duì)于型殼內(nèi)部的盲艙采用4層之后填干砂工藝,以避免內(nèi)腔的干燥不良和解決清理工序的型殼清理的難度?干燥方式為定向干燥室懸掛干燥以利于型殼內(nèi)腔的干燥?如下圖:
脫蠟采用電熱蒸汽脫蠟釜,每爐一件,脫蠟時(shí)間為15分鐘?
4)型殼焙燒:
型殼焙燒使用燃?xì)獗簾隣t,焙燒溫度1120℃,焙燒時(shí)間1.5小時(shí)?由于型殼較重,使用傳統(tǒng)的叉殼裝爐和澆注不易實(shí)現(xiàn),試制時(shí)我們?cè)O(shè)計(jì)了型殼焙燒工裝(由50*50mm的鋼板焊接而成),與型殼一同裝爐以利于型殼的取放?裝殼和出殼均采用手動(dòng)叉車(chē)進(jìn)行(叉車(chē)的齒部預(yù)先使用耐火棉將其包裹,避免高溫受熱變形),見(jiàn)下圖:
5)澆注:
澆注過(guò)程采用轉(zhuǎn)包澆注,由于該產(chǎn)品整體壁厚只有8mm,為了保證金屬也完全充滿(mǎn)鑄型,澆注溫度為1680℃,快速澆注?澆注后鑄件沒(méi)有澆不足問(wèn)題,澆注后鑄件見(jiàn)下圖
6)清理:
后處理流程為正常的工藝流程——手工振殼→拋丸→切割→研磨→拋丸→焊修→熱處理→拋丸→酸洗
展開(kāi) 
清華丨新型分布式驅(qū)動(dòng)液氫燃料電池重型商用車(chē)設(shè)計(jì)、分析與驗(yàn)證
（3）所有涉氫管道、閥門(mén)等設(shè)備和管道組成件的材料均與氫相容，主體材料為奧氏體不銹鋼304、316L，管材供貨狀態(tài)為固溶、酸洗鈍化。
（4）液氫外容器的安全泄放裝置采用保險(xiǎn)器，可反復(fù)使用。即使夾層真空度喪失，保險(xiǎn)器彈出后也可復(fù)位。
（5）氫氣排放方向、場(chǎng)所的要求：氫氣排放位置高于供電部件200 mm以上。
在液氫儲(chǔ)氫系統(tǒng)工作時(shí)，液氫須換熱蒸發(fā)為常溫氫氣后再供應(yīng)至燃料電池。為保證氫氣的持續(xù)供應(yīng)，本系統(tǒng)采用擠壓供應(yīng)方案維持液氫儲(chǔ)罐持續(xù)排液，圖18為其示意圖。
圖18 液氫儲(chǔ)罐自增壓擠壓供液
液氫復(fù)合汽化器是液氫儲(chǔ)供系統(tǒng)冷能和熱能綜合利用的核心，通過(guò)將燃料電池散熱系統(tǒng)與氫汽化系統(tǒng)耦合，可實(shí)現(xiàn)散熱與加熱的能量綜合利用。為維持氫系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，氫回路中還增加了一套緩沖罐，通過(guò)壓力閉環(huán)控制，以實(shí)現(xiàn)氫系統(tǒng)與燃料電池系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
由于低溫液體難以與環(huán)境絕對(duì)絕熱，液氫在靜置狀態(tài)下會(huì)不斷蒸發(fā)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上升，如果壓力超過(guò)警戒值則須打開(kāi)泄壓閥排氫，對(duì)系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)性、安全性與使用便利性帶來(lái)不利影響。
為維持儲(chǔ)罐內(nèi)壓力穩(wěn)定，本文設(shè)計(jì)了液氫儲(chǔ)供系統(tǒng)的揮發(fā)氫氣（boil-off gas，BOG）回收系統(tǒng)，由液氫儲(chǔ)罐壓力傳感器、電磁閥、液氫儲(chǔ)罐、液氫汽化器、單向閥、緩沖罐和連接管路組成。其中，電磁閥分別與壓力傳感器和液氫儲(chǔ)罐連接。壓力傳感器指示的液氫儲(chǔ)罐內(nèi)壓力作為電控單元的輸入信號(hào)，電磁閥作為執(zhí)行器。
BOG 系統(tǒng)如圖19 所示，根據(jù)燃料電池開(kāi)機(jī)和停機(jī)分為兩種模式。
圖19 液氫儲(chǔ)供系統(tǒng)BOG回收系統(tǒng)圖
（1）燃料電池工作時(shí)，揮發(fā)氫氣回收系統(tǒng)管路中的電磁閥關(guān)閉，液氫供氫管路閥門(mén)開(kāi)啟，液氫汽化后正常進(jìn)入到燃料電池系統(tǒng)參與反應(yīng)。
（2）燃料電池停機(jī)時(shí)，揮發(fā)氫氣回收系統(tǒng)管路中的BOG 電磁閥關(guān)閉，液氫供氫管路閥門(mén)關(guān)閉。
展開(kāi) 【工藝知識(shí)】鋁材表面處理工藝大全介紹
3) 銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。
4) 鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。（我們推薦你關(guān)注“機(jī)械工程師”公眾號(hào)，第一時(shí)間掌握干貨知識(shí)、行業(yè)信息）
5) 鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護(hù)。
第七節(jié)，鋁材的電泳處理
鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹(shù)脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹(shù)脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成正離子）。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良（能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400 小時(shí)以上），抗變色性強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶(hù)的要求可以配制成各種顏色，常見(jiàn)的有金色，咖啡色，q色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對(duì)環(huán)境的污染和危害小。因此應(yīng)用在汽車(chē)外殼及各種配件，自行車(chē)車(chē)把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進(jìn)，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；
陰極電泳涂裝是一復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過(guò)程。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹(shù)脂，顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。陰極電泳的四種過(guò)程：
1、電泳 帶正電的水溶性樹(shù)脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。
2、電沉積 帶正電的樹(shù)脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。
3、電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降到5%-15%時(shí)，即可烘烤。
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3)銅和銅合金制造的零件，根據(jù)不同的使用條件，采用光亮酸洗，鈍化，電鍍或涂漆保護(hù)等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進(jìn)行表面處理。
4)鋁和鋁合金制造的零件，可以采用陽(yáng)極氧化和封閉處理。不適于陽(yáng)極氧化的小零件，可采用化學(xué)氧化處理。鑄造鋁合金可采用涂漆防護(hù)。
5)鋅合金制造的零件，可以采用磷化，鈍化，電鍍或涂漆防護(hù)。
第六節(jié)，鋁材的電泳處理
鋁材的彩色電泳涂裝是一種新穎的表面處理工藝。它采用電化學(xué)方法將有機(jī)樹(shù)脂的膠體粒子沉積在零件上，形成透明或各種顏色的有機(jī)涂覆層。根據(jù)電泳漆中的樹(shù)脂粒子電離后帶電狀況的不同，可分為陽(yáng)極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成負(fù)離子）及陰極電泳（樹(shù)脂粒子電離后成正離子）。
電泳涂覆層的耐腐蝕性能極其優(yōu)良（能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400小時(shí)以上），抗變色性強(qiáng)；與基體金屬的結(jié)合力好，可進(jìn)行各種機(jī)械加工；涂覆層色彩鮮艷，根據(jù)用戶(hù)的要求可以配制成各種顏色，常見(jiàn)的有金色，咖啡色，q色，黑色等；與油漆比，施工性能好，對(duì)環(huán)境的污染和危害小。因此應(yīng)用在汽車(chē)外殼及各種配件，自行車(chē)車(chē)把及配件，各種日用小五金配件，家具，工藝品等。由于陰極電泳比較先進(jìn)，下面我們以陰極電泳作為我們介紹的主要課題；
陰極電泳涂裝是一復(fù)雜的電化學(xué)和膠體化學(xué)過(guò)程。電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組分體系，存在著彌散相（樹(shù)脂，顏料微粒）和連續(xù)相（水）二種組分。陰極電泳的四種過(guò)程：
1、電泳帶正電的水溶性樹(shù)脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。
2、電沉積帶正電的樹(shù)脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面放電，形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。
3、電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降到5%-15%時(shí)，即可烘烤。
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14、不銹鋼焊口應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化、中和處理。
15、需要進(jìn)行脫脂的儀表、管件，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行脫脂處理，并做好儀表、管件脫脂后的密封、保管工作，嚴(yán)防保管和安裝過(guò)程中被二次污染。
16、不銹鋼管線(xiàn)嚴(yán)禁與碳鋼直接接觸。
17、鍍鋅、鋁合金電纜橋架?chē)?yán)禁用電、氣焊切割和開(kāi)孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸及專(zhuān)用開(kāi)孔器等類(lèi)似機(jī)械切割和開(kāi)孔。
18、不銹鋼管?chē)?yán)禁用電、氣焊切割和開(kāi)孔，應(yīng)采用等離子或機(jī)械切割、開(kāi)孔。
19、大于36V的儀表穿線(xiàn)管、柜、盤(pán)等應(yīng)接地，接地儀表穿線(xiàn)管絲扣用導(dǎo)電膏處理；小于等于36V的儀表穿線(xiàn)管絲扣至少應(yīng)有防銹處理；外露絲扣不宜大于一個(gè)絲扣。
20、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的儀表穿線(xiàn)管，應(yīng)保持電氣的連續(xù)性。
21、100伏以下絕緣儀表線(xiàn)路應(yīng)用250V搖表測(cè)量線(xiàn)路絕緣電阻，且≥5兆歐。
22、鋁合金橋架應(yīng)跨接短接線(xiàn)，鍍鋅橋架應(yīng)不少于兩個(gè)防松螺絲擰緊，長(zhǎng)度30米以?xún)?nèi)應(yīng)兩端可靠接地，超過(guò)30米的應(yīng)每隔30米增加一個(gè)接地點(diǎn)。
23、不同接地系統(tǒng)的儀表線(xiàn)或儀表線(xiàn)與電源線(xiàn)共用一個(gè)槽架時(shí)，應(yīng)用金屬隔板隔開(kāi)。
24、儀表盤(pán)、柜、箱、臺(tái)的安裝及加工中嚴(yán)禁使用氣焊方法，安裝固定不應(yīng)采用焊接方式，開(kāi)孔宜采用機(jī)械開(kāi)孔方法。
25、儀表伴熱、回水的盲端不應(yīng)大于100mm。
26、變送器排污閥下口宜增加防閥泄漏的管帽（特別在防爆區(qū)）。
27、儀表及其穿線(xiàn)管、引壓管一端固定于熱膨脹區(qū)（如塔、隨塔熱膨脹移動(dòng)的附件），一端固定于非熱膨脹區(qū)（如勞動(dòng)保護(hù)間），連接儀表時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，其柔性管、穿線(xiàn)管、引壓管必須留出一定熱膨脹裕度。
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