表1 優化模型的葉片結構參數 圖10為優化后的葉輪三維模型與泵的裝配剖視圖。將優化模型與基礎模型的仿真結果進行對比可以發現，優化后模型葉輪表面的最大剪切應力為455Pa，基礎模型葉輪表面的最大剪切應力約為584.7Pa，優化后葉輪表面的最大剪切應力降低了22%。

（1）圖形：用一組視圖（包括視圖、剖視圖、斷面圖等），完整、清晰和簡便地表達此零件的結構形狀。 （2）尺寸：用一組尺寸，完整、清晰和合理地標注出零件的結構形狀及其相互位置的大小。 （3）技術要求：用一些規定的符號和文字，簡明地給出零件在制造、檢驗和使用時應達到的技術要求。包括粗糙度、尺寸公差、形位公差、基準符號、技術要求等。

圖2：對液冷管進行拉伸 （2）填充工具：能快速去除各種幾何特征，多余的面，圓角變直角等，一鍵完成，前處理神器； 圖3 ：去除多余的特征面 （3）剖面：幾何清理中也應用比較多，特別是看模型的干涉，內部間隙等，可以基于某些特征面創建剖視圖，并且能對這些剖面進行移動和旋轉等。

以前的培訓都是直接培訓的方式，現為了擴大培訓范圍，特面向全國常年招收CAM編程學徒，主要是以網絡遠程培訓，即以網絡QQ對話的方式進行仔細的講解，同時還通過操作抓捕和網絡視頻的方式作演示，培訓的內容主要是UG的Modeling(建模)模塊、Drafting(工程圖)模塊和Manufacturing(編程)模塊，結合實際從最基礎的工作界面、坐標系、層開始，到點、線、實體和曲面的創建，再到工程圖的制作，如零件的視圖表示方法

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圖5為軸截面上的模型剖視圖（在定徑帶部位放大），從圖中可以看到成型后的鋼管直徑比定徑帶尺寸略小(定徑帶直徑與拔后鋼管直徑相差1.4828mm)，從理論上驗證了實際生產中的空拔鋼管縮徑現象。

　4.1 工程圖的設置 　　4.1.1 圖幅的建立 　　4.1.2 比例 　　4.1.3 字體、線型 　4.2 視圖 　　4.2.1 視圖分類 　　4.2.2 剖視圖分類 　　4.2.3 剖面 　4.3 圖面標注 　　4.3.1 尺寸標注 　　4.3.2 表面粗糙度與公差 　　4.3.3 焊縫 　　…… 5 CAD技術應用 6 CAE技術基礎理論 7 CAE系統的應用 8 CAPP技術基礎 9 計算機輔助制造