ansys分析實(shí)驗(yàn)報(bào)告的案例
ANSYS壓力容器應(yīng)力分析報(bào)告
ANSYS壓力容器應(yīng)力分析報(bào)告
一. 設(shè)計(jì)分析依據(jù)
（1）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
（2）JB4732-1995《鋼制壓力容器——分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（2005 確認(rèn)版）
1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)
表1 設(shè)備基本設(shè)計(jì)參數(shù)
1.2 計(jì)算及評(píng)定條件
(1) 靜強(qiáng)度計(jì)算條件
表2 設(shè)備載荷參數(shù)
注：在計(jì)算包括二次應(yīng)力強(qiáng)度的組合應(yīng)力強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)選用工作載荷進(jìn)行計(jì)算，本報(bào)告中分別選用設(shè)計(jì)載荷進(jìn)行進(jìn)行計(jì)算，故采用設(shè)計(jì)載荷進(jìn)行強(qiáng)度分析結(jié)果是偏安全的。
(2) 材料性能參數(shù)
材料性能參數(shù)見表3，其中彈性模量取自JB4732-95 表G-5，泊松比根據(jù)JB4732-95 的公式（5-1）計(jì)算得到，設(shè)計(jì)應(yīng)力強(qiáng)度分別根據(jù)JB4732-95 的表6-2 和表6-6 確定。
表3 材料性能參數(shù)性能
(3) 疲勞計(jì)算條件
此設(shè)備接管a、c 上存在彎矩，接管載荷數(shù)據(jù)如表4 所示。
表4 接管載荷數(shù)據(jù)表
二. 結(jié)構(gòu)壁厚計(jì)算
按照靜載荷條件，根據(jù)JB4732-95 第七章（公式與圖號(hào)均為標(biāo)準(zhǔn)中的編號(hào)）確定設(shè)備各
元件壁厚，因介質(zhì)密度較小，不考慮介質(zhì)靜壓，同時(shí)忽略設(shè)備自重。
1.筒體厚度
因Pc=2.97MPa<0.4KSm=0.4×1×134.8=53.92MPa，故選用JB4732-95 公式（7-1）計(jì)算筒體厚度：
3.開孔接管
接管開孔采用16MnⅡ厚壁管，結(jié)構(gòu)見總圖及零件圖，各開孔厚壁管有效尺寸如表5 所示：
表5 接管有效尺寸
三. 結(jié)構(gòu)有限元分析
按照J(rèn)B4732-1995 進(jìn)行分析，整個(gè)計(jì)算采用ANSYS軟件，建立有限元模型，對(duì)設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)度應(yīng)力分析。
3.1 有限元模型
(1)上封頭部分
根據(jù)上封頭的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和載荷特性，建立了1/2 上封頭的力學(xué)模型。
展開 基于ANSYSWorkbench的機(jī)械手架模態(tài)分析報(bào)告 ￥2
1.導(dǎo)入模型
創(chuàng)建模態(tài)分析模塊，將機(jī)械手的三維模型導(dǎo)入workbench軟件中進(jìn)行前處理。
2.設(shè)置材料
在engineering data模塊中添加材料類型steel。材料的彈性模量設(shè)置為2XE11Pa，泊松比為0.3，密度為7800kg/m3。
3.幾何清理
對(duì)模型進(jìn)行幾何清理。刪除多余零部件，只保留機(jī)械手框架。在不影響應(yīng)力分布的前提下，去除模型上的圓角、工藝孔等細(xì)小結(jié)構(gòu)，去除三維建模過程中自動(dòng)生成的過渡線，可以在保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性的條件下，大幅度減少網(wǎng)格數(shù)量和求解速度。同時(shí)，為了便于劃分網(wǎng)格和加載，將幾何模型進(jìn)行分塊。處理后的幾何模型如下圖所示。
4.求解設(shè)置
在各個(gè)part之間，根據(jù)接觸關(guān)系在接觸面上設(shè)置bonded接觸。
在機(jī)械手底面施加固定約束。設(shè)置求解前六階模態(tài)。
網(wǎng)格模型
5.求解結(jié)果如下。
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