結(jié)垢的案例
換熱器結(jié)垢的清理方法
用水作冷卻介質(zhì)時，水的出口溫度最好控制在50℃，因為超過50℃會使管子腐蝕，換熱器結(jié)垢嚴(yán)重，影響換熱能力，故出口水溫不要超過65℃。
6、換熱器結(jié)構(gòu)形式對結(jié)垢形成的影響
實踐中發(fā)現(xiàn)，管道的結(jié)構(gòu)形狀對結(jié)垢有很大影響。例如波紋管管道，它不僅可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使流體的湍流程度持續(xù)得到強化，還能提高傳熱效率，同時具有很好的防結(jié)垢能力，其抗垢機理是：流道內(nèi)流體的高速湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成，由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動，對管壁沖刷強烈，防結(jié)垢能力強。另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。
7、局部環(huán)境條件對結(jié)垢形成的影響
操作溫度高于或低于環(huán)境溫度時，有的換熱器需保溫或保冷，保溫或保冷層的完好狀態(tài)直接影響換熱器傳熱性能。如保溫或保冷層一旦破壞，局部環(huán)境條件發(fā)生變化，也會加速結(jié)垢的聚集，形成結(jié)垢層。
8、換熱器停運期間的對結(jié)垢形成的影響
換熱設(shè)備在每年大修停用期間，如果內(nèi)部的積水或集液未及時排出或排除不徹底，在相對靜置的條件下，更容易形成結(jié)垢，因而，在設(shè)備停用特別是在較長時間內(nèi)停用時，應(yīng)注意換熱器的排水及維護保養(yǎng)、
9、減少、消除結(jié)垢形成的方法措施
（1）從設(shè)計角度減少、消除形成結(jié)垢的條件
換熱器的設(shè)計是通過計算確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸，以實現(xiàn)所需的傳熱目的。
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5、換熱過程中介質(zhì)的溫度對結(jié)垢形成的影響
換熱器進出口溫度的變化直接反映出換熱器換熱能力的變化。定期測量換熱器進出口流量、溫度、當(dāng)傳熱能力低到不能滿足工藝要求時，則應(yīng)通過機械清洗或化學(xué)清洗提高換熱能力，滿足和維持工藝運行的需要。用水作冷卻介質(zhì)時，水的出口溫度最好控制在50℃，因為超過50℃會使管子腐蝕，換熱器結(jié)垢嚴(yán)重，影響換熱能力，故出口水溫不要超過65℃。
6、換熱器結(jié)構(gòu)形式對結(jié)垢形成的影響
實踐中發(fā)現(xiàn)，管道的結(jié)構(gòu)形狀對結(jié)垢有很大影響。例如波紋管管道，它不僅可以迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束，使流體的湍流程度持續(xù)得到強化，還能提高傳熱效率，同時具有很好的防結(jié)垢能力，其抗垢機理是：流道內(nèi)流體的高速湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成，由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動，對管壁沖刷強烈，防結(jié)垢能力強。另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。
7、局部環(huán)境條件對結(jié)垢形成的影響
操作溫度高于或低于環(huán)境溫度時，有的換熱器需保溫或保冷，保溫或保冷層的完好狀態(tài)直接影響換熱器傳熱性能。如保溫或保冷層一旦破壞，局部環(huán)境條件發(fā)生變化，也會加速結(jié)垢的聚集，形成結(jié)垢層。
展開 石油化工裝置結(jié)垢的原因有哪些？該如何從根本上預(yù)防？
結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生原因分析
01
腐蝕結(jié)垢
腐蝕結(jié)垢是結(jié)垢物產(chǎn)生的主要原因。煉化裝置涉及的腐蝕結(jié)垢主要是S和Cl及其化合物的化學(xué)作用，使金屬設(shè)備基體發(fā)生破壞的過程。該公司加工的俄羅斯原油為含硫且有機氯含量較高的原油，對原油加工裝置的腐蝕較大，主要包含：H2S-HCl-H2O腐蝕造成的常壓塔頂空冷管束泄漏、低溫濕H2S腐蝕造成的輕烴回收塔結(jié)垢、高溫硫腐蝕引起的渣油加氫汽提塔塔盤腐蝕。此外還包括銨鹽結(jié)晶導(dǎo)致的垢下腐蝕及循環(huán)水系統(tǒng)的結(jié)垢腐蝕等。
該公司渣油加氫裝置在檢修作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)汽提塔塔盤有黑色結(jié)垢物，并且塔盤腐蝕嚴(yán)重。
對塔盤結(jié)垢物進行能譜分析，結(jié)果如下。
對塔盤垢物進行X射線衍射分析，結(jié)果表明該結(jié)垢物中的主要物相為FeS。由上述分析結(jié)果可知，結(jié)垢物主要是金屬Fe的硫化物，應(yīng)該為來源于金屬塔盤的腐蝕產(chǎn)物；還有少量C，推測是一些烴類聚合產(chǎn)生的焦炭。
02
聚合結(jié)焦
聚合結(jié)焦也是化工生產(chǎn)中產(chǎn)生結(jié)垢物的一個重要原因。有些裝置中的介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)比較活潑，如果含有低碳烯烴及稠環(huán)芳烴等結(jié)垢前驅(qū)物，那么在高溫條件下會發(fā)生聚合脫氫或結(jié)焦反應(yīng)，進而形成結(jié)垢物(例如蒸汽裂解裝置中裂解氣急冷器產(chǎn)生的結(jié)垢物)。另外，在生產(chǎn)過程中由于溫度、壓力及物料流速等發(fā)生波動，在特殊情況下產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。物料在高溫條件下迅速積炭，從而引起聚合結(jié)焦。
該公司加氫裂化裝置在檢修期間，發(fā)現(xiàn)高壓換熱器內(nèi)有黑色結(jié)垢物。
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其抗垢機理是：流道內(nèi)流體的高速湍流，使流體中的微粒難以沉積結(jié)垢，即使有少量垢生成，由于介質(zhì)在管內(nèi)外湍流流動，對管壁沖刷強烈，防結(jié)垢能力強。
另外，波紋管上存在著因管程與殼程溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的應(yīng)變，使具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，從而使波紋管換熱器具有防垢和除垢的能力。
7. 局部環(huán)境條件對結(jié)垢形成的影響
操作溫度高于或低于環(huán)境溫度時，有的換熱器需保溫或保冷，保溫或保冷層的完好狀態(tài)直接影響換熱器傳熱性能。
如保溫或保冷層一旦破壞，局部環(huán)境條件發(fā)生變化，也會加速結(jié)垢的聚集，形成結(jié)垢層。
8. 換熱器停運期間的對結(jié)垢形成的影響
換熱設(shè)備在每年大修停用期間，如果內(nèi)部的積水或集液未及時排出或排除不徹底，在相對靜置的條件下，更容易形成結(jié)垢。
因而，在設(shè)備停用特別是在較長時間內(nèi)停用時，應(yīng)注意換熱器的排水及維護保養(yǎng)、
9. 減少、消除結(jié)垢形成的方法措施
（1）從設(shè)計角度減少、消除形成結(jié)垢的條件
換熱器的設(shè)計是通過計算確定經(jīng)濟合理的傳熱面積及換熱器的有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸，以實現(xiàn)所需的傳熱目的。
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乙烯裝置“三機”穩(wěn)定運行與操作優(yōu)化
①透平結(jié)垢的危害
透平流通部分結(jié)垢后，不僅對汽輪機的性能有直接影響，而且嚴(yán)重威脅透平的安全運行。具體表現(xiàn)為：
1) 隔板壓差增大，由于級前壓力增加，使該級壓力降增加，隔板前后壓差增大，嚴(yán)重時隔板變形會使葉片和隔板發(fā)生摩擦。
2) 改變了葉型線，汽輪機的效率降低。
3) 通流面積減少，使蒸汽流量減小，機組效率下降，負(fù)荷降低，相對汽耗量增加。
4) 結(jié)垢發(fā)生在汽輪機中部各級時，前部各級的焓降減小，級的反動度增加，轉(zhuǎn)子軸向力增加；結(jié)垢還會使迷宮密封梳齒之間的空間被填滿，造成密封效果下降，泄漏量增加，轉(zhuǎn)子的軸向力亦增加。
5) 由于在葉輪上的結(jié)垢不均勻，會引起轉(zhuǎn)子不平衡，產(chǎn)生異常振動。
6) 通流部分因鹽溶液的作用引起腐蝕加大。
7) 葉片結(jié)垢后，離心力增加，圍帶內(nèi)表面結(jié)垢和鹽分沉積，使圍帶離心力加大，易造成葉片和圍帶的損壞事故。
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③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。
2 處理方法
①清除換熱器流道中的臟物或板片結(jié)垢，對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際 情況每周清洗一次。
②二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量濃度不大于5 mg／L、雜質(zhì)直徑不大于3 mm、pH≥ 7。
當(dāng)水溫不大于95℃時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于2 mmol／L；
當(dāng)水溫大于95℃ 時，Ca 、Mg 濃度應(yīng)不大于0．3 mmol／L、溶解氧質(zhì)量濃度應(yīng)不大于0．1 mg／L。
③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。
四、供熱溫度不能滿足要求
1 產(chǎn)生原因
①一次側(cè)介質(zhì)流量不足，導(dǎo)致熱側(cè)溫差大，壓降小。
②冷側(cè)溫度低，并且冷、熱末端溫度低。
③并聯(lián)運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
④換熱器內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。
2 處理方法
① 增加熱源的流量或加大熱源介質(zhì)管路直徑。
② 平衡并聯(lián)運行的多臺板式換熱器的流量。
③拆開板式換熱器清洗板片表面結(jié)垢。
一、管束故障
1 、管束的腐蝕、磨損造成管束泄露或者管束內(nèi)結(jié)垢造成堵塞引起故障
冷卻水中含有鐵、鈣、鎂等金屬離子及陰離子和有機物，活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強，其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應(yīng)從而導(dǎo)致管束腐蝕。同時，由于冷卻水中含有Ca2+、Mg2+離子，長時間在高溫下易結(jié)垢而堵塞管束。
為了提高傳熱效果，防止管束腐蝕或堵塞，采取了以下幾種方法：
（1）對冷卻水進行添加阻垢劑并定期清洗。
展開 乙烯要怎么過濾？
乙烯過濾簡圖：
乙烯進程-稀釋蒸汽系統(tǒng)：
稀釋蒸汽系統(tǒng)的換熱器結(jié)垢將會增加維護和操作成本。
提高蒸汽使用量
降低效率，低、中、高壓蒸汽系統(tǒng)
可回收的熱解汽油損失
增加廢水處理成本
由于蒸汽再生系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低能量使用效率
較高的停機和清洗費用
大量裂解汽油（碳氫化合物）經(jīng)過冷卻水系統(tǒng)的油水分離器
分散相非常穩(wěn)定，分離非常困難。
油水分離器，低分離效率
表面張力小于20 – 25 dyne/cm，傳統(tǒng)聚結(jié)器和液液分離設(shè)備效率很低
汽油流經(jīng)稀釋蒸汽系統(tǒng)熱交換器引起結(jié)垢, 導(dǎo)致較高的維護和操作成本.
通過化學(xué)處理、經(jīng)常定期離線清洗換熱器、增加額外的熱交換器的手段，試圖降低操作和維修費用，但都沒有根本解決結(jié)垢問題
潤滑油進入下游進程將導(dǎo)致設(shè)備結(jié)垢，出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題。
乙烯過濾液液聚結(jié)器將汽油從水中分離：
降低交換器結(jié)垢
提高蒸汽系統(tǒng)效率
降低操作和維護成本
提高汽油回收率
乙烯過濾液液聚結(jié)器將水從汽油中分離：
提高產(chǎn)品質(zhì)量
降低腐蝕
乙烯過濾精細過濾器：
提高脫硫處理的整體表現(xiàn)
乙烯過濾氣液聚結(jié)將潤滑油從乙烯和碳氫化合物中分離：
降低潤滑油損失
提高產(chǎn)品質(zhì)量
提高設(shè)備可靠性
展開 10大類工業(yè)蒸發(fā)器動圖解析，漲見識了!
懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。
3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
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懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。
3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
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3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
展開 10大類工業(yè)蒸發(fā)器動圖解析，漲見識了!
懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。
3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
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干熄焦鍋爐“四管”爆管的主要原因即預(yù)防爆管的主要措施
此外，應(yīng)嚴(yán)格控制減溫噴水的品質(zhì)，否則一次過熱器出口蒸汽直接經(jīng)噴水減溫后進入二次過熱器，易造成二次過熱器的結(jié)垢造成傳熱惡化，最終導(dǎo)致二次過熱器的爆管。另外，控制好給水系統(tǒng)的PH值，這直接影響到鍋爐受熱面腐蝕和結(jié)垢。
3.3做好停爐期間的緩蝕及防腐
在鍋爐備用及停機檢修期間的爐管腐蝕往往比正常運行中產(chǎn)生的腐蝕嚴(yán)重得多。目前，停爐保護的辦法較多，但多具一定的局限性和缺點，一般用物理方法取代化學(xué)方法，用干法取代濕法，效果明顯，例如充氮保護。
3.4做好鍋爐的化學(xué)清洗
通過化學(xué)清洗，可以除掉鍋爐運行過程中生成的水垢、鹽垢和金屬腐蝕產(chǎn)物等沉積物。保持受熱面內(nèi)表面清潔，提高熱效率，有效地避免因結(jié)垢而造成管壁超溫，減輕爐管內(nèi)外兩面受損的壓力，從而減少“爐管”爆管的幾率，保證鍋爐的安全、經(jīng)濟和長期穩(wěn)定的運行。
3.5加強平時腐蝕與防爆檢查
若鍋爐定期進行清洗，還需定期做現(xiàn)場金相及硬度檢查；省煤器應(yīng)重點跟蹤其腐蝕情況，定期測厚，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)割管確定其內(nèi)壁的腐蝕程度；對過熱器管應(yīng)重點檢查變形、磨損和蠕脹情況；蒸發(fā)器、水冷壁管應(yīng)重點跟蹤其結(jié)垢、材質(zhì)劣化的情況，以便從中掌握腐蝕程度，及時作出有效的應(yīng)對措施。檢查時要力求全面、仔細，使鍋爐始終處于良好的狀態(tài)。
3.6嚴(yán)格按照規(guī)定進行排污
鍋爐運行時，通過鍋爐給水進入鍋爐內(nèi)的雜質(zhì)，僅有很少部分會被飽和蒸汽帶走，大部分留在鍋爐水中。如不采取措施，隨時間的推移，爐水中含鹽量、水渣量將越積越多。這不僅會影響蒸汽品質(zhì)，而且可能造成爐管堵塞，危及鍋爐的安全運行。因此，為了使鍋爐水中的含鹽量和含硅量能維持在極限容許值以下和排除鍋爐水中的水渣，在鍋爐運行中，必須經(jīng)常放掉一部分鍋爐水，并補入相同量的給水以改善爐水的品質(zhì)。
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懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。
3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
展開 雙堿脫硫法技術(shù)交流及優(yōu)缺點
(一)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)介紹
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了克服石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點而發(fā)展起來的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強制氧化系統(tǒng)（曝氣系統(tǒng)），從而增加初投資及運行費用，用廉價的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問題，單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
(二)雙堿法脫硫技術(shù)工藝基本原理
雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。
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懸筐式蒸發(fā)器適用于蒸發(fā)易結(jié)垢或有晶體析出的溶液。它的缺點是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，單位傳熱面需要的設(shè)備材料量較大。
3、外熱式蒸發(fā)器
外加熱式蒸發(fā)器
外熱式蒸發(fā)器的特點是加熱室與分離室分開，這樣不僅便于清洗與更換，而且可以降低蒸發(fā)器的總高度。因其加熱管較長（管長與管徑之比為50~100），同時由于循環(huán)管內(nèi)的溶液不被加熱，故溶液的循環(huán)速度大，可達1.5m/s。
4、列文蒸發(fā)器
列文蒸發(fā)器的特點是在加熱室的上部增設(shè)一沸騰室。這樣，加熱室內(nèi)的溶液由于受到這一段附加液柱的作用，只有上升到沸騰室時才能汽化。在沸騰室上方裝有縱向隔板，其作用是防止氣泡長大。此外，因循環(huán)管不被加熱，使溶液循環(huán)的推動力較大。循環(huán)管的高度一般為7~8m，其截面積約為加熱管總截面積的200~350%。因而循環(huán)管內(nèi)的流動阻力較小，循環(huán)速度可高達2 ~3m/s。
列文蒸發(fā)器的優(yōu)點是循環(huán)速度大，傳熱效果好，由于溶液在加熱管中不沸騰，可以避免在加熱管中析出晶體，故適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。其缺點是設(shè)備龐大，需要的廠房高。此外，由于液層靜壓力大，故要求加熱蒸汽的壓力較高。
5、強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)蒸發(fā)器
強制循環(huán)管式蒸發(fā)器
上述各種蒸發(fā)器均為自然循環(huán)型蒸發(fā)器，即靠加熱管與循環(huán)管內(nèi)溶液的密度差引起溶液的循環(huán)，這種循環(huán)速度一般都比較低，不宜處理粘度大、易結(jié)垢及有大量析出結(jié)晶的溶液。對于這類溶液的蒸發(fā)，可采用強制循環(huán)型蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器是利用外加動力（循環(huán)泵）使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制。一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。
這種蒸發(fā)器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)大，對于粘度較大或易結(jié)晶、結(jié)垢的物料，適應(yīng)性較好，但其動力消耗較大。
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