泵的選型的案例
耐酸泵的選型技巧
耐酸泵的選型技巧
耐酸泵 應(yīng)如何選型呢?這里是有竅門的，首先要看您是輸送什么酸，下面為您介紹幾種常見耐酸泵的選型方法：
1、鹽酸用泵
常用的鹽酸的最高濃度為38%，所以，鹽酸用泵基本上只要是過流部件材質(zhì)為塑料就行了，但如果從使用壽命、性價(jià)比等方面來考慮的話，可以選用FSB氟合金離心泵或CQB-F磁力泵，這二種泵的價(jià)格、性能都令人滿意。
2、硫酸用泵
硫酸用泵分為稀硫酸用泵與濃硫酸用泵，前者可選范圍較大，稀硫酸泵可以選工程塑料泵、陶瓷泵、或F46泵、F26泵，后者(濃硫酸泵)只能選擇氟塑料(F46)泵了，因?yàn)闈饬蛩釙?huì)腐蝕普通的工程塑料，而氟塑料則不會(huì)被腐蝕。還要注意的是濃硫酸的密度較高，選泵的時(shí)候電機(jī)功率要注意配大，簡單的算法為“軸功率”*1.84即為輸送濃硫酸時(shí)的軸功率。
耐酸泵的選型技巧
3、氫 氟酸
氫 氟酸的腐蝕性非常強(qiáng)，建議選用氟塑料磁力泵，(且一定要將該系列泵的陶瓷件換成耐氫氟 酸的材料)。
4、硝酸
硝酸輸送泵也建議選用氟塑料磁力泵，且橡膠密封圈要換成四氟材質(zhì)的。
5、醋酸
它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料磁力泵。如CQB磁力泵、CQ316L不銹鋼磁力泵
6、鹽水(海水)
普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好，但其價(jià)格較高，建議選用氟塑料離心泵，如IHF化工離心泵。
展開 螺桿泵的工作原理及選型
Ⅲ、三螺桿泵的選型常識(shí)
盡管三螺桿泵有諸多優(yōu)勢，但若選型不當(dāng)，則不僅得不到滿意的運(yùn)行效果，而且會(huì)導(dǎo)致泵的噪音和振動(dòng)，甚至嚴(yán)重?fù)p壞泵的內(nèi)部零件，使泵系統(tǒng)不能正常工作，因此，選型人員應(yīng)多方慎重考慮，合理選型，必要時(shí)應(yīng)向有關(guān)技術(shù)人員咨詢。
三螺桿泵選型時(shí)，要盡可能詳盡地了解泵的使用條件，除了運(yùn)行參數(shù)，如流量，壓力需要清楚以外，輸送介質(zhì)的特性如介質(zhì)的腐蝕性，含汽量，含固溶物的比率及固體顆粒的大小，以及介質(zhì)的工作溫度，粘度，比重，對材料的腐蝕性等和泵裝置的吸入條件，安裝條件均要了解。
類似于單螺桿泵和雙螺桿泵，三螺桿泵的選擇也主要從性能參數(shù)上去考慮。
泵轉(zhuǎn)速的選擇主要是依據(jù)被輸送介質(zhì)粘度和規(guī)格來確定其范圍。
輸送高粘度介質(zhì)時(shí)，泵應(yīng)選低轉(zhuǎn)速，若粘度較低，相應(yīng)可選擇高轉(zhuǎn)速：介質(zhì)粘度＞20°E時(shí)，對于大規(guī)格的泵（主桿外徑60mm以上），轉(zhuǎn)速以970rpm或720rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E）如粘膠液，可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦200-500rpm；對于小規(guī)格的泵，介質(zhì)粘度〉20°E時(shí)，轉(zhuǎn)速以1450rpm或970rpm為宜，如果粘度更高（粘度〉80°E），可降低轉(zhuǎn)速使用，推薦300-600rpm；
由于泵的轉(zhuǎn)速越高，在相同性能參數(shù)下，泵的體積就越小，但由于轉(zhuǎn)速高，摩擦功率高，泵的磨損就大，壽命就短，如果輸送介質(zhì)的潤滑性比較差或含有微量雜質(zhì)，應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速，以使泵保持較長的壽命，推薦在1450rpm以下。
展開 氟塑料泵的密封與選型
據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60％是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是“萬能材料”，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。
泵的選型及常見故障排除方法
1泵的選型原則
1. 使所選泵的型式和性能符合裝置流量、揚(yáng)程、壓力、溫度、汽蝕流量、吸程等工藝參數(shù)的要求。
2. 必須滿足介質(zhì)特性的要求。
對輸送易燃、易爆有毒或貴重介質(zhì)的泵，要求軸封可靠或采用無泄漏泵，如磁力驅(qū)動(dòng)泵、隔膜泵、屏蔽泵 ；對輸送腐蝕性介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐腐蝕性材料，如AFB不銹鋼耐腐蝕泵，CQF工程塑料磁力驅(qū)動(dòng)泵。
對輸送含固體顆粒介質(zhì)的泵，要求對流部件采用耐磨材料，必要時(shí)軸封用采用清潔液體沖洗。
3. 機(jī)械方面可靠性高、噪聲低、振動(dòng)小。
4. 經(jīng)濟(jì)上要綜合考慮到設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)、維修費(fèi)和管理費(fèi)的總成本最低。
5. 離心泵具有轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結(jié)構(gòu)簡單、輸液無脈動(dòng)、性能平穩(wěn)、容易操作和維修方便等特點(diǎn)。
因此除以下情況外，應(yīng)盡可能選用離心泵：
有計(jì)量要求時(shí)，選用計(jì)量泵。
揚(yáng)程要求很高，流量很小且無合適小流量高揚(yáng)程離心泵可選用時(shí)，可選用往復(fù)泵，如汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵. 揚(yáng)程很低,流量很大時(shí),可選用軸流泵和混流泵。
介質(zhì)粘度較大（大于650~1000mm2/s）時(shí)，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、螺桿泵）
介質(zhì)含氣量75%，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí)，可選用旋渦泵。
對啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。
2泵的選型依據(jù)
泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等。
1.
展開 
離心泵的型號釋義及選型原則等，這個(gè)要收藏
泵的選型原則、依據(jù)
設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)裝置設(shè)備時(shí)，要確定泵的用途和性能并選型。
54頁泵選型培訓(xùn)PPT，收藏備用
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詳細(xì)解讀煉油及化工用泵的分類、原理和選型
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關(guān)鍵詞 | 泵原理 分類 選型
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導(dǎo)讀
泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。
除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。
今天老姜給大家?guī)矶喾N泵的動(dòng)圖解析及特點(diǎn)，幫助設(shè)備工程師告別泵選型困難！
01
齒輪泵
兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。
缺點(diǎn)：
徑向力不平衡、流動(dòng)脈動(dòng)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損后不易修復(fù)，不能做變量泵用。
02
離心泵
液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。
性能特點(diǎn)
（1）高效節(jié)能：采用CFD計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)，分析計(jì)算出泵內(nèi)壓力分布和速度分布關(guān)系、優(yōu)化泵的流道設(shè)計(jì)，確保泵有高效的水力形線，提高了泵的效率。
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泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械。它將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通常可按工作原理分為容積式泵、動(dòng)力式泵和其他類型泵三類。
除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動(dòng)方法可分為電動(dòng)泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計(jì)量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。
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01
齒輪泵
兩齒輪的齒相互分開，形成低壓，液體吸入，并友殼壁送到另一側(cè)。另一側(cè)兩齒輪互相合攏，形成高壓將液體排出。
性能特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)：
結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、質(zhì)量輕、工藝性好、價(jià)格便宜、自吸力強(qiáng)、對油液污染不敏感、轉(zhuǎn)速范圍大、能耐沖擊性負(fù)載，維護(hù)方便、工作可靠。
展開 [泵的選型差異]
某些旋渦泵可實(shí)現(xiàn)汽液混輸。這對于抽送含有氣體的易揮發(fā)的液體和汽化壓力很高的高溫液體具有重要的意義。
旋渦泵結(jié)構(gòu)簡單、鑄造和加工工藝都容易實(shí)現(xiàn)，某些旋渦泵零件還可以使用非金屬材料，如塑料、尼龍模壓葉輪等。
缺點(diǎn)：
1 效率較低，最高不超過55%，大多數(shù)旋渦泵的效率在20-40%，因此妨礙了它向大功率方向發(fā)展。
2旋渦泵的汽蝕性能較差。
3旋渦泵不能用來抽送粘性較大的介質(zhì)。因隨著液體粘性的增加，泵的揚(yáng)程和效率會(huì)急劇降低，介質(zhì)的粘度限制在114 厘沲之內(nèi)。
4 旋渦泵葉輪和泵體之間的徑向間隙和軸向間隙的要求較嚴(yán)給加工和裝配工藝帶來一定困難。
5抽送的介質(zhì)只限于純凈的液體。當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí)，就會(huì)因磨損引起軸向和徑向的間隙增大而降低泵的性能或?qū)е滦郎u泵不能工作。
十一、葉片泵
因?yàn)闅v史的葉片泵根據(jù)中類型的不同有兩種：一）專門指容積泵中的滑片泵。二）指動(dòng)力式泵的三泵（離心泵、混流泵、軸流泵）或其他特殊的泵。這類泵產(chǎn)品一般不會(huì)叫葉片泵。但作為專著，葉片泵幾乎全部是指離心泵、混流泵、軸流泵等(一級建造師2014《機(jī)電工程與管理實(shí)務(wù)》中稱這三類為葉輪泵)。根據(jù)其每轉(zhuǎn)的理論排量是固定值還是可變值，可以分為葉片式變量泵和葉片式定量泵。
性能特點(diǎn)：
優(yōu)點(diǎn)：
(1)輸出流量比齒輪泵均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪聲小。
(2)工作壓力較高，容積效率也較高。
(3)單作用式葉片泵(Tokimec東京計(jì)器葉片泵)易于實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)，雙作用式葉片泵則因轉(zhuǎn)子所受徑向液壓力平衡，使用壽命長。
(4)結(jié)構(gòu)緊湊，輪廓尺寸小而流量較大。
展開 離心泵出口止回閥的作用與選型
以上說的都是離心泵, 對于其他類型泵,情況如下:
1、軸流泵的大流量啟動(dòng)特性——全開閥啟動(dòng)
軸流泵在零流量工況時(shí)軸功率最大，為額定軸功率的140%~200%，最大流量時(shí)功率最小，所以為了啟動(dòng)電流最小，軸功率的啟動(dòng)特性應(yīng)是大流量啟動(dòng)（即全開閥啟動(dòng)）。
2、混流泵的啟動(dòng)特征——全開閥啟動(dòng)
混流泵在零流量工況時(shí)軸功率介于上述兩種泵之間，為額定功率的100%~130%，所以混流泵的啟動(dòng)特性也應(yīng)是上述兩種泵之間，最好全開閥啟動(dòng)。
3、旋渦泵的啟動(dòng)特征——全開閥啟動(dòng)
旋渦泵在零流量工況時(shí)軸功率最大，為額定軸功率的130%~190%，所以與軸流泵相似，旋渦泵的啟動(dòng)特性應(yīng)是大流量啟動(dòng)（即全開閥啟動(dòng)）。
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展開 泵振動(dòng)的原因分析及處理措施
（3）使用中葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)之間、級間襯套與隔板襯套之間，由最初的碰撞磨損摩，逐漸變成機(jī)械摩擦磨損，這些將會(huì)加劇泵的振動(dòng)。
3.5 傳動(dòng)軸及其輔助件
（1）軸很長的泵，易發(fā)生軸剛度不足，撓度太大，軸系直線度差的情況，造成動(dòng)件(傳動(dòng)軸)與靜件(滑動(dòng)軸承或口環(huán))之間碰摩，形成振動(dòng)。
（2）泵軸太長，受離心泵中流動(dòng)液體沖擊的影響較大，使泵下部分的振動(dòng)加大。
（3）軸端的平衡盤間隙過大，或者軸向的工作竄動(dòng)量調(diào)整不當(dāng)，會(huì)造成軸低頻竄動(dòng)，導(dǎo)致軸瓦振動(dòng)。
（4）旋轉(zhuǎn)軸的偏心，會(huì)導(dǎo)致軸的彎曲振動(dòng)。
3.6 泵的選型和變工況運(yùn)行
（1）每臺(tái)泵都有自己的額定工況點(diǎn)，實(shí)際的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況是否符合，對泵的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性有重要的影響。離心泵在設(shè)計(jì)工況下運(yùn)行比較穩(wěn)定，但在變工況下運(yùn)行時(shí)，由于葉輪中產(chǎn)生徑向力的作用，振動(dòng)有所加大；
（2）泵選型不當(dāng)，或是兩種型號不匹配的泵并聯(lián)。
3.7 軸承及潤滑
（1）軸承的剛度太低，會(huì)造成第一臨界轉(zhuǎn)速降低，引起振動(dòng)。
（2）軸承性能不良導(dǎo)致耐磨性差、固定不好，軸瓦間隙過大，也容易造成振動(dòng)；
（3） 推力軸承和其他的滾動(dòng)軸承的磨損，則會(huì)使軸的縱向竄動(dòng)振動(dòng)以及彎曲振動(dòng)同時(shí)加劇。
展開 
動(dòng)力電池液冷系統(tǒng)仿真流程（下）
4.4.1 P-Q曲線
借助流場仿真分析工具，提取液冷系統(tǒng)阻力特性曲線及壓降—流量曲線（P-Q曲線），為泵的選型提供依據(jù)。
圖12 液冷系統(tǒng)P-Q曲線
4.4.2 流量均勻性
借助流場分析仿真得出各回路流量值，判斷各回路流量分配均勻性，流量比的偏差值是否控制在設(shè)計(jì)目標(biāo)范圍內(nèi)。
圖13 各回
本人對新能源汽車有免費(fèi)資料分析公眾號：新能源汽車熱管理仿真技術(shù)，關(guān)注回復(fù)“1”，可領(lǐng)取更多熱管理方面資料。
同時(shí)本人也在技術(shù)鄰平臺(tái)更新新能源動(dòng)力電池?zé)峁芾矸抡婧驮O(shè)計(jì)課程如下
1、 基于starccm+在動(dòng)力電池?zé)峁芾矸抡婕夹g(shù)應(yīng)用、
2、新能源汽車PACK熱流體仿真進(jìn)階20講
3、新能源動(dòng)力電池?zé)峁芾碓O(shè)計(jì)入門到進(jìn)階23講
4、 Hypermesh網(wǎng)格劃分-精講進(jìn)階視頻教程
5、有限元分析ANSA19.0視頻教程零基礎(chǔ)入門到精通50講
6、Hypermesh軟件CAE流體網(wǎng)格劃分CFD前處理
7、CAE | STAR-CCM+流體CFD分析零基礎(chǔ)視頻教程
展開 說說流體粘度，常用流體粘度
因此，當(dāng)泵送水時(shí)的泵機(jī)性能以及粘稠液體的運(yùn)動(dòng)粘度已知時(shí)，輸送粘稠液體的泵機(jī)的性能可以使用步驟1和步驟4確定。
當(dāng)然也有更加便捷的方法, 就是一般泵廠都會(huì)提供選型軟件系統(tǒng), 選型軟件系統(tǒng)內(nèi)部都自帶粘度修正功能.
下圖截圖來源,義維科技的選型系統(tǒng), 圖中有兩個(gè)十字線，上面的十字線是清水時(shí)的性能曲線，下面的十字線是修正后的性能曲線。從圖中可以看出，黏度修正后，效率下降，功率上升了！
通過全面的CFD分析來改善高維護(hù)泵的運(yùn)行
然后，可以將這些重要信息提交給工廠管理人員，以支持和證明更換不良設(shè)備（需要高維護(hù)的泵）的合理性。
圖2：大流量、小流量和定制葉輪設(shè)計(jì)之間的泵性能比較
先進(jìn)設(shè)計(jì)手段的應(yīng)用
有一家石化煉油廠的可靠性工程師發(fā)現(xiàn)他們的3×4×13 OH2型泵選型過大，并且一直在BEP的左側(cè)運(yùn)行。泵的BEP流量為1,200 gpm，工廠的標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行點(diǎn)為730 gpm。該泵的原始設(shè)計(jì)葉輪可靠性較差，MTBR大約為18個(gè)月。在徹底檢修并返回現(xiàn)場后，該泵的典型振動(dòng)值為0.25 in/s。
此外，該流量下的泵效率僅為64 %，而BEP的效率為76 %。我們聯(lián)系了原始設(shè)備制造商（OEM），看看它是否有潛在的解決方案。OEM有該規(guī)格的小流量葉輪和BEP流量為750 gpm的泵，但揚(yáng)程不足以滿足系統(tǒng)曲線要求。
該設(shè)施嘗試使用現(xiàn)有的（選型過大的泵在）小流量工況以雙泵運(yùn)行來滿足系統(tǒng)要求。但是，該解決方案意味著在BEP左側(cè)運(yùn)行兩臺(tái)泵。工廠希望恢復(fù)到原來的單泵運(yùn)行狀態(tài)。為此，工程師開始尋找一家服務(wù)提供商，為他的過大的泵型提供真正的具有成本效益的解決方案，并降低維護(hù)成本。
一家獨(dú)立的服務(wù)提供商通過應(yīng)用本文中描述的分析方法，提供了解決此問題的獨(dú)特方案。
展開 泵的型號及其含義
f、對啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場合，應(yīng)選用具有自吸性能的泵，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵、氣動(dòng)（電動(dòng)）隔膜泵。
二、知道泵選型的基本依據(jù)
泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚(yáng)程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等
1、流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚(yáng)程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)
4、 裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。
5、 操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。
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