點擊 Geometry 下的彈簧體，在下方 Details 中指派材料為 Structural Steel 第三步：接觸與網格劃分（關鍵點） 網格控制： 由于彈簧是典型的掃掠體，右鍵 Mesh -> Insert -> Method，選擇彈簧幾何體，Method 設置為 Sweep（掃掠）。

圖7 共享曲面 圖8(a) 創建一個圓柱形局部坐標系 圖8(b) 用于選擇外表面的命名規則 圖8(c) 外部表面的示意圖 圖8為創建名稱選擇的步驟 掃一掃查看案例視頻

本案例展示了使用 ANSYS 顯式動力學分析和靜態結構分析模擬金屬成形和回彈過程的工作流程。金屬成形過程通過顯式動力學分析進行模擬，回彈則在靜態結構分析中完成，因為在回彈過程中動態效應可以忽略不計。 目標： 熟悉使用ANSYS顯式動力學分析進行鈑金成型仿真的工作流程 步驟： 1、模擬鈑金成型過程。

</p><p><strong>2.課程涉及流體仿真的全過程：</strong>包括Spaceclaim模型處理，Fluent meshing/Ansys mesh網格劃分，Fluent求解及后處理過程。

調用子程序 圖15 調用子程序，創建ALE自適應網格區域 圖16 對分析步Step-1進行ALE自適應網格控制編輯 設置頻率：1，對每個增量步重劃掃掠網格：4 每4個增量步重劃掃掠一次網格 圖17 創建ALE自適應網格約束-選擇“速度/角速度” 圖18 選擇Part-1-1，Set-all 圖19 選擇使用用戶定義的子程序

ANSYSWorkbench網格劃分教程。

DM（DesignModeler）：側重于幾何模型的創建和簡單編輯，能進行拉伸、旋轉、掃掠等基本操作來構建三維模型，可導入多種 CAD 格式文件并進行修復和簡化等處理，還支持參數化建模，方便修改和優化模型。

使用掃掠曲線功能選擇曲線并使用圓形輪廓功能制作圓形管道。假設管道直徑為 20 毫米。給出管道的厚度為 2 毫米。現在您的管道幾何形狀已準備好進行后續步驟！！ 第 2 步：SolidWorks Flow Simulation 插件 ? 編輯 這是 SolidWorks Flow Simulation Add-In 的界面。

生成澆口網格 取出與進澆面接觸的表面元素(使用Extract Mesh 與Extract Element)，再使用掃掠建立(Create by Sweep)的功能(兩個模式皆可)，沿著幾何邊生成澆口網格。

</p><p>3）網格質量檢查：檢查網格質量，確保沒有負體積、高歪斜度等問題，以保證仿真的穩定性和準確性。</p><p><strong>4、CFD仿真</strong></p><p>1）設置邊界條件：根據實際情況設置入口風速、出口壓力、壁面條件等邊界條件。</p><p>2）選擇求解器：選擇合適的CFD求解器，如ANSYS Fluent、CFX、STAR-CCM+等，進行流場計算。