熔煉澆注的案例
網(wǎng)絡(luò)化熔煉與澆注系統(tǒng) 技術(shù)應(yīng)用不是夢
三、結(jié)語
隨著科技的進步，工業(yè)4.0的思想的深入人心，人們對熔煉和澆注數(shù)據(jù)的共享這點要求越來越迫切，越來越多的客戶想要在辦公室就能看到熔煉和澆注數(shù)據(jù)，從而能夠監(jiān)視和控制設(shè)備。工程人員在設(shè)計設(shè)備時，都要以網(wǎng)絡(luò)化的設(shè)計理念為出發(fā)點。相信在不久的將來，鑄造行業(yè)一定會做到全網(wǎng)絡(luò)化的控制。
END
實驗全程記錄：分析球墨鑄鐵的3種熔煉澆注方案
我國生產(chǎn)的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產(chǎn)，澆注重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對鑄件質(zhì)量性能要求很高，往往熔煉過程中出現(xiàn)的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導(dǎo)致鑄件報廢，造成重大的經(jīng)濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的同時，還要避免出現(xiàn)石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
通過設(shè)計小樣實驗，采用?？瞎痉治鲈O(shè)備，研究化學(xué)成分、澆注溫度對壁厚為 180mm 的實體小樣產(chǎn)生石墨漂浮、縮松等缺陷的影響。進而應(yīng)用于生產(chǎn)球墨鑄鐵厚壁件，獲得良好品質(zhì)的鑄件。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；埃肯低鎂球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。埃肯 EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇?，設(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
熔煉澆注方案設(shè)計
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。
展開 球墨鑄鐵的3種熔煉澆注方案，附實驗過程詳情
我國生產(chǎn)的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產(chǎn)，澆注重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對鑄件質(zhì)量性能要求很高，往往熔煉過程中出現(xiàn)的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導(dǎo)致鑄件報廢，造成重大的經(jīng)濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的同時，還要避免出現(xiàn)石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
通過設(shè)計小樣實驗，采用埃肯公司分析設(shè)備，研究化學(xué)成分、澆注溫度對壁厚為 180mm 的實體小樣產(chǎn)生石墨漂浮、縮松等缺陷的影響。進而應(yīng)用于生產(chǎn)球墨鑄鐵厚壁件，獲得良好品質(zhì)的鑄件。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；?？系玩V球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。?？?EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇裕O(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
熔煉澆注方案設(shè)計
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。
展開 實驗全程記錄：分析球墨鑄鐵的3種熔煉澆注方案
我國生產(chǎn)的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產(chǎn)，澆注重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對鑄件質(zhì)量性能要求很高，往往熔煉過程中出現(xiàn)的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導(dǎo)致鑄件報廢，造成重大的經(jīng)濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的同時，還要避免出現(xiàn)石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
通過設(shè)計小樣實驗，采用?？瞎痉治鲈O(shè)備，研究化學(xué)成分、澆注溫度對壁厚為 180mm 的實體小樣產(chǎn)生石墨漂浮、縮松等缺陷的影響。進而應(yīng)用于生產(chǎn)球墨鑄鐵厚壁件，獲得良好品質(zhì)的鑄件。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；埃肯低鎂球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。?？?EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇?，設(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
熔煉澆注方案設(shè)計
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。
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實驗驗證球墨鑄鐵的3種熔煉澆注方案 ，附詳細(xì)實驗數(shù)據(jù)
我國生產(chǎn)的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產(chǎn)，澆注重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對鑄件質(zhì)量性能要求很高，往往熔煉過程中出現(xiàn)的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導(dǎo)致鑄件報廢，造成重大的經(jīng)濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的同時，還要避免出現(xiàn)石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
通過設(shè)計小樣實驗，采用?？瞎痉治鲈O(shè)備，研究化學(xué)成分、澆注溫度對壁厚為 180mm 的實體小樣產(chǎn)生石墨漂浮、縮松等缺陷的影響。進而應(yīng)用于生產(chǎn)球墨鑄鐵厚壁件，獲得良好品質(zhì)的鑄件。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；?？系玩V球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。埃肯 EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇?，設(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
熔煉澆注方案設(shè)計
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。
展開 球墨鑄鐵的3種熔煉澆注方案，附實驗過程詳情
我國生產(chǎn)的大型球墨鑄鐵件一般選用呋喃樹脂砂作為造型材料，單件生產(chǎn)，澆注重量大，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對鑄件質(zhì)量性能要求很高，往往熔煉過程中出現(xiàn)的一些鑄造缺陷特別是縮松缺陷會導(dǎo)致鑄件報廢，造成重大的經(jīng)濟損失，特別是 QT400-18AR 材料，強度高，延伸率高，還有沖擊值要求。這類厚大件在保證產(chǎn)品力學(xué)性能的同時，還要避免出現(xiàn)石墨漂浮和縮松類缺陷，實屬不易。
通過設(shè)計小樣實驗，采用?？瞎痉治鲈O(shè)備，研究化學(xué)成分、澆注溫度對壁厚為 180mm 的實體小樣產(chǎn)生石墨漂浮、縮松等缺陷的影響。進而應(yīng)用于生產(chǎn)球墨鑄鐵厚壁件，獲得良好品質(zhì)的鑄件。
設(shè)備、材料準(zhǔn)備
自用高純生鐵，純凈低錳廢鋼，高鎂球化劑，75#FeSi 孕育劑；?？系玩V球化劑，孕育劑；1.5 噸中頻熔煉爐，500kg 球化包，500kg 中間包。?？?EPIC 熱分析儀，碳硫分析儀，光譜儀。
設(shè)計實體小樣木模
尺寸 600mm×400mm×180mm，進行工藝試制。使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產(chǎn)的厚大件球墨鑄鐵產(chǎn)品，具有相當(dāng)?shù)拇硇?，設(shè)置冒口和澆道系統(tǒng)，采用底注澆注，澆注重量 500kg。
熔煉澆注方案設(shè)計
采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。
展開 鑄造環(huán)節(jié)控制要點匯總：碾砂、造型、熔煉、澆注、清理、檢查
要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。
1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制
型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
展開 碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等鑄造工序控制要點匯總
要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。
1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制
型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。
展開 鑄造碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等環(huán)節(jié)眾多，各環(huán)節(jié)控制要點匯總
要使用灰鑄鐵獲得合格的鑄造坯件，必須經(jīng)過碾砂-造型-熔煉-澆注-清理-檢查等眾多環(huán)節(jié)，要保證鑄件的質(zhì)量就必須控制好鑄造過程中的各個環(huán)節(jié)。
1.檢驗平臺鑄造碾砂過程的控制
型砂的性能將直接影響鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。
濕型砂應(yīng)采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圓形的天然石砂，這樣可以獲得較好的表面強度和抗夾砂性。在粘土含量相同時，膨潤土比普通粘土的熱濕拉強度高。在濕型粘土砂中加入適量的煤粉、木屑等，可提高抗夾砂能力，并可防止夾砂、粘砂而得到表面光潔的鑄件。型砂的水分定為6％左右，以使其具有較好的綜合性能。
嚴(yán)格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水?；炷霑r間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。
2.檢驗平臺鑄造熔煉過程的控制
生產(chǎn)灰鑄鐵件時，必須嚴(yán)格控制人爐和人包材料的質(zhì)量，對其成分、塊度及理化性能必須按要求進行檢查和驗收。
孕育鑄鐵是一種片狀石墨的灰鑄鐵，只是制造原理同普通鑄鐵不同，增加了孕育過程。在低碳、硅成份的鐵水中加人適量的孕育劑，以抑制其過度石墨化。一般來說，原鐵水的含碳量在2.8～3.0％之間，由于孕育鑄鐵含碳較低，多以爐料中加人足夠數(shù)量的廢鋼。硅的含量在0.9～1.5％之間，以便加大孕育劑的加人量，以提高鑄件機械性能。含硫、錳量分別在0.08～0.12％和0.9～1.2％范圍時，若含錳量過高，鑄鐵中則出現(xiàn)滲碳體。含磷量小于0.12％，若其含量高，會影響鑄件強度。
3.檢驗平臺鑄造造型過程的控制
造型過程控制是生成鑄件的關(guān)鍵過程，直接影響鑄件的質(zhì)量。
展開 鑄鐵件縮孔和縮松缺陷防止方法及應(yīng)用實例
常用的消除或者減小縮松缺陷的方法一般有:冒口補縮、熔煉澆注工藝調(diào)整控制、冷鐵激冷以及采用冷卻筋、散熱片和導(dǎo)熱率高的型砂、芯砂局部加速冷卻等。以下是筆者公司使用這些方法解決縮孔縮松缺陷的實例。
1.胃口補縮
冒口補縮是優(yōu)先考慮的方法，也是應(yīng)用最廣泛的方法。在設(shè)計澆注系統(tǒng)時即須通過合理選擇鑄件、冒口頸、冒口三者的模數(shù)關(guān)系，達(dá)到用冒口補縮的目的；但由于鑄件形狀的復(fù)雜性，理論計算與實際情況有較大差異，冒口、冒口頸的大小要經(jīng)過不斷地調(diào)整才能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。
目前，保溫冒口和發(fā)熱冒口得到了廣泛應(yīng)用。保溫冒口、發(fā)熱冒口不但能夠減小或消除縮松缺陷，還可以提高工藝出品率10%以上，尤其在生產(chǎn)中、大件時使用保溫或發(fā)熱冒口經(jīng)濟性更好。
筆者公司生產(chǎn)轎車曲軸、叉車轉(zhuǎn)向橋鑄件時都使用保溫發(fā)熱冒口，在遇到解決縮松(孔)很困難的情況時，推薦的方法也是使用保溫發(fā)熱冒口。例如，生產(chǎn)轎車發(fā)動機球鐵軸承蓋時，因縮松很難消除，使用鑄件本體冒口，工藝出品率只有30%，而使用保溫冒口，出品率提高到了50%以上，有比較高的經(jīng)濟性。
2 熔煉及澆注工藝的調(diào)整和控制
如果鑄件只有很小的微觀縮松或者顯微縮松，可以考慮通過調(diào)整和控制熔煉澆注工藝來解決。要注意的是，這種方法只適用于縮松或者顯微縮松比較輕微，x射線檢查沒有發(fā)現(xiàn)每個鑄件都有這種缺陷，也就是出現(xiàn)縮松缺陷的鑄件比例不高時。
2.1化學(xué)成分方面的控制
（1）適當(dāng)提高CE。CE高，鐵液凝固過程中石墨化膨脹能力強，可以對鑄件起到一定的補縮作用；但提高CE的方法只能在鑄件性能滿足技術(shù)要求的前提下才能被采納。
（2）對球鐵件要嚴(yán)格控制ω（Mg殘）量。
展開 厚大斷面工作臺類鑄件 常見缺陷及解決方法
開放式澆注系統(tǒng)各橫截面比為∑F直：∑F橫：∑F內(nèi)＝1.0:2.0:2.0，內(nèi)澆道流速為0.6~1.0 m/s。工藝設(shè)計實例如圖7、圖8所示。
圖7 封閉式澆注系統(tǒng)
圖8 開放式澆注系統(tǒng)
（3）過程操作 緊實操作：采用振動緊實平臺隨混砂機流砂過程，邊流砂邊緊實；在冒口部位還需要增加人工踩實。
其他操作方面如冒口刷涂料、合箱后及時遮蓋水口、冒口等，都必須嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)范進行，并檢查合格后方可進行下一步操作。
2. 氣孔
氣孔缺陷的解決主要從兩方面入手，一方面，提高冷鐵的表面質(zhì)量，確保冷鐵表面無氣孔、生銹、濕潮等；另一方面，水基涂料刷涂后必須采用烘干窯烘干，醇基涂料刷涂點燃后放置4h以上，采用測濕儀器測量砂芯表面含水率符合要求后方可合型，砂芯表面含水率標(biāo)準(zhǔn)為≤0.2%。
3. 材質(zhì)問題
工作臺內(nèi)部縮松、精加工面麻點及冷鐵痕跡等材質(zhì)問題不應(yīng)該分割地去看待，應(yīng)整體地將熔煉工序、鑄造工藝甚至用戶加工工藝綜合統(tǒng)一起來，采取措施來解決。
（1）熔煉工藝改進 能夠穩(wěn)定地控制厚大斷面灰鑄鐵材質(zhì)，是衡量電爐熔煉工藝良莠的重要指標(biāo)，對于以上3種材質(zhì)問題，均是熔煉澆注過程中出現(xiàn)波動導(dǎo)致的。究其原因就是鐵液在孕育前后的過冷傾向偏大，加上直接冷鐵的激冷作用會出現(xiàn)冷鐵痕跡缺陷，微觀顯微組織為D型石墨+細(xì)片狀珠光體，具體如1圖9、圖10所示。同時石墨化膨脹時自補縮能力下降，也是加工“T”形槽出現(xiàn)縮松的重要因素。
展開 
閥門鑄造工藝方法介紹
閥門行業(yè)常用的精密鑄造是溶模鑄造，現(xiàn)簡要介紹如下：
（1）溶模鑄造的兩種工藝方法：
①采用低溫蠟基模料（硬脂酸+石蠟）、低壓注蠟、水玻璃型殼、熱水脫蠟、大氣熔煉澆注工藝，主要用于質(zhì)量要求一般的碳素鋼和低合金鋼鑄件，鑄件尺寸精度可達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)ＣＴ７～９級。
②采用中溫樹脂基模料、高壓注蠟、硅溶膠模殼、蒸汽脫蠟、快速大氣或真空熔煉澆注工藝，鑄件尺寸精度可達(dá)ＣＴ４～６級的精密鑄件。
（2）溶模鑄造典型工藝流程：
（3）溶模鑄造的特點：
①鑄件尺寸精度高，表面光整、外觀質(zhì)量好。
②可以鑄造結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、難以用其他工藝方法實現(xiàn)加工的零件。
③鑄件材料不受限制，各種合金材料如：碳素鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁合 金、高溫合金、以及貴重金屬等材料，尤其是難以用鍛造、焊接和切削加工的合金材料。
④生產(chǎn)靈活性好，適應(yīng)性強?？梢源笈a(chǎn)，也適用于單件或小批生產(chǎn)。
⑤溶模鑄造也有一定的局限性，如：工藝流程繁瑣、生產(chǎn)周期長。由于其可采用的鑄造工藝手段有限，用于鑄造承壓薄殼閥門鑄件時，其承壓能力不能很高。
鑄造缺陷的分析
任何的鑄件內(nèi)部都是會有缺陷的，這些缺陷的存在給鑄件的內(nèi)在質(zhì)量帶來很大的隱患，在生產(chǎn)過程中為消除這些缺陷進行的焊補也會給生產(chǎn)流程帶來很大的負(fù)擔(dān)。
展開 7B04 鋁合金鍛件探傷缺陷分析
結(jié)果分析
在鋁合金鑄造熔煉過程中，在熔體表面與空氣接觸發(fā)生高溫氧化反應(yīng)形成氧化膜，在熔煉、澆注過程中帶入到鑄錠中，最終在鍛造過程中變形而拉長和斷裂。
氧化膜是鋁合金材料中最常見的一種組織缺陷，它的生成使得金屬不連續(xù)，將降低產(chǎn)品力學(xué)性能和疲勞性能，在受到?jīng)_擊載荷時，容易在氧化膜處失效，使得產(chǎn)品失效。
結(jié)束語
在生產(chǎn)中，采用超聲波無損探傷能夠準(zhǔn)確對氧化膜缺陷部位和分布進行定位，選擇合適的超聲波探傷工作面，甚至可以對氧化膜進行定量，再通過低倍組織、高倍組織、斷口與能譜分析可對這種影響組織不連續(xù)性的缺陷進行準(zhǔn)確定性，對生產(chǎn)給予有力的支持、對質(zhì)量給予強有力的保證。一般來說氧化膜在鋁合金中較為常見，均是熔煉時帶來的，并在鍛造時沿變形方向展成薄片狀。在熔煉過程中應(yīng)當(dāng)控制熔鑄和攪拌等工序，防止表面氧化物卷入熔體內(nèi)，所以防止氧化膜可從熔煉和澆注方面采取適當(dāng)?shù)拇胧? ——來源：《鍛造與沖壓》 2021年第5期
展開 實用易懂！中錳抗磨球墨鑄鐵件三類常見缺陷原因與防止方法
即Si高Mn低，索氏體量增高，在冷卻速度一定條件下，Si/Mn是控制奧氏體和索氏體t的重要手段
氣孔、夾渣、縮孔
特征:
1.鑄件產(chǎn)生皮下氣孔
2.鑄件內(nèi)部有集中或分散氣孔
3.冒口下或周圍出現(xiàn)集中或分散性氣孔或縮孔且深淺不一
4.鑄件內(nèi)或熱節(jié)處產(chǎn)生密集蜂窩狀氣孔
原因分析:
1.出溫度低于1400℃澆注溫度過低
2.球化反應(yīng)不充分，攪拌扒渣不夠
3.渣氣孔層取樣分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:C4.98%，Mn4.67%，P0.088%，S0.128%，RExOy:0.663%， Mg0.203%。
分析表明:渣氣孔主要是稀土鎂的氧化物和石墨，當(dāng)鐵液溫度低或澆注溫度過低，此類夾渣不易排出
防止方法:
1.提高出鐵溫度，出鐵槽中鐵液溫度應(yīng)>1450℃
2.采用半封閉式澆注系統(tǒng)直澆道斷面：橫澆道斷面：溢流口：內(nèi)澆道=1.2:2:1=1.4。直澆道>溢流口有利于緩流。溢流口<橫澆道有利于撇渣。內(nèi)澆道溢流口有利于排氣
3.爐前球化處理后，加人冰晶石（NaAlF2)。它易與MgS化合成低溶點易凝聚的MgF2、Na2S、NaO等化合物，從溶渣中排出。加入冰晶石后應(yīng)靜置，有益于上述反應(yīng)充分進行
4.金屬型需預(yù)熱至200~300℃時澆注，刷涂料要及時烤干。濕砂造型時型砂水分應(yīng)<4%(質(zhì)量分教)
5.厚大鑄件澆注應(yīng)采用一快、二慢、三沖。中小件采用一快、二慢的澆注方法
免責(zé)聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及作品版權(quán)問題，請與我們聯(lián)系，我們將根據(jù)您提供的版權(quán)證明材料確認(rèn)版權(quán)并于接到證明的一周內(nèi)予以刪除或做相關(guān)處理
展開 鑄件有氣孔、夾渣、縮孔？5個防止方法，簡單有限
即Si高Mn低，索氏體量增高，在冷卻速度一定條件下，Si/Mn是控制奧氏體和索氏體t的重要手段
氣孔、夾渣、縮孔
特征:
1.鑄件產(chǎn)生皮下氣孔
2.鑄件內(nèi)部有集中或分散氣孔
3.冒口下或周圍出現(xiàn)集中或分散性氣孔或縮孔且深淺不一
4.鑄件內(nèi)或熱節(jié)處產(chǎn)生密集蜂窩狀氣孔
原因分析:
1.出溫度低于1400℃澆注溫度過低
2.球化反應(yīng)不充分，攪拌扒渣不夠
3.渣氣孔層取樣分析結(jié)果(質(zhì)量分?jǐn)?shù))如下:C4.98%，Mn4.67%，P0.088%，S0.128%，RExOy:0.663%， Mg0.203%。
分析表明:渣氣孔主要是稀土鎂的氧化物和石墨，當(dāng)鐵液溫度低或澆注溫度過低，此類夾渣不易排出
防止方法:
1.提高出鐵溫度，出鐵槽中鐵液溫度應(yīng)>1450℃
2.采用半封閉式澆注系統(tǒng)直澆道斷面：橫澆道斷面：溢流口：內(nèi)澆道=1.2:2:1=1.4。直澆道>溢流口有利于緩流。溢流口<橫澆道有利于撇渣。內(nèi)澆道溢流口有利于排氣
3.爐前球化處理后，加人冰晶石（NaAlF2)。它易與MgS化合成低溶點易凝聚的MgF2、Na2S、NaO等化合物，從溶渣中排出。加入冰晶石后應(yīng)靜置，有益于上述反應(yīng)充分進行
4.金屬型需預(yù)熱至200~300℃時澆注，刷涂料要及時烤干。濕砂造型時型砂水分應(yīng)<4%(質(zhì)量分教)
5.厚大鑄件澆注應(yīng)采用一快、二慢、三沖。中小件采用一快、二慢的澆注方法
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