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15、澆注機爐襯壽命過低。 16、澆注機氧化渣過多，清除困難。 二、什么是最佳澆注，你澆對了嗎？ 在深入討論澆注機以前，我們有必要首先討論一下什么是最佳澆注？許多人認為最佳澆注就是在規定時間內，準確地將鐵水澆注到鑄型內。也有的人認為最佳澆注必須是完美的，完全沒有澆注缺陷和廢品的澆注。

大型鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果最好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。1．分散底注式澆注圖2為分散底注式澆注系統圖。

大型鑄件的特點是尺寸大，即體積大、質量重、澆注的鐵液多、壁厚相對較厚，形狀有的簡單、有的復雜；不同領域的鑄件，具有不同的要求。大型鑄件澆注系統設計及澆注需掌握的主要原則為分散底注（分層注人效果最好），快速澆注（多加出氣冒口），高溫澆注（加強芯子排氣）。1．分散底注式澆注圖2為分散底注式澆注系統圖。

澆注過程中卷入氣體 ? 可能原因1. 澆注過程中在澆道區域造成氣體被『吸入』金屬液內。 可能原因2. 金屬液在澆道流動過程中將氣體『帶入』鑄件。上述四種縮孔的解決方法檢討1. 收縮縮孔2. 凝固過程中考慮補縮的設計3. 析出氣體縮孔4. 澆注前讓金屬液先完成氣體析出5. 砂芯冒氣縮孔6.

4.檢驗平臺鑄造澆注過程的控制 　　通過以上環節的準備，就可進行澆注。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。 5.檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制 　　清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。 　　

充型溫度分布（新的澆注系統設計）新的澆注系統與舊的澆注系統差異 FLOW-3D CAST可提供流體的表面積變化量，表面積變化量越大，代表該流場越紊亂，越可能造成充型過程中卷入氣體。 新的澆注系統明顯優于舊的澆注系統設計。

使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產的厚大件球墨鑄鐵產品，具有相當的代表性，設置冒口和澆道系統，采用底注澆注，澆注重量 500kg。 熔煉澆注方案設計 采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。

2.2可優化設計澆注系統 圖5至圖8所示的鑄件澆注位置及分型面設置方案，因鑄件結構全部設置于下箱、及創造工藝條件將鑄件全部結構或鑄件重要結構設置于下箱，其為鑄件澆注系統的優化設置創造了基礎（工藝）條件，鑄件可很好地設計出頂注式澆注（系統）方式。

使用 180mm 壁厚，覆蓋公司日常生產的厚大件球墨鑄鐵產品，具有相當的代表性，設置冒口和澆道系統，采用底注澆注，澆注重量 500kg。 熔煉澆注方案設計 采用 1.5t 熔煉中頻爐，熔化 1.5t 鐵水，每次球化孕育 500kg，澆注 1 箱小樣試驗件。1 爐共澆注 3 箱試驗件。

2.2 澆注溫度 有實驗表明，球墨鑄鐵的澆注溫度從1350℃到1500℃對鑄件收縮的體積沒有明顯的影響，只不過縮孔的形態從集中型逐漸向分散型過度。石墨球的尺寸也隨著澆注溫度的升高逐漸變大，石墨球的數量逐漸減少。所以沒有必要苛求過低的澆注溫度，只要鑄型強度足夠抵抗鐵液的靜壓力，澆注溫度可以高一些。

procast可以添加高聚物材料進行澆注仿真嗎

由于大口徑球墨鑄鐵管件輪廓尺寸較大，屬于薄壁類鑄件，要求澆注溫度要高，但是在負壓的作用下高溫鐵水易滲入型砂中造成鑄件表面粘砂形成粘砂缺陷。我們根據具體的管件規格型號確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃～1460℃。澆注時保證直澆道始終處于充滿的狀態.澆注時真空度控制在-0.040MPa～-0.045MPa，澆注時間控制在45～60秒。

充型時間為13 s,根據鑄造仿真結果修正確定澆注系統的截面積與結構,澆注系統參數如表3所示,結構如圖4所示。3 澆注系統參數圖4 澆注系統示意圖 為保證砂芯排氣通道,水套和油氣室部位由于產品結構特殊,產品要求該部位具有高的密封性。

由于產品外表的筋板很多，當時選擇的澆注方向是大口向上。澆注主要采用側底返入水，考慮到產品較高，鋼水上升到渣罐端面處設置了一層澆口，鋼水上升到接近該高度時打開上層澆口，接力澆注。最初上層澆口入水位置選擇在大冒口下的補貼處。鑄件澆注后沒發現異常，吊耳座位MT、UT合格,但吊耳座位加工后采用斜探頭UT檢查，發現淺表較多的線性缺陷，長度5~50mm不等，連續生產的多件產品均有此問題。

澆注系統：離心鑄造時的澆注系統主要指接受金屬的澆杯和與它相連的澆注槽，有時還包括鑄型內的澆道。 澆注定量：離心鑄件內徑常由澆注金屬液的數量決定，故在離心澆注時，必須控制澆入型內的金屬液數量，以保證內徑大小。離心澆鑄工藝 1 概述 離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉的鑄型中，使液體金屬在離心力的作用下充填鑄型和凝固形成的一種鑄造方法。

12 對低碳鋼鑄件的澆注，應盡可能采用底注式澆注方法進行澆注，使澆注鋼水的充型流動平穩，模樣熱分解產物能順利進入集渣腔或冒口中，從而降低和減少模樣熱分解產物中液相和固相的接觸反應時間，降低和消除增碳機率。

(3)提高澆注溫度和澆注速度，使鐵液有充分熱量將模料氣化，減少其分解物中的固相、液相及玻璃態成分。鐵液澆注溫度宜比砂型鑄造高30-80℃，或再高些，對于負壓干砂消失模鑄造鐵液澆注溫度以1 420~ I 480℃為佳。澆注液流股由細、小，變粗、大，再轉細、小。收包時，冒口要補澆。

通過模樣裝箱操作工藝改進，使得型內的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現的“三漏”現象得以控制。 澆注初始負壓值也可在正常范圍（0.025～0.06MPa）進行適當選擇，從而解決了高負壓值帶來澆注缺陷。

因此，設計了縫隙式澆注通道如圖4所示。根據澆道的分布，設計了T型橫澆道。 圖4 優化后的澆注系統圖綜上所述，設計了如圖4的澆注系統，用此澆注系統在Procast中模擬得到如圖5所示的結果。通過澆注系統優化，鑄件缺陷從3.84 cm3減少到0.68 cm3，使鑄件缺陷減少了82.29%，大幅度減少了鑄件鑄造缺陷。