它會指定焊接長度、類型和焊腳厚度等關鍵屬性，這些屬性對于強度和疲勞分析至關重要。對于強度計算，焊縫尺寸會被明確定義，以確保在所有方向上（沿焊縫方向、垂直方向和剪切方向）都能夠正確考慮焊縫強度。對于疲勞計算，它會沿焊縫方向自動調整單元應力，從而最大限度地縮短設置時間。Weld Finder使您能夠在部件之間設置焊接和非焊接條件，通過抗拉性能或屈服性能篩選焊縫，并驗證識別設置。

首先利用LS-DYNA提取關鍵區域力學特征并借助時空分解進行系統解耦；隨后結合遺傳算法與目標級聯法進行參數反演，鎖定地板下部結構的最優剛度與阻尼；最后利用響應面模型完成下部結構（模塊化組件）優化設計，最終實現eVTOL地板加速度峰值的降低。該方法融合了LS-DYNA仿真與LPM快速迭代優勢，為航空器適墜性設計提供了高效的正向量化設計手段。

過程中，工程師會使用結構、運動學、計算流體力學（CFD）和熱仿真軟件包，例如Ansys Mechanical結構有限元分析軟件，該軟件利用有限元分析（FEA）方法對機械設計的各個方面進行仿真。他們施加力、加速度、沖擊、振動和溫度變化等環境載荷，并計算裝配體的響應情況。

由于這些應力會改變材料的固有光學屬性，因此必須在仿真和建模中予以考慮，以確保最佳透鏡性能并最大限度地減少光學損耗，例如亮度和強度的衰減。 即使整體光透射損耗只有幾個百分點，若未加考慮，也可能導致圖像質量和亮度超出指定范圍。這種影響在HUD和AR/VR頭顯設備中尤為明顯，其會導致低對比度圖像，因此必須通過增加系統功耗來補償。

第七步：結論與優化建議 李工完成分析后，在報告中總結： 結構強度：最大應力487MPa，遠低于B1500HS屈服強度，防撞梁強度儲備充足 侵入量：最大侵入187mm，符合企業內控標準（≤200mm） 優化建議：窗框拐角應力偏高（312MPa），接近DC06屈服極限，建議在此區域增加加強板厚度或優化過渡圓角 報告經研發負責人確認后

1.1、打開ANSYS工作臺，創建一個“顯式動力學”分析，檢查各個單元。我們將使用默認的結構鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。

4)應用案例： Ansys Lumerical中的應用案例為Ring Modulator. (相關鏈接為：https://optics.ansys.com/hc/en-us/articles/360042322794-Ring-Modulator) 圖5：硅基環形調制器的設計流程 2.

兩種效應的折射率對外加電場的依賴關系如下： 2.應用范圍：InP、鈮酸鋰、有機電光材料等，Ansys Lumerical中的案例為Thin Film Lithium Niobate Electro-Optic Phase Modulator：（相關鏈接：https://optics.ansys.com/hc/en-us/articles/19435937674387-Thin-Film-Lithium-Niobate-Electro-Optic-Phase-Modulator

當到達Fe時，壓桿開始便變形，根據生活常識，應該大體變形為如下形狀： 顯然當L足夠小時，一定會超過材料屈服強度也會到時結構件失效。 實際工程材料因此如果將結構件失效應力和長度做一條曲線將會是如下形式 這條曲線在L>Ly時是雙曲線，在L<Ly時是直線，且失效應力恒定為材料屈服強度。

達到預緊力：ANSYS Workbench 2023中梁模型為84980N，KISSsoft 2025中為82920N，兩者誤差為2.4 %。 屈服極限安全系數：ANSYS Workbench 2023中屈服強度安全系數為1.1，與KISSsoft 2025中的安全系數1.11接近。