通過(guò)設(shè)置篩選條件（例如值范圍或單元百分比），用戶可以根據(jù)應(yīng)力或單元力等具體參數(shù)快速確定關(guān)鍵區(qū)域。該工具以圖和詳細(xì)匯總表的形式直觀展示結(jié)果，便于用戶理解和分析峰值行為。 主要特性： 根據(jù)載荷或檢查結(jié)果確定峰值區(qū)域。 按自定義范圍、絕對(duì)值或單元百分比過(guò)濾峰值。 使用可自定義的可視化選項(xiàng)，生成特定區(qū)域的繪圖，例如跨區(qū)域的基本值或平均值。

最小值”，系統(tǒng)自動(dòng)標(biāo)注最大應(yīng)力位置 分析結(jié)果： 最大應(yīng)力：487MPa，位于防撞梁與內(nèi)板搭接焊點(diǎn)附近 B1500HS材料屈服強(qiáng)度1100MPa，安全余量充足 內(nèi)板應(yīng)力集中在窗框拐角處，約312MPa，接近DC06屈服強(qiáng)度 6.3 變形量測(cè)量 操作步驟： 在動(dòng)畫控制條上，拖動(dòng)至最大位移幀（加載

基于特征值的線性屈曲分析結(jié)合屈服分析就會(huì)得到這條曲線。 這個(gè)簡(jiǎn)單例子用實(shí)驗(yàn)很容易得到，下章我們也將做一個(gè)簡(jiǎn)單的實(shí)驗(yàn)（估計(jì)應(yīng)該是全網(wǎng)第一個(gè)采用簡(jiǎn)單的家用工具做出來(lái)的屈曲試驗(yàn)）。做實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)是如下修正曲線： 實(shí)際沒(méi)有一個(gè)明顯的轉(zhuǎn)折點(diǎn)，很多行業(yè)規(guī)范會(huì)人為分為兩段，在L>Lp時(shí)還是雙曲線，而在L<Lp時(shí)采用拋物線，兩者的相交點(diǎn)為(Lp, )。在船舶行業(yè)，取為/2。

曾有學(xué)員反饋，在某通用課程中學(xué)完活塞熱仿真后，輸出的應(yīng)力值高達(dá)300MPa，遠(yuǎn)超鋁合金材料220MPa的屈服強(qiáng)度卻不自知，若直接應(yīng)用于生產(chǎn)，后果不堪設(shè)想。這種“只看過(guò)程、不問(wèn)結(jié)果”的考核方式，導(dǎo)致大量學(xué)員“會(huì)操作卻不會(huì)用”，技能無(wú)法轉(zhuǎn)化為實(shí)際價(jià)值。 技術(shù)鄰建立“仿真結(jié)果對(duì)標(biāo)實(shí)驗(yàn)+獨(dú)立實(shí)操考核”的雙重驗(yàn)收體系，確保學(xué)習(xí)效果“可量化、可驗(yàn)證”。

單元通過(guò)在節(jié)點(diǎn)處檢查屈服條件（如 von Mises 準(zhǔn)則），將塑性變形局部化于節(jié)點(diǎn)，避免了傳統(tǒng)積分點(diǎn)塑性算法的數(shù)值振蕩。如果進(jìn)行三點(diǎn)彎曲梁的彈塑性分析，單元計(jì)算的塑性區(qū)擴(kuò)展路徑將與實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致，極限載荷誤差將會(huì)小于 5%。

當(dāng)將金屬材料先拉伸到 塑性變形 階段后卸載至零，再反向加載，即進(jìn)行 壓縮變形 時(shí)，材料的壓縮 屈服極限 (σs)比原始態(tài)（即未經(jīng)預(yù)先拉伸塑性變形而直接進(jìn)行壓縮）的屈服極限(σs)明顯要低（指絕對(duì)值）。若先進(jìn)行壓縮使材料發(fā)生塑性變形，卸載至零后再拉伸時(shí)，材料的拉伸 屈服極限 同樣是降低的。 如果硬化模量 H' = 0，材料在屈服后表現(xiàn)為理想塑性（應(yīng)力不隨應(yīng)變?cè)黾樱?/div>