其中一種情況是流體（或氣體）被封閉在固體內(nèi)部，并承受各種載荷，例如輪胎、氣墊鞋和流體容器。靜水壓流體單元非常適合此類應(yīng)用。本文介紹了對囊狀氣墊鞋的仿真模擬。鞋內(nèi)空氣遵循理想氣體定律。這些靜水壓流體單元通過 ANSYS Mechanical 中的命令流進(jìn)行定義。

邊界條件 7、運行仿真并查看結(jié)果。該仿真基于二維軸對稱模型進(jìn)行求解，在查看結(jié)果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉(zhuǎn)擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結(jié) 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設(shè)置。此示例還演示了如何應(yīng)用軸對稱分析來簡化仿真過程。

仿真的另一個優(yōu)勢是，工程師可以看到包裝或產(chǎn)品內(nèi)部，并查看沖擊事件中隨時間變化的內(nèi)部行為，從而提供比物理測試更深入的洞察。使用仿真進(jìn)行跌落測試的工程師，可以獲得裝配體中任何位置的加速度、應(yīng)力、變形、接觸力、塑性變形和位移信息。

對球體施加10000W/m3 的內(nèi)部熱生成，用以表示發(fā)熱物體；然后在球體表面與太陽能電池板上表面之間定義表面對表面輻射，使熱量通過輻射在這兩個表面之間傳遞，如圖2所示。發(fā)射率取值為0.7，假設(shè)太陽能電池板頂部未覆蓋玻璃蓋板，該值可在0.7至0.95之間變化。環(huán)境溫度設(shè)為220°C。 圖2：內(nèi)部熱生成與輻射邊界條件 6. 對于輻射問題，設(shè)置子步有助于收斂。

該工作流程利用Ansys Lumerical MODE中的EME（特征模擴展）求解器進(jìn)行光學(xué)仿真，利用Ansys Lumerical CML Compiler生成緊湊模型，并利用Ansys Lumerical INTERCONNECT進(jìn)行光子電路設(shè)計和仿真。 此工作流程僅使用Synopsys產(chǎn)品即可提供一套內(nèi)部解決方案，以應(yīng)對光子集成電路設(shè)計中的復(fù)雜挑戰(zhàn)。

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變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。 圖 4：總變形和應(yīng)力云圖 總結(jié) 本示例展示了無人機葉片在壓力載荷下產(chǎn)生的變形和應(yīng)力，可以將其與材料的許用值進(jìn)行校核，以判斷葉片是否能承受該載荷。 【點擊下方查看案例視頻】

小李加入會話，與遠(yuǎn)在成都的同事同時查看模型。他用剖切工具檢查內(nèi)部梁的干涉情況，直接添加標(biāo)注：“此處間隙需增大2mm”。供應(yīng)商即時看到反饋，當(dāng)場修改，再次更新模型。整個評審不到一小時。</p><p><strong>上午11:00，仿真后處理。</strong>小李昨天提交的機翼盒段靜力分析任務(wù)已經(jīng)完成，結(jié)果文件8GB。他在3DViz CAE中打開結(jié)果，漸進(jìn)式傳輸讓模型10秒內(nèi)可預(yù)覽。

繼續(xù)進(jìn)行第二仿真步，傳遞板子的預(yù)應(yīng)力狀態(tài)； 預(yù)應(yīng)力的傳遞方法在微信公眾號文章：“ansys分析中如何考慮殘余應(yīng)力影響？”中提及了兩種方法，這里分別測試如下： 方法一：使用external Data模塊 首先，在步驟一初始板子變形，有正確應(yīng)力分布的結(jié)果中，分別提取X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應(yīng)力和切向應(yīng)力。

結(jié)果對比： 將不同內(nèi)部壓力下的張開、閉合彎矩曲線進(jìn)行對比，觀察壓力對承載能力和坍塌行為的影響。 應(yīng)力應(yīng)變云圖： 查看在坍塌時刻，管道外表面的環(huán)向應(yīng)變和軸向應(yīng)變分布，觀察橢圓化變形的模式和應(yīng)變集中區(qū)域。 坍塌彎矩預(yù)測： 從力矩-轉(zhuǎn)角曲線的峰值點確定坍塌彎矩，并與理論解或文獻(xiàn)中的實驗結(jié)果進(jìn)行對比驗證。