石油加工的案例
煉油廠采用的主流石油加工工藝——催化加氫工藝詳解
石油加工當(dāng)中一個重要的過程是催化加氫，近年來隨著環(huán)保要求不斷提高及后續(xù)產(chǎn)品不斷開發(fā)，高質(zhì)量的加氫產(chǎn)品需求逐漸加大，催化加氫技術(shù)在化工生產(chǎn)中的地位也越來越受到重視，大量不飽和化合物、含氧化合物、含氮化合物等利用催化加氫技術(shù)制備的后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量好、收率高。
目前煉油廠采用的加氫過程主要分為兩類：一類是加氫處理，一類是加氫裂化。
用這種技術(shù)的目的在于脫除油品中的硫、氮、氧及金屬等雜質(zhì)，同時還使烯烴、二烯烴、芳烴和稠環(huán)芳烴選擇加氫飽和，從而改善原料的品質(zhì)和產(chǎn)品的使用性能。此外，加氫裂化的目的在于將大分子裂化為小分子以提高輕質(zhì)油收率，同時還除去一些雜志。其特點是輕質(zhì)油收率高，產(chǎn)品飽和度高，雜質(zhì)含量少。
作用機理
吸附在催化劑上的氫分子生成活潑的氫原子與被催化劑削弱了鍵的烯、炔加成。烯烴在鉑、鈀或鎳等金屬催化劑的存在下，可以與氫加成而生成烷烴。加氫過程可分為兩大類：
①氫與一氧化碳或有機化合物直接加氫，例如一氧化碳加氫合成甲醇：CO＋2H2─→CH3OH；；己二腈加氫制己二胺：NC(CH2)4CN＋4H2─→H2N(CH2)6NH2。
②氫與有機化合物反應(yīng)的同時，伴隨著化學(xué)鍵的斷裂，這類加氫反應(yīng)又稱氫解反應(yīng)，包括加氫脫烷基、加氫裂化、加氫脫硫等。例如烷烴加氫裂化，甲苯加氫脫烷基制苯，硝基苯加氫還原制苯胺，油品加氫精制中非烴類的氫解：RSH＋H2─→RH＋H2S非烴類含氮化合物最難氫解；在同類非烴中分子結(jié)構(gòu)越復(fù)雜越難氫解。
展開 石油加工工藝之催化裂化PPT培訓(xùn)課件（上）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學(xué) 趙德智教授
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發(fā)到貴公眾號上，感謝！
石油加工工藝之催化裂化PPT培訓(xùn)課件（下）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 遼寧石油化工大學(xué) 趙德智教授
懇請各位同行，不要不打招呼就“拿走”發(fā)到貴公眾號上，感謝！
將每一滴原油吃干抹凈：“分子煉油”的概念、原理及應(yīng)用
本文來自：化工活動家
導(dǎo) 讀
所謂“分子煉油”，就是從分子水平來認(rèn)識石油加工過程，準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，優(yōu)化工藝和加工流程，提升每個分子的價值。 “分子煉油”技術(shù)遵循“物盡其用、各盡其能”的理念，按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯、宜潤則潤、宜化則化”的原則，做到“無浪費、吃干榨凈”，充分、有效利用石油資源。
傳統(tǒng)煉油技術(shù)基于集總模型和虛擬組分模型， 只能得到各餾分的整體物理性質(zhì)、平均結(jié)構(gòu)參數(shù)和族組成，制約了煉油技術(shù)的進步和石油資源更加合理的利用。 而“分子煉油”技術(shù)可得到各餾分詳細(xì)的化合物分子類型和碳分布以及關(guān)鍵單體化合物信息，有助于深入理解石油分子在加工過程中的反應(yīng)和轉(zhuǎn)化規(guī)律，促進煉油技術(shù)的進一步發(fā)展和石油資源更加合理的利用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量升級和進一步提升加工效益的需求。
“分子煉油”技術(shù)突破了傳統(tǒng)煉油技術(shù)對原油餾分的粗放認(rèn)知和加工，從體現(xiàn)原油特征和價值的分子層次上深入認(rèn)識和加工利用原油，通過從分子水平分析原油組成，精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，精細(xì)設(shè)計加工過程，合理配置加工流程，優(yōu)化工藝操作，充分利用原料中每一種或者每一類分子的特點，將其轉(zhuǎn)化成所需要的產(chǎn)物分子，并盡可能減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使每一個石油分子的價值最大化，使煉廠真正實現(xiàn) “ 全 處 理、無殘渣”的理想目標(biāo)。
展開 
將每一滴原油吃干抹凈：“分子煉油”的概念、原理及應(yīng)用
導(dǎo) 讀
所謂“分子煉油”，就是從分子水平來認(rèn)識石油加工過程，準(zhǔn)確預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，優(yōu)化工藝和加工流程，提升每個分子的價值。 “分子煉油”技術(shù)遵循“物盡其用、各盡其能”的理念，按照“宜油則油、宜芳則芳、宜烯則烯、宜潤則潤、宜化則化”的原則，做到“無浪費、吃干榨凈”，充分、有效利用石油資源。
傳統(tǒng)煉油技術(shù)基于集總模型和虛擬組分模型， 只能得到各餾分的整體物理性質(zhì)、平均結(jié)構(gòu)參數(shù)和族組成，制約了煉油技術(shù)的進步和石油資源更加合理的利用。 而“分子煉油”技術(shù)可得到各餾分詳細(xì)的化合物分子類型和碳分布以及關(guān)鍵單體化合物信息，有助于深入理解石油分子在加工過程中的反應(yīng)和轉(zhuǎn)化規(guī)律，促進煉油技術(shù)的進一步發(fā)展和石油資源更加合理的利用，滿足產(chǎn)品質(zhì)量升級和進一步提升加工效益的需求。
“分子煉油”技術(shù)突破了傳統(tǒng)煉油技術(shù)對原油餾分的粗放認(rèn)知和加工，從體現(xiàn)原油特征和價值的分子層次上深入認(rèn)識和加工利用原油，通過從分子水平分析原油組成，精準(zhǔn)預(yù)測產(chǎn)品性質(zhì)，精細(xì)設(shè)計加工過程，合理配置加工流程，優(yōu)化工藝操作，充分利用原料中每一種或者每一類分子的特點，將其轉(zhuǎn)化成所需要的產(chǎn)物分子，并盡可能減少副產(chǎn)物的產(chǎn)生，使每一個石油分子的價值最大化，使煉廠真正實現(xiàn) “ 全 處 理、無殘渣”的理想目標(biāo)。
展開 全球化工行業(yè)進入收益最好時期 或持續(xù)至2021年 是福是禍？
在9月11日-13日召開的中國國際石油化工大會上，全球關(guān)鍵信息分析和解決方案提供商IHS Markit集團高級副總裁David H·Witte表示。
他提供的數(shù)據(jù)顯示，2018年-2019年，預(yù)計全球化工行業(yè)加權(quán)平均收益為180美元/噸。“這是行業(yè)有記錄以來的最好時期，樂觀趨勢將持續(xù)到2021年。”他說。
David H·Witte認(rèn)為，超常的盈利高峰周期是多重因素組合的結(jié)果，最主要的原因在于近些年穩(wěn)健的全球經(jīng)濟擴張，以及石油和天然氣價差擴大，支撐了北美和中東以天然氣為原料的生產(chǎn)商的利潤率。
他預(yù)估，今年全球化學(xué)品總需求量為6.39億噸，其中，亞洲是最大的化工品需求市場。中國則是亞洲地區(qū)化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展最快、規(guī)模最大的國家之一。
2017年，中國石油和化工工業(yè)規(guī)模以上企業(yè)約2.93萬家，行業(yè)主營收入利潤率6.14%，其中化工行業(yè)利潤率為6.65%，高于油氣開采和石油加工領(lǐng)域。
“民企是中國化工產(chǎn)能快速增長的主要動力。”IHS Markit集團副總裁龐雄鷹表示，“預(yù)計2025年，民企化工產(chǎn)能可能超過國內(nèi)總產(chǎn)能的六成。”
龐雄鷹提供的數(shù)據(jù)顯示，2018年，中國主要化工產(chǎn)品的產(chǎn)能總和約為3億噸。其中，私人企業(yè)的產(chǎn)能占到約一半，另一半則由“三桶油”、地方國有企業(yè)和外資企業(yè)組成。
中國石化行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模位居世界前列，但仍“大而不強”，大部分產(chǎn)品集中在低端領(lǐng)域。IHS Markit集團提供的數(shù)據(jù)顯示，北美地區(qū)高附加值的特化品產(chǎn)值占行業(yè)總產(chǎn)值的17%，中國特化品的產(chǎn)值僅占行業(yè)總產(chǎn)值的8%。
造成這一結(jié)果的原因是，中國投資者對投資周期要求較高，希望在兩三年內(nèi)盡快盈利，花費在科研上的時間和精力較少。且中國化工行業(yè)起步較晚，在技術(shù)、管理等方面還需長時間的積累。“更重要的是，中國對知識產(chǎn)權(quán)的保護還需進一步完善。”龐雄鷹表示。
展開 全國首套芳烴型移動床輕烴芳構(gòu)化裝置的設(shè)計及工業(yè)應(yīng)用
來 源 | 洛陽院 煉油技術(shù)與工程
作 者 | 郭勁鶴
導(dǎo) 讀
輕烴芳構(gòu)化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質(zhì)芳烴的石油加工技術(shù)。BTX是最具代表性的芳烴產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用于多種化工產(chǎn)品的制備過程中。大力發(fā)展芳烴生產(chǎn)符合傳統(tǒng)煉油企業(yè)由燃料型向化工型轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢。
由中石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發(fā)的芳烴型移動床輕烴芳構(gòu)化技術(shù)，以C3~C7混合輕烴為原料，生產(chǎn)苯、甲苯和混合二甲苯，副產(chǎn)氫氣，已成功實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構(gòu)化裝置于2019年7月完成詳細(xì)設(shè)計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產(chǎn)出合格甲苯產(chǎn)品，7月12日催化劑循環(huán)燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產(chǎn)品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產(chǎn)氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構(gòu)化反應(yīng)部分、產(chǎn)品分離部分、催化劑連續(xù)再生部分及界區(qū)內(nèi)配套的公用工程設(shè)施組成。
技術(shù)特點
01
主要工藝特點
工藝原理：輕烴芳構(gòu)化反應(yīng)是一個復(fù)雜的過程，包括了裂化、齊聚、環(huán)化、脫氫、氫轉(zhuǎn)移等諸多反應(yīng)。可劃分為烷烴活化和烯烴芳構(gòu)化兩個階段。
烷烴活化階段主要包括烷烴的脫氫、裂化和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)；烯烴芳構(gòu)化階段主要包括烯烴異構(gòu)、裂化、齊聚和環(huán)化等反應(yīng)。
低碳烷烴的活化并裂解脫氫是輕烴芳構(gòu)化的控制步驟之一，需要在高溫下才有較高的反應(yīng)速率；同時輕烴脫氫芳構(gòu)化反應(yīng)是分子數(shù)增加的反應(yīng)，也需要提高反應(yīng)溫度來促使反應(yīng)平衡向有利于生成芳烴的方向移動。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油
從原油到石油的基本途徑一般為：
①將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
②通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。
石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。
1常減壓蒸餾
1.原料：原油等。
2.產(chǎn)品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。
3.基本概念：
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。
常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。
4.生產(chǎn)工藝：
原油一般是帶有鹽份和水，能導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，因此原油在進入常減壓之前首先進行脫鹽脫水預(yù)處理，通常是加入破乳劑和水。
原油經(jīng)過流量計、換熱部分、沏餾塔形成兩部分，一部分形成塔頂油，經(jīng)過冷卻器、流量計，最后進入罐區(qū)，這一部分是化工輕油（即所謂的石腦油）；一部分形成塔底油，再經(jīng)過換熱部分，進入常壓爐、常壓塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蠟油，一部分塔底油；剩余的塔底油在經(jīng)過減壓爐，減壓塔，進一步加工，生成減一線、蠟油、渣油和瀝青。
展開 它在石油化工領(lǐng)域，有哪些應(yīng)用？
石科院PPT│汽柴油組分生產(chǎn)加氫工藝技術(shù)
SEI專家│大型芳烴聯(lián)合裝置在煉化一體化加工方案中的優(yōu)化設(shè)計
“DCS系統(tǒng)組態(tài)”是什么意思？其步驟方法又有哪些？
中石油PPT│石油化工上、中、下游裝置流程及主要用泵
干貨分享│止回閥失效事故分析與解決對策，遇到問題拿出來直接找原因！
關(guān)于舉辦“2021（杭州）化工工藝包開發(fā)設(shè)計、化工工藝設(shè)計要點及工藝流程控制優(yōu)化、工藝施工圖專題培訓(xùn)班”的通知
漲知識│精餾塔的工藝參數(shù)如何調(diào)節(jié)？
素材來源：互聯(lián)網(wǎng)
整理： 化工活動家
轉(zhuǎn)載請聯(lián)系微信：18842804820
免責(zé)聲明：所載內(nèi)容來源互聯(lián)網(wǎng)等公開渠道，我們對文中觀點保持中立，僅供參考，交流之目的。轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原作者和機構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們刪除。
展開 七大煉化工藝，從原油到成品油，搞定！
從原油到石油的基本途徑一般為：
① 將原油先按不同產(chǎn)品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然后按照產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，除去這些餾分油中的非理想組分；
② 通過化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產(chǎn)品。
石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精制、催化重整。
常減壓蒸餾
1.原料：原油等。
2.產(chǎn)品：石腦油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、瀝青、減一線。
3.基本概念
常減壓蒸餾是常壓蒸餾和減壓蒸餾的合稱，基本屬物理過程：原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料。
常減壓蒸餾是煉油廠石油加工的第一道工序，稱為原油的一次加工，包括三個工序：a.原油的脫鹽、脫水；b.常壓蒸餾；c.減壓蒸餾。
展開 多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用，超詳細(xì)！
例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
01
多效蒸發(fā)的技術(shù)特點
多效蒸發(fā)是使用最早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，逐步應(yīng)用于高含鹽水處理方向。
多效主要有如下幾個方面的技術(shù)特點：
多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。
多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。
多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。
02
含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首先進入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。
進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。
展開 
石科院&洛陽院│全國首套芳烴型移動床輕烴芳構(gòu)化裝置的設(shè)計及工業(yè)應(yīng)用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 洛陽院 煉油技術(shù)與工程
作 者 | 郭勁鶴
關(guān)鍵詞 | 首套 移動床 輕烴芳構(gòu)化
共 1648 字 | 建議閱讀時間 8 分鐘
導(dǎo) 讀
輕烴芳構(gòu)化是一種以輕烴(C4~C7)為原料，以改性分子篩為催化劑，將低分子的烴類直接轉(zhuǎn)化為苯、甲苯和二甲苯(BTX)或汽油等輕質(zhì)芳烴的石油加工技術(shù)。BTX是最具代表性的芳烴產(chǎn)品，已被廣泛應(yīng)用于多種化工產(chǎn)品的制備過程中。大力發(fā)展芳烴生產(chǎn)符合傳統(tǒng)煉油企業(yè)由燃料型向化工型轉(zhuǎn)型的發(fā)展趨勢。
由中石化石油化工科學(xué)研究院(石科院)與中石化洛陽工程有限公司共同開發(fā)的芳烴型移動床輕烴芳構(gòu)化技術(shù)，以C3~C7混合輕烴為原料，生產(chǎn)苯、甲苯和混合二甲苯，副產(chǎn)氫氣，已成功實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
裝置基本情況
某煉油廠新建一套500kt/a輕烴芳構(gòu)化裝置于2019年7月完成詳細(xì)設(shè)計，2020年5月建成中交，2020年7月8日投料，7月10日產(chǎn)出合格甲苯產(chǎn)品，7月12日催化劑循環(huán)燒焦，一次開車成功。原料包括DCC(深度催化裂解)石腦油、重整戊烷油、芳烴抽余油、加氫石腦油、液化石油氣及重整和加氫干氣。主要產(chǎn)品為苯、甲苯、C+8芳烴，副產(chǎn)氫氣、液化石油氣以及干氣。
裝置由芳構(gòu)化反應(yīng)部分、產(chǎn)品分離部分、催化劑連續(xù)再生部分及界區(qū)內(nèi)配套的公用工程設(shè)施組成。
展開 中國制造全景圖: 誰在成長, 誰在成熟, 誰在衰退
由于我國對企業(yè)上市的財務(wù)標(biāo)準(zhǔn)比較嚴(yán)格，A股幾乎看不到還在萌芽期的企業(yè)，所以我們將可觀測的中國制造分為三個階段（成長期、成熟期、衰退期），具體如下：
圖1：中國制造的生命周期（部分行業(yè)）
資料來源：WIND，天風(fēng)證券研究所
圖2：中國制造的生命周期（部分行業(yè)）
資料來源：WIND，天風(fēng)證券研究所
（圖1中的行業(yè)）
成長期：集成電路，被動元件，醫(yī)療服務(wù)，顯示器件，涂料油漆油墨制造，LED，電子零部件制造，電子系統(tǒng)組裝，其它視聽器材，醫(yī)療器械，光學(xué)元件，非金屬新材料
成熟期：燃?xì)猓判圆牧希匆聶C，輪胎，紡織化學(xué)用品，氟化工及制冷劑，改性塑料，日用化學(xué)產(chǎn)品，化學(xué)制劑，分立器件，包裝印刷，印刷電路板，水電，小家電，彩電，生物制品，空調(diào)，高速公路，金屬新材料，高速公路，造紙，航空運輸，化學(xué)原料藥，家電零部件，印染
衰退期：棉紡，火電，普鋼，港口，煤炭開采，石油開采，石油加工，氨綸，特鋼，炭黑
（圖2中的行業(yè)）
成長期：鋰，低壓設(shè)備，儲能設(shè)備，光伏設(shè)備，終端設(shè)備，中壓設(shè)備，軟件開發(fā)，工控自動化，鋼結(jié)構(gòu)，計量儀表，風(fēng)電設(shè)備，儀器儀表，電機，線纜部件及其他，通信傳輸設(shè)備，環(huán)保設(shè)備，航天裝備，汽車零部件
成熟期：其他交運設(shè)備，玻纖，工程機械，商用載貨車，機械基礎(chǔ)件，電網(wǎng)自動化，乘用車，印刷包裝機械，高壓設(shè)備，鐵路設(shè)備，航空裝備，火電設(shè)備，計算機設(shè)備，船舶制造，重型機械，紡織服裝設(shè)備，玻璃制造，機床工具
衰退期：金屬制品，路橋施工，商用載客車，化學(xué)工程，農(nóng)用機械，綜合電力設(shè)備商，制冷空調(diào)設(shè)備，水泥制造，冶金采礦化工設(shè)備
整體來看，處于成長期的中國制造大多屬于技術(shù)密集度較高的電子、通信、電氣、醫(yī)療、新能源、新材料等產(chǎn)業(yè)鏈，處于成熟期的大多屬于中游的機械、化工
展開 石油石化常規(guī)反應(yīng)器仿真技術(shù)實踐 -【北京】ANSYS線下研討會
會議簡介
隨著現(xiàn)代社會對石油資源需求的不斷快速增長，采用新的技術(shù)發(fā)現(xiàn)石油資源、高效開發(fā)和利用資源是人們所關(guān)心的實際課題。無論是上游的油氣開采、還是中游的油氣集輸、以及下游的石油煉化加工等環(huán)節(jié)均在利用數(shù)值模擬技術(shù)進行輔助分析和設(shè)計。有限元分析越來越成為石油化工行業(yè)工程項目設(shè)計、實施階段以及設(shè)備運維階段的不可或缺的重要環(huán)節(jié)。
ANSYS作為CAE仿真軟件的領(lǐng)導(dǎo)者，為石油石化企業(yè)在許多方面保持競爭優(yōu)勢提供了強有力的技術(shù)保證，幫助工程師以及研發(fā)人員加速新技術(shù)的開發(fā)、解決實際工程問題，提高生產(chǎn)效率，提高運維性能、降低成本等等。ANSYS軟件可以幫助分析流體、結(jié)構(gòu)、電磁等物理領(lǐng)域的問題，以及實現(xiàn)多物理場耦合分析。在石油石化領(lǐng)域，流體方面主要關(guān)注組分混合、傳熱、多相流、以及反應(yīng)等方面問題，結(jié)構(gòu)方面主要關(guān)注線彈性分析、彈塑性分析、穩(wěn)定性分析和熱分析等。本次將以講解結(jié)合實際操作的方式，介紹ANSYS新版本功能在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用，通過新的網(wǎng)格劃分技術(shù)、大大減小工程師的前處理時間，提高工作效率。并介紹多物理場耦合的仿真流程，為工程師解決復(fù)雜問題，提供相關(guān)指導(dǎo)。
展開 多效蒸發(fā)技術(shù)在高鹽廢水處理中的應(yīng)用
例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水；食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。
第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。
第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。
前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。
多效蒸發(fā)的技術(shù)特點
多效蒸發(fā)是使用最早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問題，逐步應(yīng)用于高含鹽水處理方向。
多效主要有如下幾個方面的技術(shù)特點：
多效蒸發(fā)的傳熱過程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級閃蒸少。
多效蒸發(fā)的動力消耗少。由于多級閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級閃蒸需要更多的動力消耗。
多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會使造水比下降。
低溫多效蒸發(fā)工藝流程圖
含鹽廢水的工藝流程
含鹽水首先進入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。
展開 