防沖板的案例
GB/T151氣液混合物為何要設置防沖板？
對于氣液混合物，GB/T151的規定有如下規定：
究其原因，是氣泡沖刷腐蝕破壞在作怪。
一般情況下，水在一個標準大氣下時會變成水蒸氣，而水的沸點會隨著壓力的降低而降低，當壓力降至2.3 kPa左右時，水在常溫下就會汽化，形成氣泡。在實際運行過程中，承壓設備內的壓力遠大于一個標準大氣壓。當液體壓力降低、速度增大或者溫度升高等情況下，液體中會產生氣泡。
氣泡隨著液體流動，進入超過臨界壓力或者碰撞材料表面時，氣泡潰滅。潰滅的過程是極短的，對壁面產生液壓沖擊、機械力并伴有高溫，長期作用使壁面形成破壞區，一旦流體中存在腐蝕介質，材料將發生加速侵蝕。
氣泡大小、形狀、潰滅特性、氣相濃度、體積分率等，都會影響氣泡顆粒對材料的腐蝕。氣泡的沖擊會造成材料表面出現凹凸不平的潰滅點坑，是材料腐蝕的起始誘因。
當材料表面受到連續不斷由氣泡潰滅產生的沖擊作用時，將會導致材料疲勞失效，而流體的流動沖刷材料表面的保護膜，形成一系列點坑。
造成氣泡沖刷腐蝕破壞的機理主要有兩個：
一、沖擊波理論，該理論認為空泡腐蝕是由于流體在氣泡潰滅時所形成的沖擊波將其所產生的巨大壓強作用到材料壁面，造成腐蝕破壞。沖擊波傳遞到壁面會產生脈沖應力，產生局部塑性變形失效，經氣泡的連續沖擊最終導致材料破壞。
二、微射流理論，該理論認為，靠近固體表面的氣泡，在受到壓力收縮潰滅時，在氣泡的爆破點處，將推動一束液體流沖向表面，引起金屬表面膜的破壞和金屬的塑性變形。此外，氣泡潰滅的瞬間，具有很高的壓力和溫度，其爆破中心處產生的沖擊波能直接破壞材料表面，使其熔化。
展開 常見管殼式換熱器的型式與結構介紹
這種換熱器結構簡單；在相同的殼體直徑內，排管最多，比較緊湊；在有折流板的殼側流動中，管程可以分成任一偶數程數。由于兩個管板被換熱管互相支撐，與其他管殼式換熱器相比，管板最薄，不僅造價低而且每根管子內側都能進行清洗。但殼側清洗較難，不能進行機械清洗，所以宜用于不易結垢和清潔的流體。當管束和殼體之間的溫差太大而產生不同的熱膨脹時，常會使管子與管板的接口脫開，從而發生介質泄漏。為此常在外殼上焊一膨脹節，但它僅能減小而不能完全消除由于溫差而產生的熱應力，且在多程換熱器中，這種方法不能照顧到管子的相對移動。由此可見，這種換熱器比較適合用于溫差不大或溫差較大但殼程壓力不高以及殼程結垢不嚴重或能用化學清洗的場合。由于此類換熱器集中了管殼式換熱器的優點，因此應用相當廣泛。
圖1 固定管板換熱器（BJM）
1一防沖板；2一拉桿；3一單弓形折流板；4一分流割板；
5一旁路擋板；6一帶法蘭管板；7一傳熱管
圖2 BEM立式固定管板式換熱器
2.浮頭式換熱器
浮頭式換熱器如圖3所示。浮頭式換熱器針對固定管板式換熱器的缺陷在結構上做了改進，兩端管板只有一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內自由移動，該端稱為浮頭。這類換熱器殼體和管束對熱膨脹是自由的，故當兩種介質溫差較大時，管束與殼體之間不產生溫差應力。浮頭端設計成可拆結構，使管束可以容易地插入或抽出（也有設計成不可拆的），這樣為檢修、清洗提供了方便。但結構較復雜，而且浮頭端小蓋在操作時無法知道泄漏情況，所以在安裝時要特別注意其密封。
浮頭式換熱器適用于管殼壁間溫差較大，或易于腐蝕和易于結垢的場合。但這類換熱器結構復雜，笨重，造價約比固定管板式高20%左右，材料消耗量大。管束和殼體的間隙較大，故流體易走短路而影響傳熱效果，在設計時要盡量避免這一短路。至于殼程的壓力也受到滑動接觸面的密封限制。
展開 換熱器管束失效的原因分析
六、換熱器防腐蝕措施
設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。
為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。
對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。
另外，管束起吊必須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業一般難以接受，推廣困難。
電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂, 而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。可采用犧牲陰/陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
陰極保護：
利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變為陰極而受到保護。這種方法消耗電量大，費用高，采用極少。
展開 換熱器爆炸、泄露原因是啥？防腐措施有哪些？
六、換熱器防腐蝕措施
設計時，將蒸汽放在管程側，避免高速氣體流經殼程。殼程有較大流量介質時，可以設計多個殼程入口，緩沖壓力，另外應設置防沖板，減少高速流體對設備造成的沖刷腐蝕。
為避免殘留液和沉積物的滯留，焊接時盡量采用雙面對接焊和連續焊，避免搭接焊和點焊。在焊接工藝中應根據實際經驗，引起應力腐蝕破裂的應力主要是殘余應力，而殘余應力主要是由冷加工以及焊接引起的內應力所構成。
對冷加工件和焊接件進行熱處理，有助于消除殘余應力，從而也有助于防止應力腐蝕的產生。常采用應力退火熱處理消除殘余應力或其他消除殘余應力的方法，如水壓試驗、振動時效及錘擊等。
另外，管束起吊必須采用尼龍帶，保證金屬表面平整、無劃痕、能夠順利入殼。
采用耐蝕材料(如雙目不銹鋼、哈氏合金、鈦、鈦合金、銅等)，這些材料耐腐蝕性強，可以提高換熱器的使用壽命，但這些高耐腐蝕性的材料價格昂貴，制造成本高，一次性投入的成本大，企業一般難以接受，推廣困難。
電化學保護方法不但可以防止應力腐蝕斷裂, 而且在保護參數選用得當的條件下即使產生了裂紋仍可使其停止擴展。可采用犧牲陰/陽極保護或表面噴涂耐蝕金屬的方法。
陰極保護：
利用外加直流電源，使金屬表面上的陽極變為陰極而受到保護。這種方法消耗電量大，費用高，采用極少。
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玻璃板 (管) 液位計的安裝要求如下:
1、用玻璃板 (管) 液位計和浮球 (浮筒) 液位計測量同一液時，玻璃板 (管) 液位計的測量范圍應包括浮球 (浮筒) 液位計的測量范圍。
2、數個液位計組合使用時，相鄰的兩個液位計在垂直方向應重迭150~250mm ，其水平間距宜為200mm。
3、數個液位計組合使用時，宜采用外接連通管安裝，連通管兩端應裝切斷閥，玻璃板 (管) 液位計裝在此管上，可不另裝切斷閥。
外浮筒液位計的安裝要求如下:
1、液位計兩端應裝切斷閥。
2、液位計測量范圍的中間位置。
3、頂底式法蘭式液位計，上下儀表連接頭 (管嘴) 的間距應至少比測量范圍多500mm。
內浮筒液位計的安裝要求如下:
1、正常液位應在浮筒的中間位置。
2、液位波動較大時，應加防波管。
內浮球液位計的安裝要求如下:
1、液位計安裝法蘭的水平中心線應與正常液位一致。
2、在浮球活動范圍內不應有障礙物，在物流沖擊較大的場合應加防沖板。
磁致伸縮式液位計的安裝要求如下:
1、磁致伸縮式液位計宜安裝于容器頂部或容器側面引出的連通管頂部。
2、安裝于拱頂罐或球罐頂部的磁致伸縮液位計宜采用法蘭安裝方式，法蘭式儀表連接頭 (管嘴)的內徑應大于浮子直徑。
3、當安裝于容器外的連通管上時，連通管內徑應大于浮子外徑，連通管應采用非導磁材料 (如不銹鋼、鋁或合金) 制作。
展開 管道儀表流程圖通用設計規定
PI圖上要表示出設備類別特征以及內部、外部構件（內、外構件亦用中線條），舉例如下：
內部構件是指設備的內部基本形式和特征構件：塔板型式、塔的進料板、回流液板、側線出料板、第一塊板和最后一塊板（并在這些塔板上用數字標明是第幾塊板）、內部分布板（器）、捕沫器、切線進料管、降液管、內部床層、反應列管、內部換熱器（管）、插入管、防沖板、刮板、隔板、套管、攪拌器、防渦流板、過濾板（網）、升氣管、噴淋管等。
釙部構件如：外部加熱器（板）、夾套、伴熱管、攪拌電機、視鏡（觀察孔）、大氣腿等。
如遇到規定圖形符號以外的設備和機械，應根據實物的類型特征和主要部件特點，簡略表示出該設備、機械圖形，并由工程作統一規定。
（3）設備的位號按化工工藝專業提供的設備表和工藝流程圖(PF圖)填寫。
（4）所有設備、機械要標注位號、名稱、臺數。設備位號的編法見相關規定。
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