一 前言 耦合場分析，也稱為多物理場分析，分析不同的物理場的相互作用以解決一個全局性的工程問題。例如，當(dāng)一個場分析的輸入依賴于從另一個分析的結(jié)果，那么分析就會被耦合。耦合方式有： 1.單向耦合---前一個分析的結(jié)果作為載荷施加給下一個分析，而下一個分析的結(jié)果不會影響前一個場的分析結(jié)果； 例如，在熱應(yīng)力問題中，溫度場會在結(jié)構(gòu)場中引入熱應(yīng)變，但是結(jié)構(gòu)應(yīng)變通常不會影響溫度分布

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Ansys Workbench ACT插件，由窗口選中體單元，提取體積和表面積，計算幾何特征尺寸 問題： 在FKM關(guān)于結(jié)構(gòu)疲勞評估計算方法中指出：零部件特征尺寸，影響疲勞結(jié)果評估。原因是材料的應(yīng)力壽命曲線是由標(biāo)準(zhǔn)試樣進(jìn)行試驗測試獲得的。當(dāng)零部件的特征尺寸與測試樣件不一致時，需要考慮零部件的特征尺寸這一因素。（一般而言，當(dāng)零部件的尺寸大于材料標(biāo)準(zhǔn)測試樣件時，零部件的表面或內(nèi)部缺陷發(fā)生的概率會增加

問題： 在有限元仿真中有時需要提取某些結(jié)構(gòu)的扭轉(zhuǎn)角度。Ansys workbench的結(jié)果后處理中可以設(shè)定圓柱坐標(biāo)系，然后按圓柱坐標(biāo)讀取Y軸的變形結(jié)果，再進(jìn)行扭轉(zhuǎn)角度的換算。 本文這里將該過程利用APDL命令進(jìn)行處理，避免一下步驟重復(fù)操作。 ? 每次要單獨(dú)記錄變形量， ? 還要測量關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)到坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離， ? 將變形量和距離進(jìn)行角度換算（弧度） ? 弧度角轉(zhuǎn)角度

問題： 使用Python腳本錄制功能，記錄下的諧響應(yīng)加速度命令不能正常使用。按照錄制的python命令寫出的加速度激勵載荷，界面上看不出任何問題，求解則會報錯，同時也不能正常導(dǎo)出*.dat文件。 一：利用錄制功能，錄制諧響應(yīng)加速度在激勵的python命令。（此時可以正常計算） 二：刪除上一步手動創(chuàng)建的“Acceleration

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通過節(jié)點(diǎn)法建立的橋梁模型 靜力分析的前12階模態(tài)

1、問題描述 面板：玻璃/環(huán)氧 1. 材料性能： 單層材料： E1=4.8×104Mpa E2=E3=1.6×104Mpa ν2=ν13=0.27ν23=0.2 G23=0.4×104Mpa G12=G13=0.8×104Mpa 每層厚度：0.15mm用 shell 單元模擬 長方形:長 200mm寬 40mm 半徑:5mm 長方形右邊受

問題： 工程中因為模態(tài)分析可以反應(yīng)出結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的很多問題，因此對模態(tài)計算的需求很多。并且資料或經(jīng)驗等對模態(tài)計算有一定的要求，例如模態(tài)頻率大于激勵頻率的1.5倍、模態(tài)有效質(zhì)量大于75%等。 本例在常規(guī)模態(tài)計算的基礎(chǔ)上，通過插入后處理APDL命令，實現(xiàn)對X、Y、Z三個方向的模態(tài)有效質(zhì)量和模態(tài)階次頻率的提取，并統(tǒng)計導(dǎo)出為結(jié)果文件夾下的“modalResultRecord.txt”文檔。

? ansys Workbench 靜應(yīng)力模塊，利用生死單元技術(shù)結(jié)合APDL命令，模擬轉(zhuǎn)軸最大扭力 示例：要求計算轉(zhuǎn)軸所能承受的最大扭轉(zhuǎn)力矩，轉(zhuǎn)軸抗拉強(qiáng)度1230MPa 模型如下： 中間最細(xì)位置R=3 Workbench計算時，左側(cè)固定。右側(cè)面施加圓轉(zhuǎn)位移。 效果展示 ? 操作過程： 首先，初步計算轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)多少會接近許用最大值1000Mpa。確定初始載荷大小。 當(dāng)加載