精密模具的案例
要做精密模具，先學精密觀念
去一家手機沖壓模具工廠學習精密模具技術，使我感受最深的不是其高超的模具設計水平和精密的加工工藝，而是其精密的模具開發觀念。
剛去第二天，組長就對我們說要給我們灌輸精密的模具觀念。什么是精密的模具觀念？我有些不以為然，這里做的都是薄材產品，我以前也做過一些，怎么會沒有精密的觀念？
隨著學習的慢慢深入，我才開始意識到自己的膚淺！
我們此行學習的第一站是高速模組立。要論模具精密程度，高速端子模在這里應該算是最精密的。沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材，沖裁間隙小到只有0.008 mm，沖小孔的最小寬度0.25 mm，沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔如何沖制？如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。
翻開圖面，了解模具結構，設計制造公差和其特殊的制造工藝，我們不難摸到這套模具的脈搏。
所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱，沖小孔結構采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補沖壓設備的精度誤差；局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，彌補導向部件的加工誤差，提高導向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。
展開 連精密觀念都沒有，還談什么能做精密模具？
都是我創作的動力，期待你的加入
去一家手機沖壓模具工廠學習精密模具技術，使我感受最深的不是其高超的模具設計水平和精密的加工工藝，而是其精密的模具開發觀念。
剛去第二天，組長就對我們說要給我們灌輸精密的模具觀念。什么是精密的模具觀念？我有些不以為然，這里做的都是薄材產品，我以前也做過一些，怎么會沒有精密的觀念？
隨著學習的慢慢深入，我才開始意識到自己的膚淺！
我們此行學習的第一站是高速模組立。要論模具精密程度，高速端子模在這里應該算是最精密的。沖壓材料一般為0.08~0.2 mm的不銹鋼和鋁材，沖裁間隙小到只有0.008 mm，沖小孔的最小寬度0.25 mm，沖頭看上去給人一種弱不禁風的感覺。這么小的孔如何沖制？如此小的沖裁間隙如何保證模具的制造精度？如果不是親眼所見實在難以想象。
翻開圖面，了解模具結構，設計制造公差和其特殊的制造工藝，我們不難摸到這套模具的脈搏。
所有沖孔部分從上到下都是入塊、沖頭，刀口為鎢鋼材質。上模板、脫料板、下模板的入塊孔、固定銷孔JG研磨，滑動配合間隙c+0.005~0.010 mm，非滑動配合c+0.003 mm，加工精度+/-0.002 mm；主體結構導向件為滾珠套配合精密導柱，沖小孔結構采用與上模分離的局部結構，用等高套鎖在下模板上，彌補沖壓設備的精度誤差；局部結構的導向件為精密石墨自潤滑形內導柱，脫料板和下模板的內導套灌膠，彌補導向部件的加工誤差，提高導向精度，以保證模板在沖壓過程中位置精度；盡可能小的沖壓行程，可以讓沖孔沖頭的長度做到盡可能的短，適當的沖頭補強可以改善沖頭的強度。由此可以完全體現模具設計者趨向于高精密的設計理念，盡可能的保證模具的高品質、高要求。
現代化的加工設備，高精密的加工工藝，更是使得這些設計理念得到允分的發揮。
展開 精密模具在設計時考慮事項說明
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精密模具在設計時考慮事項：
1：對象成形品的形狀及尺寸精度，樹脂的流動方向，射出壓力的傳達，被填充的樹脂的凝固情形。做為一名模具設計者，要對產品的要求知悉，這也是精密模具設計的源頭。所以對產品的要求一定要了如指掌。
2：對象成形品的特性，要對成形品的特性有很系統的列表，主要是材料方面，成形品的形狀,對下面模具設計上的一些細節會有依據。
3：模具的結構。精模的結構和普通塑模的結構方案采取是不同的。普通的塑模的結構設計方案可能會有幾種都是可行的，但是精模，有的結構可以能會有一定的影響，所以有的精密模具的結構方案可能要求很苛刻。主要是考慮模具動作對制品的影響。
4：模具的剛性及強度。我個人的經驗認為模具的剛性很重要，我經常看到一些模具的模胚和內模材料用的很單薄，我只能說也許他的模具可以生產，但是有些產品上的問題是和模具的強度有著很密切的關系，有時很難發現。
如果說模具的強度是維持模具不會斷裂，我認為這是很不合理的想法，也算是模具設計經驗不足的表現。
5：進膠口和橫膠道是控制制品的重要因素。精模對制品的進膠方式有一定的要求，把膠點做靚點，對產品會有想像不到的效果。
6：模具溫調回路，模具要控制在均一溫度。必需設置樹脂流動方向所要的溫度差，對于肉厚變化部需有因應對策。成形品離模的瞬間，制品部的模具表面溫度要均一。這就要求模具冷卻系統要合理。
7：精模的精度要求很高，加工模具采取的加工方式很重要。依據成形品形狀分割制品部模穴，慢走絲很常用。所以設計時要要考慮加工方式。
8：在模具結構上要合理，方便其它方案的附加。如，一個位置做的可能會不理想，如果試模后確實不理想，就要采取后補方案。
展開 精密鍛造模具成形技術的簡介及應用
隨著我國市場經濟體質的不斷發展和完善，傳統的鍛造模具技術已經無法滿足市場的需求。隨著科技的不斷進步，鍛造模具已經廣泛運用在航天、船舶、汽車等重要領域，我國的鍛造技術也在不斷地蓬勃發展。
本文主要介紹下現有的精密鍛造模具成形技術，并簡單的講解下其發展趨勢。
一、精密鍛造技術的概念
精密鍛造成形技術，指的是在零件基本成形后，只需少許加工或無需加工就可以使用的零件成形技術，又稱近凈成形技術。這種技術是以常規鍛造成形技術為基礎發展起來的，是由計算機信息技術、新能源、新材料等集成的一門應用技術。現階段，精密鍛造成形技術主要用在精鍛零件和精化毛坯等方面。
二、精密鍛造成形技術的種類
精密鍛造成形技術，它的優勢很明顯，成本低、效率高、節能環保、精度高等。這種成形工藝種類很多，按成形速度劃分：高速精鍛、一般精鍛、慢速精鍛成形等;以鍛造過程中金屬流動狀況為標準劃分：半閉、閉式、開式精鍛成形工藝;按成形溫度劃分：超塑、室溫、中溫、高溫精鍛成形等;按成形技術分為：分流鍛造、等溫鍛造、復動鍛、復合成形、溫精鍛成形、熱精鍛成形和冷精鍛成形等。按成形技術對精鍛技術進行的劃分，已經成為了生產中人們習慣分類方式。
1.復動鍛造
復動鍛造，又稱閉塞鍛造，這種工藝是最先進的精鍛技術之一。這種技術是通過一個沖頭在封閉凹槽內部單向擠壓或是用兩個沖頭雙向復動擠壓而使得金屬一次成型的，成型的零件屬于無飛邊的近凈精鍛件。之所以要用閉塞鍛造，是為了使材料使用率上升，降低加工工序的復雜度。
閉塞鍛造能夠做到通過一次操作而成形復雜的型面并取得很大變形量，在生產復雜零件時能夠省去絕大多數的切削，有效降低成本。
2. 等溫鍛造
等溫鍛造指的是在恒定溫度下將胚料在模具中鍛造加工成精鍛成形零件的工藝。
展開 
汽車變速箱間隔襯套精密鍛造模具設計及坯料尺寸優化
精密鍛造成形具有生產效率高、成形精度高、綜合力學性能好等優點，是目前汽車變速箱間隔襯套的主要成形工藝。結合零件特點設計了間隔襯套精密鍛造及切邊模具，采用有限元分析方法對間隔襯套鍛造成形過程、毛坯尺寸優化以及進行沖連皮過程進行了分析。
間隔襯套是汽車變速箱的主要零件之一，在汽車運行過程中承受較高的齒輪高速摩擦力和軸向應力，間隔襯套作為汽車變速器主要零部件需求很大，生產工藝有鑄造、鍛造和粉末冶金等，相比于其他生產工藝，精密鍛造成形工藝生產的間隔襯套以力學性能優、體積小等優點，占據著間隔襯套總產量的70%左右，因此鍛造成形是間隔襯套的主要成形工藝。
延長鍛造模具壽命、提高材料利用率、實現自動化生產是提高鍛造間隔襯套市場競爭力的關鍵問題所在。鍛造過程數值模擬分析技術可以對包括零件加熱、鍛造、切邊以及校正等精密鍛造全過程進行有限元分析，是提高汽車零件精密鍛造效率的重要手段。本文以某型號間隔襯套為分析對象，采用數值模擬分析方法對間隔襯套成形以及切邊全鍛造過程開展分析，為車用零件精密鍛造成形工藝優化探索出一種實用的設計方法。
工藝方案及模具設計確定
某新型汽車變速器間隔襯套高25mm，外直徑為
φ65mm、內圓直徑為
φ39.8mm，材料為45
#鋼。根據間隔襯套零件特點設計間隔襯套鍛件如圖1(a)所示。分模面設置在零件最大輪廓處，單面機械加工余量2mm，外斜度用2°、內斜度用3°；圓角半徑R 為3mm、外圓角半徑r 為1.5mm；間隔襯套的連皮類型為斜底連皮，厚度為4mm，內腔最大深度為42mm。根據上部分模特點，未設計飛邊槽結構，鍛造模具設計如圖1(b)所示。
圖1 鍛件及模具示意圖
有限元模型建立及參數設置
間隔襯套鍛造成形以及沖孔過程模擬用有限元模型如圖2 所示。
展開 我國精密沖壓模具面臨的幾個難題
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
四、模具基礎與核心技術
精沖模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。
展開 “精密”沖壓模具設計待攻克6大“難題”
常見精密沖壓模設計、制造難題有如下：
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
四、模具基礎與核心技術
精沖模具設計是一項實踐性很強的專業技能，長期以來，我國對模具設計和制作的實踐性非常注重，但由于對沖壓模基礎理論和技能研究不夠深刻，導致模具設計和制作的基礎理論和技能發展緩慢。加上沖壓模具企業的專業化分工還不能做到細化，小而缺、大而全的模具企業還占主導地位，企業的中心競爭力難以構成，企業自有技能以及創新才能落后于國外先進模具企業。
展開 我國目前就“精密”沖壓模具設計待攻克的六大“難題”
一、模具設計與制造類
精密沖壓模具規劃制作技能創新不行，許多先進模具中的關鍵規劃內容和技能及制作工藝中的技能、理論以及核心技能掌握不行，導致模具總體水平提高困難，一直處于技能跟進與追尋階段，到達乃至逾越國際先進水平還缺少相關規劃和制作扎實技能的支撐。
二、模具使用壽命
由于受模具資料、熱處理以及制作安裝技能等相關要素的影響，中國沖壓模具使用時間上基本都低于國際先進水平，距離在30%以上。特別是修模次數導致模具維修次數的增加，降低了精密五金沖壓件出產率，增加了模具維修本錢，從而在總體上影響我國模具的市場競爭力。
三、模具試模與安全可靠性
試模是精沖模設計制作完成后對模具的一個理論實驗、點評和檢測的一個過程，是模具設計、制作問題的實際顯示地，也是沖壓模具設計、制作技能以及專業人員技術水平的綜合反映。而模具的可靠性和穩定性則是模具設計制作質量好壞的點評基準和模具正常運用的保障。因為我國缺少對多工位與多功能沖壓模具的設計、制作工藝中的隱形常識和技能積累的深化發掘，因此與世界先進模具企業相比，我國多工位與多功能沖壓模具的試模、模具運用中的調整和修理時刻增加30%以上。比照國外現在正在研討無試模程序的模具前沿技術，我國在模具的試模技能與模具的可靠性和穩定性方面的距離是無法掩飾的。
展開 熱處理變形的預防
精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規律，分析其產生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取一下方法預防。
(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)模具結構設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結構。
(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產生的殘余應力。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來控制模具的精度。
（8）在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產生。
另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。
展開 塑膠模具設計，模具中的三級定位如此重要，別告訴你不知道~
虎口在加工和合配模具時插破要比模仁上緊，有精度加工實力的模具廠盡量分別設定合理的加工公差，盡量較少人工合配，來保證配合精度，這一點對精密模具尤為重要。虎口高度盡量設計為高于模仁最高面1-2MM，可以有效保護模仁面。
注塑模具的三級定位一級比一級定位要求更精確。我以上是站在精密模具的角度分析模具的三級定位問題，其實無論精密模具我都建議認真做好模具的三級定位，這是保證注塑產品品質和提升模具使用壽命的必要設計，要重視。除非你的模具沒有任何插破面和外觀紋面時可以省掉部分定位設計，其他都要設計模具的三級定位，并且要做好精度。
展開 我國模具業正在加速趕超發達國家
各模具行業的龍頭企業在發展中涌現（如汽車覆蓋件模具有4大企業；大型塑料模具有海爾、華威、群達行；精密沖壓模具有國盛、華富；汽車輪胎模具有巨輪、豪邁；鑄造模具有一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺；精密塑料模具有唯科（廈門）、寧波橫河等）起到了引領行業進步的作用。
企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD／CAM技術普遍采用，成形過程模擬技術也逐漸被采用。企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等等。
模具水平大幅提高，以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35％以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次／分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120噸、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等等。
武兵書強調，與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是因為我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔，模具工業也是如此。
展開 
2011年中國模具產業發生的十大變化
各模具行業的龍頭企業在發展中涌現，如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河，起到了引領行業進步的作用。模具行業的110家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號。企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。
7、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用等。
8、模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為最大型的模具等。
9、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。
10、模具產業布局有所改善。我國模具產業布局調整的趨勢已經明朗化，東部傳統產區的分工越來越細，而內陸和北方則不斷涌現新的聚集地。昆山、無錫主要生產精密模具；泊頭、蕪湖則是汽車模具產業集群；寧波、黃巖、深圳、東莞則是大型模具的生產基地；同時，新近崛起的聚集地有京津冀、長大、成渝、武漢、皖中等地區。
展開 模具毛刺怎么處理？ 精密模具干冰清洗機配件
模具毛刺怎么處理？
在工業模具生產加工過程中，最為困擾的問題就是產品毛刺的清理。[勝明自動化，15724026335]
工件生產、加工后，外形輪廓部位容易出現毛刺（部分塑膠稱"披鋒"）。一旦出現毛刺將會對產品尺寸精度、外觀造成影響。為了保證批量生產質量，工件在完成所有加工后增加去毛刺工藝就成為了必須。
那么最原始的方法就是人工清理，在中小型企業這種方法非常常見。利用人工打毛刺無需特殊設備、工具只要一把銼刀或砂紙，人員也無需專業培訓即可上崗。因為不適合大批量生產、結構復雜無法去除，再加上現在國內人力成本的不斷增加，這種方法將會慢慢消失。
現在，更多的企業會選擇高效的干冰去毛刺方法
干冰清洗設備將干冰顆粒噴射到物體表面，然后需要通過高壓空氣高速清除物體表面上，并利用干冰的低溫物理反射，膨脹800倍，使其污垢爆裂引起不同的物質以不同的收縮速度分離。干冰清洗可以清洗到一個物體的內部，一些彎彎角角。其它清洗方法根本清洗不到的地方，干冰清洗都可以清洗到。
干冰去除毛刺過程中沒有產生任何二次廢物，事后只需清掃從物體表面掉下來的污穢層。如清洗機器設備，可以在機器運行時進行清洗，而不需要停工，也不需要拆卸機器，大大節省停工成本。
東莞市勝明自動化設備有限公司[東莞常平鎮九江水合康路1號7樓，15724026335]旗下設有研發中心、生產中心、營銷中心三大事業群。主要承接干冰清洗機和干冰去毛刺機設備為主迭代研發，19年上市V10全新功能干冰清洗機和干冰去毛刺機（去披鋒），并開發了低成本全自動去毛刺機，為客戶持續提供創新動力并有效降低客戶使用成本。
誠摯邀請大家前來打樣測試！
展開 預計“十二五”助中國模具產值突破2500億
對于為超大規模集成電路配套、為引線腳100以上及間
隙0.2mm以下的引線框架配套、為精度5mm以上的精密微型連接件配套、為直徑 1.6mm以下的微型馬達鐵芯配套及為顯像管和電
子等配套的精密模具是發展的重中之重。今后模具產業發展的重點是既能滿足大量需要，又有較高技術含量，特別是目前國內
尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具，另外由于我國的模具產品在國際市場上
占有較大的價格優勢，出口前景好的模具產品也將成為發展的重點。
模具種類繁多，技術要求各異，“十二五”期間模具技術應向產業化方向發展，廣泛推廣應用六大關鍵技術作為模具產業
技術的發展指南。（轉載自環球壓鑄網）
展開 世界模具強國有哪些？模具技術哪國強？這些你知道么
Braunform擁有有一系列先進高端的自動化單元，如DIGMA高速精密銑削加工中心，+GF+ Cut 3000精密線切割包含EROWAa工件交換系統，實現設備的連續加工。
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德國ZAHORANSKY.
德國ZAHORANSKY公司，成立于1902年，1985年開始生產模具，主要在個人護理、包裝及醫療行業。主攻多組分模具，年產量150套模具，3000個行腔，其中30%是雙組分模具，30%是三組分模具，20%模具集成自動化系統，最多可生產七組份模具。此外，旋轉模也是ZAHORANSKY重點開發的模具。
32-cavity injection mold with 180 indexing plate - 2C shaver handle
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瑞士SCH?TTLI .
SCH?TTLI 是瑞士一家全球性的模具制造企業，其在全球研發和生產高精密和高效模具并擅長MED、CAP和PAC領域，在2013年赫斯基注塑系統完成對SCH?TTLI的收購。SCH?TTLI 一直專注于醫療應用領域的模具開發制造技術，包括注射器，輸液/輸血產品，診斷系統等。
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