在彈簧的一個端面上右鍵插入 Face Meshing（面網格控制），設置為 Quadrilaterals（四邊形）。 尺寸控制：插入 Sizing，選擇彈簧所有螺旋線，設置 Element Size 為 1mm 左右，或者設置 Division 數量為 200，保證螺旋路徑上有足夠的分辨率。

它會詳細說明如何通過MPI對FDTD計算體進行分區，以及每秒的求解速率（以兆節點/秒為單位），即每秒執行多少百萬次浮點運算。您還可以找到各個進程所花費時間的明細以及調試信息。 1.通過增加進程數來增加核心數 提升性能較簡單直接的方法是增加進程數，同時保持線程數固定為1。默認情況下，FDTD會使用所有可用核心。

在一些CAE軟件中，「命令終端」是用戶與軟件最直接的交互方式，尤其是在一些高級仿真軟件（如ANSYS、Abaqus、COMSOL等）中，它作為一種補充圖形界面（GUI）的工具，為用戶提供更高的靈活性和控制能力。 而SimForge?的「命令終端」功能，意味著用戶可以通過命令行操作和調用所有軟件及資源。

需要注意的是： 六個方向的應力導出文件需要修改節點坐標位置，不然映射應力會不準確。（方法：提取X、Y、Z的方向變形結果，組合計算節點X、Y、Z變形后坐標） 在external data中加載X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。

對稱邊界條件： 在對稱面上定義對稱邊界條件（XSYMM）。一端全約束。 步驟 7：施加載荷與邊界條件 固定端： 約束遠離彎管的直管段末端的全部自由度（ENCASTRE）。 加載端： 在另一個直管段的末端，創建一個參考點（RP），并將該端面的所有節點與RP進行運動耦合約束（Kinematic Coupling），以模擬剛性端蓋。

施加螺栓預緊力能夠提升結構整體性、優化應力分布并提高節點剛度。 【點擊下方查看案例視頻】

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

對于更詳細、更獨特的幾何結構變化，可以使用各種自動方法移動Mechanical中代表幾何結構的節點。 使用具有皮米分辨率的專用預處理和晶圓級仿真方法，不僅有助于加速設計進程，而且還可確保設計準確，確保其具有所需的規范，從而可為其預期應用提供高性能MEMS器件。

順序 (Order)：順序參數代表元件進行傾斜、偏心的順序，它的工作原理與坐標斷點面的順序參數相同，詳情請查看《Ansys Zemax | 如何傾斜和偏心序列光學元件》 光線反向 (Reverse Rays)：這一參數表示光線離開輸出口后的傳播方向，如果該參數為0，則OpticStudio將非序列組視作折射鏡，輸出口傳播方向與輸入口一致。參數為1，則光線與入射方向相反。

Ansys workbench的結果后處理中可以設定圓柱坐標系，然后按圓柱坐標讀取Y軸的變形結果，再進行扭轉角度的換算。 本文這里將該過程利用APDL命令進行處理，避免一下步驟重復操作。 ? 每次要單獨記錄變形量， ? 還要測量關鍵節點到坐標系原點的距離， ? 將變形量和距離進行角度換算（弧度） ? 弧度角轉角度 APDL后處理命令功能介紹： 1.