ansys氣固流模型的案例
頁巖氣生產過程中的流固耦合模型comsol復現 ￥100
</p><p>在comsol中將從數學模型理解與推導開始介紹這個模型的復現過程，采用<strong>二維離散裂縫模型</strong>，主要用到的理論包括：<strong>達西定律、Biot理論、滑脫效應(knudsen流)、郎格繆爾等溫吸附，</strong>該模型綜合考慮了<strong>裂縫滲透率演化、基質孔隙度與滲透率演化、氣體吸附解吸、天然氣粘度變化</strong>等因素對氣體采出的影響，部分模型圖片如下：</p><p><br></p><p><br></p><figure style="text-align: center;" class="ql-align-center">
<figure class="figure-image" contenteditable="false" data-img="https://img.jishulink.com/202603/attachment/c61b891dd1f447679fa3ba696fd47aab.png" style="display: inline-block;" data-regular="true">
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展開 煤層氣注熱開采的熱流-固-全耦合模型
基于朱萬成老師于2011年發表的文章《A model of coal–gas interaction under variable temperatures》，建模。控制方程如下所示：
得到的部分結果如下：
瓦斯壓力云圖
溫度云圖
可以通過請私信聯系我。帖子有限，僅作部分展示。
煤層氣微波注熱的電磁-熱-流-固全耦合模型
溫度的升高會促使瓦斯由吸附態轉變為游離態，微波熱改造會導致煤層溫度及含水率的改變，從而觸發復雜的氣-固耦合作用。近年來，眾多學者為定量表征煤層氣開采中復雜的氣-固耦合過程已建立了一系列數值模型，然而涉及微波電磁-熱耦合效應的煤儲層滲透率模型罕有報道。本模型的首先通過介質損耗將電磁場與傳熱場聯立起來以實現微波注熱，這是一個雙場雙耦合過程；然后，通過熱膨脹耦合模塊、熱流動耦合模塊、熱解吸效應、吸附膨脹效應建立起滲透率模型并將傳熱場、固體力學場及滲流場耦合起來，這是一個多場耦合過程；最終建立起一個電磁-熱-流-固全耦合模型。
煤儲層微波注熱的電磁-熱-流-固全耦合模型
利用 COMSOL 建立一個煤儲層模型，見圖 7-4，模型尺寸為 20 m×6 m，模型中間布置一個瓦斯抽采鉆孔（直徑為 0.075 m）；模型兩側布置兩個微波源，將微波源簡化為兩個矩形波導。
煤儲層微波注熱幾何模型
使用COMSOL5.6版本得到的幾個云圖如下：
煤儲層溫度云圖
煤儲層瓦斯含量云圖
煤儲層滲透率比值(k/k0)云圖
注：以上文字及部分圖片來自于論文《微波輻射下煤體熱力響應 及其流-固耦合機制研究》。
展開 【往年優秀論文賞析】氣固流化床CFD 模擬曳力模型的選用及驗證
摘要：本文以新奧集團煤基低碳能源國家重點實驗室建設的冷態模擬裝置為例，采用FLUENT 軟件考察不同曳力模型對流動的影響，并通過冷態實驗進行驗證。結果表明，采用修正后的Syamlal-O，brien 曳力模型模擬的流場比Gidaspow 曳力模型與冷態模擬實驗流場現象更類似。通過對比最小流化速度、床層壓降和膨脹高度等因素，驗證了曳力模型選擇的合理性。
1. 前言
近年興起的計算流體力學（CFD）在多相流模擬方面得到了廣泛的應用。通過CFD 建立氣化爐流體力學模型，可以模擬氣化爐內顆粒的分布情況和氣固兩相流動規律，為研究顆粒和氣流的運動對煤顆粒的燃燒和氣化等化學反應的影響提供有效信息。
目前CFD 在多相流模擬應用最廣泛的兩個模型為歐拉—歐拉擬流體模型和歐拉—拉格朗日離散相模型。但受計算機資源的限制，對于大規模的氣固多相流模擬大多采用歐拉—歐拉擬流體模型。該模型是在一定的濃度下，把離散的固體顆粒相看做假想的連續介質，即“擬流體”假設，這樣顆粒就具備了與氣相相似的動力學特性，也可以用相同形式的流體力學守恒方程加以描述。氣固相間的相互作用通過氣固曳力予以耦合，其大小決定了氣流對固體顆粒的夾帶和輸送能力及其在床內的運動狀態。
曳力是表征氣固兩相間相互作用和動量交換的重要參數，在雙流體模型中氣固曳力模型能否準確模擬顆粒的速度場決定了數值模擬在總體上的正確性。其它影響因素如湍流效應通過模型封閉方法予以考慮，通過文獻報道與實驗論證大部分采用k-ε 模型。目前應用較廣泛的流體模擬軟件有FLUENT、CFX 等。本文主要采用FLUENT軟件，其中氣固曳力模型包括：Syamlal-O，brien、Wen&Yu 和Gidaspow 三種模型。
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FLUENT多相流案例之六：基于歐拉模型并考慮臭氧分解反應的流化床氣/固兩相流仿真 ￥99
流化床主要用于氣體/固體傳質過程，是重要的工業設備。臭氧(O3)的分解，粒子就可以作為催化劑，創造了一個合適的低溫環境傳質。本算例為仿真流化床中臭氧分解的瞬態過程。流體是臭氧和空氣的混合物，而固體是由直徑為87.75微米的沙粒組成。采用UDF定義流化過程的阻力和化學反應速率，其中流化過程的阻力表達式與FLUENT多相流案例之五：基于歐拉模型的二維均勻流化床仿真中一致。
而化學反應速度定義的UDF截圖如下：
臭氧分布結果
臭氧速度云圖
收費文件列表
汽車充氣輪胎的路面滾動模擬(流固耦合)（附ANSYS命令流&模型文件）
歡迎關注微信公眾號，完整命令流&模型文件后臺私信留言郵箱獲取！
基于Ansys Fluent和Mechanical的血管穩態流固耦合模型
流固耦合在醫學中也會被用到，本次小編為大家帶來針對人造血管內血液流動的仿真實例。
在開物云平臺上找到Workbench，點擊進入
在左側的Toolbox中找到對應的模塊：Fluid Flow(Fluent)和Static Structure。
雙擊“Geometry”，進入建模功能。
文件-打開-找到保存的模型文件
退回到主界面，在fluid flow(Fluent)中找到mesh,雙擊該圖標
在Outline下依次找到Project-Model-Geometry，Geometry下由兩部分組成，其一是血管，其二是血液。由于這部分仿真對象是流體部分，因此找到血管部分，右鍵這個部分，出現上圖所示的菜單，找到其中的Suppress body，點擊，就能抑制血管部分
現在需要將流體部分（也就是血液）進行網格劃分。同樣在Outline-Project-Model中找到mesh功能，右鍵mesh，彈出如圖所示菜單欄，點擊“Generate Mesh”，就能得到網格文件。可以看到，自動劃分的網格質量比較低，而Fluent對于網格密度要求比較高，因此還需要對該網格的尺寸進行改良
在Outline中有“Details of Mesh”，找到Defaults中的Element Size，輸入網格的尺寸。
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