焦爐加熱的案例
脫硫脫硝裝置對焦爐加熱系統的影響
隨著焦化行業生產的發展,對焦爐工藝參數調節質量的要求越來越高。焦爐煙道吸力的穩定,對維護焦爐橫向加熱均勻,有效控制焦爐砌體嚴密性,提高焦炭質量,延長焦爐壽命起著重要作用。煙道吸力的大小將直接決定最終進入焦爐的空氣量,同時影響各燃燒分系統的壓力分布。
脫硫脫硝裝置改變了煙道吸力, 可能對焦爐加熱系統產生影響。對脫硫脫硝風機存在故障時如何保證焦爐加熱系統安全穩定運行進行了研究, 提出了保證焦爐安全穩定運行的措施。
隨著環保標準越來越嚴格, 焦化廠煙氣脫硫脫硝的非常重要。為了達到《煉焦化學工業污染物排放標準》中的排放限值, 減少SO2和NOx的排放, 需要對焦爐排放的煙氣進行處理。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置成為焦化廠必不可少的裝置。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置調試過程中出現了焦爐加熱系統不穩定的問題, 給生產帶來安全隱患, 所以要進行深入研究, 以保證焦爐加熱系統與煙氣脫硫脫硝裝置安全穩定運行。
1 焦爐加熱系統穩定的意義
穩定良好的加熱制度可以保證焦爐穩產、低耗和長壽。焦爐加熱是受多種因素影響的復雜過程, 焦爐操作、裝煤量、裝煤水分、煤氣溫度和組成、大氣溫度等都會影響焦餅成熟的均勻性。加熱用煤氣和空氣的穩定配比對加熱制度也至關重要, 穩定的煙道吸力是煤氣充分燃燒和避免中毒爆炸的必要條件。焦爐煙氣脫硫脫硝裝置運行后, 焦爐煙道吸力由煙囪改為風機提供, 所以必須研究脫硫脫硝風機存在故障時對焦爐加熱系統的影響。
2 脫硫脫硝運行的重點關注問題
從可研階段開始, 通常主要關注脫硫脫硝技術的工藝原理、脫除效率、副產物及成本投資等情況。
在工藝方案的優化和焦爐加熱系統所需的吸力切換速度方面還有待改進, 選擇了SDS干法脫硫技術和焦爐煙道閘板插入方式。
展開 焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
3、討論
本文通過實驗分析的方式驗證了焦爐加熱制度相對于焦炭熱性質的影響情況，綜合實驗結果，得出如下結論：（1）在焦爐加熱制備焦炭的過程當中，每延長1.0h結焦時間，則所對應的生成焦炭反應性CRI指標下降0.42%，反應后強度CSR指標則下降0.58%；（2）在焦爐加熱狀態下所生成焦炭中，其反應性水平與反應后強度水平存在一定反向相關關系，且提高加熱溫度可提高反應后強度水平；（3）隨著配合煤水分的提升，需適當提高焦爐加熱溫度或延長結焦時間，避免煤料出現受熱不足、受熱不均勻的問題。以上結論望作用于實踐。
焦爐加熱制度對焦炭熱性質的影響
3、討論
本文通過實驗分析的方式驗證了焦爐加熱制度相對于焦炭熱性質的影響情況，綜合實驗結果，得出如下結論：（1）在焦爐加熱制備焦炭的過程當中，每延長1.0h結焦時間，則所對應的生成焦炭反應性CRI指標下降0.42%，反應后強度CSR指標則下降0.58%；（2）在焦爐加熱狀態下所生成焦炭中，其反應性水平與反應后強度水平存在一定反向相關關系，且提高加熱溫度可提高反應后強度水平；（3）隨著配合煤水分的提升，需適當提高焦爐加熱溫度或延長結焦時間，避免煤料出現受熱不足、受熱不均勻的問題。以上結論望作用于實踐。
用不同種類燃氣加熱焦爐 燃料燃燒CO2排放量測算
洪葉發 方錦浩
焦爐是焦化企業的主體熱工設備，是焦化生產最主要的燃料燃燒碳排放源。因此，測算分析選用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況，在“碳減排”背景下，具有一定的意義。
現以一組兩座6米頂裝焦爐，年產焦炭能力120萬噸（干全焦）示例測算，用不同種類燃氣加熱焦爐，其燃料燃燒CO2排放量情況。
注：假定本測算的核算邊界包含高爐煤氣燃料燃燒CO2排放。
1、基礎工藝參數
（1）噸干焦耗濕煤（含7%水分）量1.423噸
（2）煉焦標準耗熱量（即含7%水濕煤耗熱量，來源于煉焦行業團標）
A、用焦爐煤氣加熱時 2310kj/kg（或2.31GJ/t）
B、用高爐煤氣摻混一定比例焦爐煤氣的混合煤氣加熱2600kj/kg（或2.60GJ/t）
（3）焦爐煤氣特性參數缺省值（來源于相關核算報告指南）
A、低位發熱量 167.460GJ/萬Nm3
B、單位熱值含碳量 13.60×10-3 噸/GJ
2、燃料燃燒CO2排放量測算
（1）煉焦耗濕煤量 120×1.423＝170.76萬t/a
（2）用焦爐煤氣加熱時，燃料燃燒CO2排放量
依據相關核算報告指南計算公式：
2.31×1707600÷167.60×2.277456×0.99×44÷12＝19.46tCO2/a
折算成焦爐加熱燃料燃燒碳排放系數 0.162tCO2/t焦
（3）用混合煤氣加熱時
焦爐用混合煤氣加熱工藝操作，主要是控制焦爐煤氣混入量，混入量占總量的百分數亦稱混合比。混合比有體積混合比和熱量混合比。
展開 
淺談焦爐節能降碳及管控措施
開發建設大容積高效焦爐的標準耗熱量，應比中國煉焦行業協會發布的團標《焦爐等級標準》的特級焦爐標準耗熱量降低5～10%左右。據悉鞍鋼已在開展建設炭化室高度8.5米頂裝大焦爐工程前期準備工作。
2、跟隨著冶金焦炭產品主要用戶鋼鐵企業（或行業）承諾計劃在2025年前后率先提前實現“碳達峰”，以及大力發展富氫高爐煉鐵和用短流程替代長流程等鋼鐵冶煉新工藝技術，導致冶金焦炭產品市場需求處于下行，全國焦化產能處于過剩，產能利用率出現過低。屆時國家相關部門應加大力度采取“能耗雙控”，碳配額、碳交易市場等政策措施，用市場倒逼、政策引導與管控的方法，有序的將高能耗、高碳排放以及企業能耗強度大、碳排放強度大的7米以下（不含7米）頂裝焦爐和6.25米以下（不含6.25米）搗固焦爐焦炭生產自行退出。
3、采用焦爐程序自動控制加熱煉焦技術，焦爐加熱用煤氣量不變的加熱制度（即怛定加熱）是不合理的，應按結焦過程的需熱量提供熱量。程序自動加熱的焦爐，與恒定加熱煉焦相比，加熱耗煤氣量可減少約8～12% ，節能降碳效果較明顯。
4、配合入爐煤含水分對煉焦耗熱量有較大影響，應強化備煤原料場的科學管理，實現煤料的均勻化，采用煤調濕裝置（CMC）等工藝技術，嚴格控制配合入爐煤適合的低水分。一般認為配合入爐煤水分每變化1%，每公斤煤的煉焦耗熱量相應增減60～80KJ。
5、應用“火落管理法”替代“標準溫度”法的焦爐加熱管理方法，這有助于實現焦爐加熱控制的自動化。可準確控制各燃燒室實時所需的加熱煤氣流量，避免過剩提供熱量，以節省焦爐加熱用煤氣。
6、適當縮短換向時間，使焦爐蓄熱室內熱交換達到最大換熱量。控制并降低空氣過剩系數。減少焦爐燃燒廢氣帶出過多熱量，以節省加熱用煤氣，降低煉焦耗熱量。
展開 7m焦爐降低煉焦耗熱量實踐
鞍鋼7 m焦爐降低煉焦耗熱量生產實踐
劉占博，趙華，彭磊，衣鵬
（鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司 , 遼寧 營口 115007 ）
摘要：鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部以焦爐物料平衡和能量平衡為基礎，對焦爐熱量傳遞全過程中影響煉焦耗熱量的各種因素進行分析， 通過采取優化加熱煤氣排水工藝、改進煤氣孔板和空氣過剩系數控制方法以及焦爐爐體密封工具等措施，優化了焦爐熱工管理，煉焦耗熱量明顯改善。
關鍵詞：焦爐；耗熱量；熱平衡
來 源：鞍鋼技術
煉焦工業是耗能大戶， 焦化生產工序能耗達到 180～200 kg 標煤 /t ， 其中煉焦工序能耗占到整個焦化生產能耗的 70%～80% 。煉焦耗熱量是指 1 kg煤煉成焦炭需要供給焦爐的熱量。為便于比較，煉焦耗熱量一般換算為含 7% 水分的濕煤耗熱量來計算，是焦爐熱工效率的重要評價指標。煉焦耗熱量過高直接反映了焦爐能源利用率低， 加熱煤氣浪費過多，生產成本偏高。鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司煉焦部 4 座 JNX70-2 爐型焦爐煉焦耗熱量設計值為 2 640 kJ/kg ，但實際開工以來煉焦耗熱量長期在 2 800 kJ/kg 以上運行，表明焦爐熱利用率偏低，焦爐加熱煤氣量使用偏高。通過對影響煉焦耗熱量因素分析， 提出了改進措施，效果明顯。
1 焦爐熱量傳遞流程分析
煉焦作業時， 首先裝煤車將配合煤裝入焦爐各個炭化室， 加熱煤氣和空氣同時導入焦爐加熱系統，經蓄熱室換熱后進入各個燃燒室燃燒，相鄰兩個燃燒室對其間的一個炭化室的配合煤進行間接供熱， 配合煤在炭化室內高溫干餾形成焦炭及含氨、焦油、苯等復雜組成的荒煤氣，加熱煤氣燃燒后形成廢氣，經煙道從焦爐煙囪導出。焦爐物料平衡見圖 1 。
展開 限期改造！2025年基準以下焦化產能清零
焦化行業在我國經濟建設中不可或缺，不僅提供鋼鐵產業必不可少的燃料和還原劑，煉焦過程副產的焦爐煤氣和化工產品是城市（工業）燃氣、基礎化工原料，是能源轉換的重要工序，消耗的能源主要有洗精煤、焦爐煤氣、高爐煤氣等，存在高能耗、高污染等問題，節能降碳改造升級潛力較大。
《實施指南》提出焦化行業節能降碳改造的工作目標是：到2025年，焦化行業能效標桿水平以上產能比例超過30%，能效基準水平以下產能基本清零，行業節能降碳效果顯著，綠色低碳發展能力大幅提高。
《實施指南》從以下幾個方面闡述了焦化行業節能降碳改造的工作方向：
一、加強先進技術攻關，培育標桿示范企業
截止到2021年底，我國現有在產焦炭產能5.4億噸（常規焦爐），年產焦炭4.18億噸左右，以4.1億噸焦炭產量計，年消耗洗精煤約5.453億噸，年產焦爐煤氣2063億m3，焦爐回爐加熱以45%計，每年可外供焦爐煤氣989.72億m3。焦爐煤氣中含有55%~60%的H2，每年從焦爐煤氣可提取462.69~504.76億m3H2。使用焦爐煤氣制氫比電解水制氫更具成本優勢，且來源廣泛，因此充分發揮焦爐煤氣富氫，有序推進氫能發展利用，研究開展焦爐煤氣重整直接還原鐵工程示范應用，實現與現代煤化工、冶金、石化等行業的深度產業融合，減少終端排放，促進全產業鏈節能降碳。
二、加快成熟工藝普及和推廣，有序推動改造升級
（一）推廣應用綠色工藝
1.加快推進焦爐精準加熱智能控制技術的普及應用，減少焦爐加熱煤氣消耗，從源頭上節能減碳。
煉焦車間的能耗占焦化工序能耗的70%～80%，而煉焦車間能耗中加熱能耗占80%～90%，用電能耗約占8%，水、蒸汽、壓縮空氣約占2%～4%。因此降低煉焦車間的能耗，主要是降低煉焦耗熱量。
展開 焦爐九溫六壓都是哪些？
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。
焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測量：
測量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時發現因爐體不嚴密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應大于450℃，也不應低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測量他有利于了解化學產品的收侓與質量以及爐頂石墨生長情況。爐頂空間溫度與爐體結構、裝煤、平煤、調火操作以及配煤比因素有關。
爐頂空間溫度應控制在800±30℃
3.直行溫度：測量直行溫度是為了檢查焦爐沿縱長向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測量蓄熱室溫度還可以發現爐體結構是否嚴密、有否短路、串漏及下火現象。當用焦爐煤氣加熱時，測量上升氣流，交換后立即開始測量。用高爐煤氣加熱時，測量下降氣流，交換前5—10分鐘開始測量。
5.焦餅中心溫度：
測量焦餅中心溫度，是為了確定某一結焦時間條件下合理的標準溫度，檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，焦餅各點溫度應一致。
展開 焦爐九溫五壓都是哪些？
為了確保焦碳在規定的結焦時間內沿高向、長向均勻成熟，必須制定和嚴格執行焦爐的加熱制度，并結焦時間、裝煤量、裝煤水分、加熱煤氣、氣候等實際條件的變化，對焦爐加熱制度進行及時的調節。
焦爐加熱制度的主要內容有溫度制度、壓力制度、與流量（煤氣、空氣、廢氣）的供給與調節制度。溫度制度有焦餅中心溫度、直行溫度、冷卻溫度、橫排溫度、爐頭溫度、蓄熱室頂部溫度、小煙道溫度、爐頂空間溫度及爐墻溫度。壓力溫度有碳化室底部壓力、看火空壓力、蓄熱室頂部吸力、小煙道吸力及蓄熱室阻力。以上各項俗稱九溫五壓。
一.九溫：
1.小煙道溫度測量：
測量小煙道溫度，主要是為了檢查蓄熱室的熱交換情況是否良好，了解蓄熱室廢氣熱量回收的程度，并及時發現因爐體不嚴密而造成的漏火，下火情況。小煙道溫度不應大于450℃，也不應低于250℃，太低影響煙囪的吸力。
2.爐頂空間溫度：
爐頂空間溫度是指炭化室頂部荒煤氣的溫度。測量他有利于了解化學產品的收侓與質量以及爐頂石墨生長情況。爐頂空間溫度與爐體結構、裝煤、平煤、調火操作以及配煤比因素有關。
爐頂空間溫度應控制在800±30℃
3.直行溫度：測量直行溫度是為了檢查焦爐沿縱長向溫度分布的均勻性和全爐溫度的穩定性。
4. 蓄熱室頂部溫度：
測量蓄熱室頂部溫度是為了檢查蓄熱室溫度是否正常。控制高溫，以防格子磚燒熔。定期測量蓄熱室溫度還可以發現爐體結構是否嚴密、有否短路、串漏及下火現象。當用焦爐煤氣加熱時，測量上升氣流，交換后立即開始測量。用高爐煤氣加熱時，測量下降氣流，交換前5—10分鐘開始測量。
5.焦餅中心溫度：
測量焦餅中心溫度，是為了確定某一結焦時間條件下合理的標準溫度，檢查焦餅沿炭化室長向和高向成熟的均勻情況。焦餅中心溫度是焦炭成熟的指標，焦餅各點溫度應一致。
展開 煉焦爐生產操作與調火技術
（二）氣量與空氣量的調節
1、煤氣量的供給
用高爐煤氣加熱時，由子廢氣量增加，廢氣帶走的熱量占總耗熱量的比例增大，焦側的熱效率相對比機側降低的多，另外。焦側上升和下降氣流的吸力差比機側大，漏氣的機會更多，因此焦側和機側耗熱量的比值比用焦爐煤氣加熱時大1％～2％。
由于高向加熱均勻性提高，因此根據爐型和結焦時間的不同，標準火道溫度可降低10℃～30℃。標準火道溫度的降低，又可使需供給的煤氣量降低。尤其是大容積焦爐，用高爐煤氣加熱，耗熱量不一定用焦爐煤氣加熱高很多或可持平。
2、空氣的供給
設高爐煤氣加熱的廢氣密度為1.37，焦爐煤氣加熱的廢氣密度為1.21，則再同一結焦時間，用高爐煤氣加熱時的廢氣阻力約為使用焦爐煤氣的2.25倍。因此，所需要的煙囪吸力也相應增大。根據計算和經驗，用高爐煤氣加熱時所需要的分煙道吸力，在結焦時間、斜道口開度和廢氣盤調節翻板開度不變的情況下，比用焦爐煤氣加熱時大1.6～1.8倍。
3、混合煤氣的使用
煤氣熱值低，對焦爐加熱是不利的，使用焦爐的熱工效率低，耗熱量高，煤氣用量大，所產生的廢氣量多，從而使加熱設備和加熱系統阻力增大，甚至造成煤氣設備能力和煙囪吸力不足，因此，為了提高煤氣熱值，可采用高爐煤氣內混入一定量的焦爐煤氣的措施。用混合煤氣加熱和用高爐煤氣加熱的調節方法基本上是相同的。
展開 煉焦爐生產操作與調火技術
（二）氣量與空氣量的調節
1、煤氣量的供給
用高爐煤氣加熱時，由子廢氣量增加，廢氣帶走的熱量占總耗熱量的比例增大，焦側的熱效率相對比機側降低的多，另外。焦側上升和下降氣流的吸力差比機側大，漏氣的機會更多，因此焦側和機側耗熱量的比值比用焦爐煤氣加熱時大1％～2％。
由于高向加熱均勻性提高，因此根據爐型和結焦時間的不同，標準火道溫度可降低10℃～30℃。標準火道溫度的降低，又可使需供給的煤氣量降低。尤其是大容積焦爐，用高爐煤氣加熱，耗熱量不一定用焦爐煤氣加熱高很多或可持平。
2、空氣的供給
設高爐煤氣加熱的廢氣密度為1.37，焦爐煤氣加熱的廢氣密度為1.21，則再同一結焦時間，用高爐煤氣加熱時的廢氣阻力約為使用焦爐煤氣的2.25倍。因此，所需要的煙囪吸力也相應增大。根據計算和經驗，用高爐煤氣加熱時所需要的分煙道吸力，在結焦時間、斜道口開度和廢氣盤調節翻板開度不變的情況下，比用焦爐煤氣加熱時大1.6～1.8倍。
3、混合煤氣的使用
煤氣熱值低，對焦爐加熱是不利的，使用焦爐的熱工效率低，耗熱量高，煤氣用量大，所產生的廢氣量多，從而使加熱設備和加熱系統阻力增大，甚至造成煤氣設備能力和煙囪吸力不足，因此，為了提高煤氣熱值，可采用高爐煤氣內混入一定量的焦爐煤氣的措施。用混合煤氣加熱和用高爐煤氣加熱的調節方法基本上是相同的。
（三）燃燒室的供熱
用高爐煤氣加熱和用焦爐煤氣加熱一樣，進入各燃燒室的煤氣量用分管孔板來調節，空氣量用廢氣盤上的進風口和調節板來調節。所不同的是高爐煤氣也經蓄熱室預熱，因此與空氣一樣，進入每個燃燒室的煤氣量也是用蓄熱室頂部吸力來檢驗。
1、各燃燒室煤氣量和空氣量的控制
用蓄熱室頂部吸力來控制煤氣量、空氣量和廢氣量。
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焦爐生產操作與調火技術
（二）氣量與空氣量的調節
1、煤氣量的供給
用高爐煤氣加熱時，由子廢氣量增加，廢氣帶走的熱量占總耗熱量的比例增大，焦側的熱效率相對比機側降低的多，另外。焦側上升和下降氣流的吸力差比機側大，漏氣的機會更多，因此焦側和機側耗熱量的比值比用焦爐煤氣加熱時大1％～2％。
由于高向加熱均勻性提高，因此根據爐型和結焦時間的不同，標準火道溫度可降低10℃～30℃。標準火道溫度的降低，又可使需供給的煤氣量降低。尤其是大容積焦爐，用高爐煤氣加熱，耗熱量不一定用焦爐煤氣加熱高很多或可持平。
2、空氣的供給
設高爐煤氣加熱的廢氣密度為1.37，焦爐煤氣加熱的廢氣密度為1.21，則再同一結焦時間，用高爐煤氣加熱時的廢氣阻力約為使用焦爐煤氣的2.25倍。因此，所需要的煙囪吸力也相應增大。根據計算和經驗，用高爐煤氣加熱時所需要的分煙道吸力，在結焦時間、斜道口開度和廢氣盤調節翻板開度不變的情況下，比用焦爐煤氣加熱時大1.6～1.8倍。
3、混合煤氣的使用
煤氣熱值低，對焦爐加熱是不利的，使用焦爐的熱工效率低，耗熱量高，煤氣用量大，所產生的廢氣量多，從而使加熱設備和加熱系統阻力增大，甚至造成煤氣設備能力和煙囪吸力不足，因此，為了提高煤氣熱值，可采用高爐煤氣內混入一定量的焦爐煤氣的措施。用混合煤氣加熱和用高爐煤氣加熱的調節方法基本上是相同的。
（三）燃燒室的供熱
用高爐煤氣加熱和用焦爐煤氣加熱一樣，進入各燃燒室的煤氣量用分管孔板來調節，空氣量用廢氣盤上的進風口和調節板來調節。所不同的是高爐煤氣也經蓄熱室預熱，因此與空氣一樣，進入每個燃燒室的煤氣量也是用蓄熱室頂部吸力來檢驗。
1、各燃燒室煤氣量和空氣量的控制
用蓄熱室頂部吸力來控制煤氣量、空氣量和廢氣量。
展開 ７.６３米焦爐調火匯編
焦爐調火的基本概念
作為一個焦爐調火工，除了熟練掌一般基本測調操作方法和特殊操作方法，這遠遠不夠，還應該全面了解掌握各種焦爐爐型的基本構造；加熱方式及特點；加熱煤氣燃燒原理；加熱煤氣的安全知識；爐溫調節手段；流體力學在焦爐應用以及在調溫過程中的事故處理，從而達到實現焦爐調火最終目的。
焦爐調火在整個操作過程中要根據各種因素進行分析、判斷，以準確地進行各種調節和操作，來實現各項指標控制目標值。
1 焦爐調火
焦爐調火就是指焦爐調溫特定的一種俗稱。焦爐調火其真正的含義是：根據煉焦煤在焦爐炭化室內高溫干餾過程中按不同結焦時間的加熱制度對全爐性的加熱系統各項指標進行調節與控制，以達到焦餅成熟為目的操作稱之為焦爐調火，焦爐調火實際上是焦爐調溫的一種手段，通過這種手段來實現焦爐加熱煤氣的壓力、流量及煙道吸力，蓄熱室頂部吸力，看火孔壓力和燃燒時空氣量的配合，焦餅中心溫度等目標值，以達到焦餅成熟為目的全過程。
2 焦爐調火在煉焦生產中的作用
《焦爐調火工》曾被焦化行業稱為焦爐的“內科大夫”。焦爐調火的工作質量的好壞直接關系到焦炭的質量和產量，在煉焦過程中是一種其它工種不可代替的重要環節。因此掌握焦爐調火知識和提高焦爐調火的技術水平及操作技能是每個調火工應盡的職責。
3 焦爐加熱制度確定之后焦爐調火必須遵循的原則
3 .1 何為焦爐的加熱制度
焦爐加熱制度是指焦爐在各種結焦時間的加熱調節的各種溫度制度和壓力制度加全爐性各項指標的總稱。
展開 脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施
在抽出過程中, 要在引風口設置調節閥, 用于調節分煙道吸力, 還要增加分煙道吸力的報警與聯鎖, 以保證焦爐加熱交換系統的壓力制度。增加脫硫脫硝裝置后, 焦爐煙氣引出點和分煙道吸力需要通過計算得出。某焦爐采用焦爐煤氣加熱時的壓力設定值如下。
(1) 分煙道吸力:
正常值-231Pa;
報警值-181Pa;
聯鎖值-161Pa;
聯鎖動作:交換機關閉煤氣并通知脫硫脫硝系統。
(2) 總煙道吸力:
總煙道廢氣引出點吸力 (焦爐煤氣加熱) -257Pa (可調) ,T=200~230℃;
煙囪根部吸力-350Pa (可調) 。
處理后的煙道氣放散有兩種途徑:一是回到焦爐煙囪 (砌體) 后排放;二是直接通過新的煙囪 (鋼制) 排放。無論采用哪種排放方式, 在脫硫脫硝事故狀態下勢必對焦爐生產造成影響, 尤其是突發事故產生的影響不可估量。通過生產實踐證明, 焦爐煙囪熱備是一項保證焦爐安全生產的有效措施。
2
煙囪熱備的注意事項
煙囪內的熱煙氣密度小于外界大氣密度, 在大氣壓力和密度差推動下煙囪根部形成負壓,即所謂的吸力。煙囪根部的吸力通過總、分煙道進一步傳導到焦爐內部, 從而形成焦爐加熱煤氣及廢氣的流動。
煙囪熱備的目的是使煙囪根部形成正常生產時的吸力,即提前將熱煙氣供給煙囪。供給的熱煙氣可以是空氣或者其他廢氣, 其物性參數必須與焦爐正常生產時的廢氣物性參數幾乎一致。即煙囪熱備使其具備正常生產時的吸力。
目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦爐原有煙囪。
展開 焦爐煙道發生爆炸事故的原因匯總
脫硫脫硝裝置事故狀態下保障焦爐安全生產的措施
1
焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置與焦爐生產
焦爐煙道氣脫硫脫硝裝置的作用是將焦爐煙道氣中的SO2和NOx含量降至國家環保政策規定的標準后排放, 實現途徑是通過引風機將煙道氣從煙道中抽出, 經過單元設備處理后再排放。在引風機抽出煙道氣的過程中, 不僅要在煙道上開孔, 還要在引風口與煙囪之間增設切斷閥, 以利于煙氣的抽出。在抽出過程中, 要在引風口設置調節閥, 用于調節分煙道吸力, 還要增加分煙道吸力的報警與聯鎖, 以保證焦爐加熱交換系統的壓力制度。增加脫硫脫硝裝置后, 焦爐煙氣引出點和分煙道吸力需要通過計算得出。
2
煙囪熱備的注意事項
煙囪內的熱煙氣密度小于外界大氣密度, 在大氣壓力和密度差推動下煙囪根部形成負壓,即所謂的吸力。煙囪根部的吸力通過總、分煙道進一步傳導到焦爐內部, 從而形成焦爐加熱煤氣及廢氣的流動。
煙囪熱備的目的是使煙囪根部形成正常生產時的吸力,即提前將熱煙氣供給煙囪。供給的熱煙氣可以是空氣或者其他廢氣, 其物性參數必須與焦爐正常生產時的廢氣物性參數幾乎一致。即煙囪熱備使其具備正常生產時的吸力。
目前有些焦化廠脫硫脫硝后煙氣排放采用鋼煙囪替代焦爐原有煙囪。廠內配備兩路電源供電, 脫硫脫硝風機一開一備, 來保證焦爐的穩定生產。但在全廠停電等極端事故狀況下, 鋼煙囪因吸力不足無法維持焦爐加熱交換系統的壓力制度, 極易引發焦爐重大安全事故。
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