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關(guān)注創(chuàng)建者:王靖雯 創(chuàng)建時(shí)間:2023-03-07


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最后,把計(jì)算引擎設(shè)置為場(chǎng)追跡,選好合適的傳播算子,然后運(yùn)行。為什么這里推薦場(chǎng)追跡?因?yàn)镈OE本質(zhì)上是對(duì)光場(chǎng)相位進(jìn)行精細(xì)調(diào)制,最終你關(guān)心的是經(jīng)過(guò)傳播之后,目標(biāo)面上的振幅和相位怎么演化成目標(biāo)光斑。場(chǎng)追跡方法在這類問(wèn)題上非常合適,能夠比較完整地保留波動(dòng)光學(xué)信息。
第五步,跑起來(lái),看結(jié)果說(shuō)話
為什么這很重要?
使用“框選+過(guò)濾器”快速選擇相同特征的面或邊。命名規(guī)則統(tǒng)一為英文,避免后續(xù)ACP模塊識(shí)別錯(cuò)誤。
對(duì)于尺寸為1.5毫米的部分,右鍵選擇創(chuàng)建Name selection,命名為15face;尺寸為2.5毫米的部分,命名為15face,管子部分命名為1guanzi(最好是逐一創(chuàng)建,以避免因不連續(xù)而導(dǎo)致的警告信息)。
CAD雙擊鼠標(biāo)中鍵后為什么圖形消失或變成小亮點(diǎn)?11個(gè)月前
即使能看到一個(gè)小亮點(diǎn),連續(xù)縮放操作多次也很難將圖形視圖恢復(fù)到的正常狀態(tài)。
解決方案:
如果在雙擊鼠標(biāo)中鍵后,出現(xiàn)全圖消失的現(xiàn)象,立即使用撤銷恢復(fù)到正常視圖。
在分析過(guò)程中,首先需要進(jìn)行離散化處理,通過(guò)劃分模型,使得面變?yōu)橛邢迋€(gè)單元,然后再進(jìn)行細(xì)分,是單元變成有限個(gè)節(jié)點(diǎn),最后組合單元構(gòu)成整體,以此方式研究連續(xù)體模型,分析模型的靜力學(xué)特性。
在分析過(guò)程中,首先需要進(jìn)行離散化處理,通過(guò)劃分模型,使得面變?yōu)橛邢迋€(gè)單元,然后再進(jìn)行細(xì)分,是單元變成有限個(gè)節(jié)點(diǎn),最后組合單元構(gòu)成整體,以此方式研究連續(xù)體模型,分析模型的靜力學(xué)特性。
</p><p>在材料列表中查找“鋁合金”,這通常是ANSYS Workbench自帶材料庫(kù)中的選項(xiàng)。</p><p>選擇該材料后,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)填充相關(guān)的材料屬性,包括密度、彈性模量和泊松比等。</p><p>根據(jù)給定的數(shù)據(jù),確認(rèn)所選鋁合金材料的密度為2770kg/m3,彈性模量為7.1E+10Pa,泊松比為0.33。
在分析過(guò)程中,首先需要進(jìn)行離散化處理,通過(guò)劃分模型,使得面變?yōu)橛邢迋€(gè)單元,然后再進(jìn)行細(xì)分,是單元變成有限個(gè)節(jié)點(diǎn),最后組合單元構(gòu)成整體,以此方式研究連續(xù)體模型,分析模型的靜力學(xué)特性。
2.2 命名選擇(Named Selections)
關(guān)鍵命名組定義
Inlet:選擇流體域前端面,指定為速度入口。
Outlet:選擇流體域后端面,指定為壓力出口。
Blade:隱藏其他部件后框選所有葉片表面,指定為固定溫度邊界。
Wall:選擇風(fēng)機(jī)外表面,設(shè)為壁面。
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說(shuō)可以處理復(fù)雜的上萬(wàn)零部件接觸的整車、整機(jī)等模型仿真,沒(méi)做過(guò)實(shí)際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個(gè)零部件算出來(lái)的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說(shuō)上萬(wàn)個(gè)零部件的接觸結(jié)果了,對(duì)這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來(lái)判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應(yīng)力還是看一下動(dòng)畫(huà)是否和試驗(yàn)一致
現(xiàn)在Abaqus、LS-DYNA、Ansys等結(jié)構(gòu)商軟都說(shuō)可以處理復(fù)雜的上萬(wàn)零部件接觸的整車、整機(jī)等模型仿真,沒(méi)做過(guò)實(shí)際的這種仿真分析,很好奇,接觸分析算法往往涉及大變形、邊界不連續(xù),只要輸入條件或者算法稍微變化一些,兩個(gè)零部件算出來(lái)的接觸結(jié)果就可能差異很大,更不用說(shuō)上萬(wàn)個(gè)零部件的接觸結(jié)果了,對(duì)這種大規(guī)模組裝模型的仿真結(jié)果不知如何來(lái)判斷它的可靠性,像普通的只校核一下材料的應(yīng)力還是看一下動(dòng)畫(huà)是否和試驗(yàn)一致