ansys強度理論的案例
ANSYS workbench中的應力如何對應四種強度理論？(二)
第三強度理論（最大切應力理論 ）
核心思想：材料破壞由最大切應力引起，當構件內某點的最大切應力達到單向拉伸屈服時的最大切應力（σ?/2）時，材料屈服。
ANSYS 中表達式：
等效應力 σ? = σ? - σ?
（σ?為最大主應力，σ?為最小主應力，取兩者差值）
適用場景：塑性材料（如鋼、鋁）的屈服判斷，計算簡單，偏于安全，工程中廣泛應用
ANSYS 中表達式1：(s1-s3)/2
ANSYS 中表達式2：sint
ANSYS 中表達式3：默認的intensity
4. 第四強度理論（形狀改變比能理論 /von Mises 準則）
核心思想：材料破壞由形狀改變比能（單位體積內因形狀變化儲存的能量）引起，當形狀改變比能達到單向拉伸屈服時的形狀改變比能時，材料屈服。
ANSYS 中表達式：
等效應力 σ? = √[(σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2 + (σ?-σ?)2]/√2
（綜合三個主應力的平方差，更接近塑性材料的實際屈服行為）
適用場景：塑性材料的屈服判斷，比第三強度理論更符合實驗結果，是 ANSYS 中默認且最常用的強度理論（如結構設計、有限元分析常規校核）。
ANSYS 中表達式1：(0.5*((sx-sy)^2+(sy-sz)^2+(sz-sx)^2)+3*(sxy^2+sxz^2+syz^2))^0.5
ANSYS 中表達式2：(0.5*((s1-s2)^2+(s2-s3)^2+(s3-s1)^2))^0.5
ANSYS 中表達式3：seqv
總結
在 Workbench 的后處理中，可直接查看對應理論的等效應力云圖，快速判斷結構是否滿足強度要求。
展開 材料的理論斷裂強度 附晶體材料強度與斷裂微觀理論下載
材料力學低碳鋼拉伸試驗中，材料的變形分為四個階段：彈性階段、屈服流動階段、強化階段和徑縮斷裂階段，如圖1，其中當材料經過d點后，材料很快發生斷裂，該點對應的應力σb即為強度極限。但這只是實驗觀察到的現象，它與材料的理論斷裂值還有很大的區別。
假設材料的斷裂是由于原子間距被拉的太遠，超過了極限從而發生的斷裂。我們知道，原子之間的力與原子間的距離存在一定的關系，當原子靠的特別近的時候，原子間存在排斥力，當原子離的比較遠的時候，原子間存在相互吸引力，在某一距離下，原子間的作用力為0，即平衡位置。
現在我們來考慮原子間的力與應力的關系，根據應力的定義
顯然，曲線上的最大值σm即代表原子間的最大結合力——理論斷裂強度，即在理論上認為材料應力超過σm時將被拉斷。作為一級近似，該曲線可用正弦曲線表示。
而實際上，對于純鐵的抗拉強度是只有170～270MPa左右，我們熟知的Q235鋼，其抗拉極限為375～460MPa，Q345鋼的抗拉強度約是490-620MPa，遠遠低于材料的理論斷裂強度。主要原因在于公式(11)表示的是理想材料的斷裂強度，也就是說材料中沒有任何的缺陷。但這是不可能的，材料在冶金、鑄造、加工等過程中難免會產生一些初始缺陷，造成應力集中從而大大降低了材料的強度缺陷。
下載地址：晶體材料強度與斷裂微觀理論
展開 ANSYS知識普及系列20——復合材料蔡－吳（Tsai-Wu）強度理論詳解
本人準備出一個ANSYS知識普及系列，將有用的網上資料歸攏，由于知識水平有限，不對之處請諒解。也歡迎各位網友**好的資料分享，讓我們共同完成這個ANSYS知識普及系列。
編輯人：技術鄰ANSYS專家
業務咨詢網址：http://www.yqgqt.org.cn/content/other/402981
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展開 強度理論及強度設計準則一般性總結
失效依據：
設計準則：
形狀改變比能是引起材料屈服破壞的因素，歸為剪切型的強度理論，用SEQV表示。比較兩者，SINT比SEQV略為保守。
5莫爾強度準則
莫爾強度準則則是以各種狀態下的材料的破壞實驗結果為依據建立起來的有一定經驗行的準則。該準則考慮材料拉壓強度不等的情況，可以用與鑄鐵等脆性材料，也可以用于塑性材料，當材料拉壓強度相同時，等效于最大剪應力準則。
結語
當然，不用的行業有不用的評定標準，針對具體的工程選用合適的強度設計準則尤為重要。
這里以ANSYS Workbench為例，說明各個強度準則的適用范圍以及相應選用的應力工具。
1）三軸拉伸時，脆性或者塑性材料都會發生脆性斷裂，應采用最大拉應力準則，應力工具為 Max Tensile Stress.
2）對于脆性材料，在二軸應力狀態下應采用最大拉應力準則，如果拉壓強度不同，應采用莫爾強度準則，應力工具為 Mohr-Coulomb Stress
3）對于塑性材料，應采用形狀改變比能準則，應力工具為 Max Equivalent Stress；或者最大剪應力準則，應力工具為Max Shear Stress.
4）在三軸壓縮應力狀態下，對塑性和脆性材料一般采用形狀改變比能準則。
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材料失效強度理論整理【一】
Hill-蔡理論：
若下列方程左側結果大于等于一，則材料失效。
、
、
是單層復合材料的基本強度。
4. Hoffman理論
由Hill-蔡理論演變而來，是對他的補充。適用于拉壓性能不一致的單層復合材料。
、
、
、
、
是單層復合材料的基本強度。
下次準備學習整理puck準則，hashin準則，蔡-吳張量理論。
強度理論百年總結
強度理論百年總結 2.rar
強度理論百年總結 1.rar
強度理論百年總結
強度理論百年總結.part1.rar
強度理論百年總結.part2.rar
強度理論百年總結.part3.rar
四個強度理論的比較
用鑄鐵圓筒作試驗，使其承受內壓并另加軸向拉力，其試驗結果與最大拉應力理論符合得較好。所以這一理論可用于承受拉應力的某些脆性金屬，例如鑄鐵。
用鑄鐵制成的薄壁圓管試件在靜載荷的內壓、軸向拉(壓)以及扭轉的外力矩聯合作用下進行的試驗表明，第二強度理論并不比第一強度理論更符合試驗結果。工程實際中更多地采用第一強度理論。
這一理論的缺點是沒有考慮中間主應力s2對材料屈服的影響
從公式可以看出，公式右邊的三個主應力之差分別為三個最大剪應力的兩倍，因此，第四強度理論從物理本質上講，也可歸類于剪切型的強度理論。
轉自公眾號——ABAQUS大世界
旨在分享，若侵即刪.
展開 焊接結構疲勞強度理論
焊接結構疲勞強度理論2.rar
焊接結構疲勞強度理論1.rar
焊接結構疲勞強度理論
焊接結構疲勞強度理論2.rar
焊接結構疲勞強度理論1.rar
材料強度理論（含應力分析）
01 應力張量
02 斜截面應力
03 主應力（特征值）
主應力滿足方程：
求解行列式，可得三個主應力：
展開行列式：
04 八面體應力
八面體總應力：
八面體正應力：
八面體切應力：
05 主應力空間
06 Tresa強度準則&Mises強度準則
07 莫爾-庫侖強度準則
08 Drucker-Prager強度準則
四大強度理論定義與公式
四大強度理論定義與公式
焊接結構強度的基本理論
9、影響焊接接頭疲勞強度的因素：
（1）應力集中的影響：對接焊縫由于形狀變化不大，因此，它的應力集中比其它形式的接頭要小； T形(十字)接頭的疲勞強度遠遠低于對接接頭。在搭接接頭中，由于其應力集中很嚴重，其疲勞強度也是很低的。
（2）殘余應力的影響：殘余應力對結構疲勞強度的影響，取決于殘余應力的分布狀態。在工作應力較高的區域，如應力集中處，受彎曲構件的外緣，殘余應力是拉伸的，則它降低疲勞強度；反之，若該處存在壓縮殘余應力，則提高疲勞強度。另外殘余應力對疲勞強度的影響，還與應力集中程度、應力循環特征以及循環次數等因素有關，特別是應力集中系數越高，殘余應力影響越顯著。
（3）缺陷的影響：焊接缺陷對疲勞強度的影響大小與缺陷的種類、尺寸、方向和位置有關。片狀缺陷(如裂紋、未熔合、未焊透)比帶圓角的缺陷(如氣孔)影響大；表面缺陷比內部影響大；位于應力集中區的缺陷比在均勻應力場中的同樣缺陷影響大；與作用力方向垂直的片狀缺陷的影響比其它方向的大；位于殘余拉應力場內的缺陷比在殘余壓應力區的影響大。值得說明的是，同樣尺寸的缺陷對不同材料焊接結構的疲勞強度的影響也不相同。
10、提高焊接接頭疲勞強度的措施
（1）降低應力集中
（2）調整殘余應力場：1）整體處理。整體處理包括整體退火或超載預拉伸法2）局部處理。采用局部加熱或擠壓可以調節焊接殘余應力場，在應力集中處產生殘余壓應力；
（3）改善材料的力學性能：表面強化處理，擠壓捶擊焊縫表面和過渡區，表面噴丸處理等；
（4）特殊保護措施：如油漆或鍍鋅等。
展開 現代機械強度理論及應用
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現代機械強度理論及應用.part3.rar
焊接結構疲勞強度理論-電子教程
焊接結構疲勞強度理論-電子教程（9份）
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焊接結構疲勞強度理論.haozip08.zip
焊接結構疲勞強度理論.zip_2345好壓分卷說明.txt
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