ansys拉伸選項(xiàng)的案例
Ansys Speos | Speos Option 選項(xiàng)參數(shù)設(shè)置技巧
本文展示了用戶在安裝Speos后可以更改的一些有用選項(xiàng)。
自定義主題（鼠標(biāo)）
打開(kāi)Speos軟件后，在file文件下，選擇Speos option選項(xiàng)。
為CAD應(yīng)用程序選擇一個(gè)導(dǎo)航主題，或者從下拉菜單中分別設(shè)置每個(gè)操作。在navigation瀏覽Theme主題位置，選擇鼠標(biāo)導(dǎo)航主題，可以根據(jù)使用習(xí)慣選擇CATIA，CREO等操作方法。
啟用Beta版功能
選中“啟用測(cè)試版功能”會(huì)在菜單上顯示測(cè)試版功能。測(cè)試版功能是仍在開(kāi)發(fā)中的功能，每個(gè)Speos版本可能有所不同。在advanced高級(jí)選項(xiàng)中，選擇beta功能。
更換語(yǔ)言（Spaceclaim）
選擇一種想使用的語(yǔ)言。與spacecclaim相關(guān)的用戶界面語(yǔ)言將更改為所選語(yǔ)言。在advanced高級(jí)選項(xiàng)中，選擇language功能。
改變俯視圖方向
這允許將頂視圖更改為Z、Y或x。此設(shè)置隨文檔一起保存，并且僅適用于新文檔。當(dāng)從使用不同向上方向的其他CAD應(yīng)用程序?qū)肜L圖時(shí)，可能需要更改此設(shè)置。建議設(shè)置為“Z （Speos默認(rèn)）”。在advanced高級(jí)選項(xiàng)中，選擇behavior功能。
改變模擬的線程數(shù)
定義用于正向和逆向模擬的CPU線程數(shù)。當(dāng)出現(xiàn)錯(cuò)誤提示“沒(méi)有足夠的ANSYS OPTIS HPC許可，Licensing Error Not enough Speos HPC licenses”時(shí)，需要設(shè)置更少的線程。沒(méi)有加購(gòu)HPC workgroup的用戶默認(rèn)4HPC數(shù)量，將線程數(shù)改成4可運(yùn)行仿真。在Light simulation選項(xiàng)中，選擇general此功能。
過(guò)濾警告消息
如果有要隱藏的警告消息，請(qǐng)?jiān)O(shè)置過(guò)濾器。可以取消選中想要隱藏的內(nèi)容。警告內(nèi)容，不影響仿真運(yùn)算。
展開(kāi) ANSYS Workbench 接觸高級(jí)選項(xiàng)詳解（2）
這個(gè)推薦有較多使用經(jīng)驗(yàn)的童鞋們修改，在初次計(jì)算一個(gè)算例時(shí)，最好選擇程序默認(rèn)選項(xiàng)。
7.Update stiffness
這個(gè)選項(xiàng)是用來(lái)定義是否在計(jì)算過(guò)程中根據(jù)實(shí)際的迭代計(jì)算情況來(lái)進(jìn)行接觸剛度的修正，以及修正方法。
程序默認(rèn)的設(shè)置是兩個(gè)剛體之間永遠(yuǎn)不會(huì)更新接觸剛度，除此之外，接觸剛度根據(jù)每一迭代步的結(jié)果進(jìn)行更新。
你也可以手動(dòng)選擇Never ,即永遠(yuǎn)不更新接觸剛度；
選擇Each Iteration就是每一個(gè)迭代步程序自動(dòng)更新接觸剛度，在不確定你定義的初始接觸剛度是否合理時(shí)，推薦選擇這個(gè)選項(xiàng)；
Each Iteration，Aggressive 這個(gè)選項(xiàng)和上一個(gè)一樣也是程序自動(dòng)更新接觸剛度，但是區(qū)別是這種更新的尺度會(huì)更加激進(jìn)一些，這樣的好處是有時(shí)候會(huì)收斂得快一點(diǎn)。但是若剛度更新的差異過(guò)大也會(huì)造成收斂困難。
展開(kāi) ANSYS Workbench 接觸高級(jí)選項(xiàng)詳解（3）
8.Stabilization Damping Factor
這個(gè)選項(xiàng)只有在選擇Frictional ,rough,frictionless這三個(gè)非線性接觸類型時(shí)才會(huì)出現(xiàn)
零件之間的初始狀態(tài)可能不是完全接觸上的，或是積分點(diǎn)之間有一定的距離，計(jì)算一開(kāi)始無(wú)法探測(cè)到零件之間的接觸，可能會(huì)產(chǎn)生剛性位移。可以在接觸面之間添加一個(gè)阻尼避免剛性位移，有助于收斂。
默認(rèn)值是0 ，當(dāng)為0時(shí)，這個(gè)值只在第一個(gè)載荷步計(jì)算的時(shí)候起作用。后面的載荷步計(jì)算中程序會(huì)根據(jù)計(jì)算情況定義阻尼系數(shù)。
若人為定義一個(gè)阻尼系數(shù)，那么這個(gè)系數(shù)會(huì)在所有的載荷步計(jì)算中應(yīng)用。
9.Pinball
這個(gè)選項(xiàng)是用來(lái)設(shè)置兩個(gè)接觸面之間探測(cè)的距離，當(dāng)接觸面之間距離小于pinball 范圍，則接觸生效，若距離大于pinball范圍，則認(rèn)為接觸失效。
使用pinball功能來(lái)人為定義接觸探測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)幾何零件之間的初始縫隙消除是一個(gè)比較好用的辦法。
如下幾個(gè)使用場(chǎng)景供參考：
當(dāng)你的幾何模型是一個(gè)面，然后在ANSYS里定義了面的厚度作為一個(gè)三維問(wèn)題時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)面幾何與之接觸的其他零件之間縫隙比較大，那么你可以增加pinball尺寸，使得初始的接觸就生效。
在大變形問(wèn)題中，由于零件的變形較大，可能導(dǎo)致較大的穿透，造成計(jì)算精度不高。這時(shí)，如果能夠定義一個(gè)比較合理的pinball 尺寸來(lái)消除一定量的穿透，可以一定程度上提高計(jì)算精度
兩個(gè)零件的幾何模型之間有一定的距離，但是實(shí)際上是接觸面，修改幾何很麻煩，因此可以定義一個(gè)較大的pinball 來(lái)使其接觸生效。
展開(kāi) ANSYS分析類型與求解控制選項(xiàng) (2)
=MSUP：模態(tài)疊加法；
=SX：變換求解技術(shù)；僅用于 DesignXplorer VT 產(chǎn)品中
=SXRU：僅用于 ANSYS DesignXplorer VT 產(chǎn)品中
Damp - 僅用于 ANSYS DesignXplorer VT 產(chǎn)品中。
2.
定義諧分析的輸出選項(xiàng)
命令：HROUT, Reimky, Clust, Mcont
Reimky - 實(shí)部和虛部輸出控制。
如為 ON（缺省）則以實(shí)部-虛部方式輸出；
如為 OFF 則以振幅-相位方式輸出。
Clust - 僅當(dāng)采用模態(tài)疊加法（HROPT,MSUP）時(shí)，頻率分割控制參數(shù)。
如為 OFF（缺省）則為均勻分割頻率；
如為 ON則以固有頻率分割。
Mcont - 僅當(dāng)采用模態(tài)疊加法（HROPT,MSUP）時(shí)，模態(tài)貢獻(xiàn)輸出控制。
如為 OFF（缺省）則不輸出各頻率的模態(tài)貢獻(xiàn)；
如為 ON 則輸出每一頻率的模態(tài)貢獻(xiàn)。
命令 HARFRQ 為諧分析定義低端和高端頻率，命令 HREXP 為諧分析擴(kuò)展定義相位角等。另外前述的 LUMPM、EXPASS、NSUBST 等命令也相關(guān)。
展開(kāi) 
ANSYS Workbench 接觸高級(jí)選項(xiàng)詳解（1）
在使用ANSYS Workbench進(jìn)行接觸設(shè)置的時(shí)候，看到這么多選項(xiàng)，這么多的“Progaram Controlled”時(shí)，你是否和我一樣好奇，這么多選項(xiàng)是用來(lái)干嘛的？程序控制又是如何控制的呢?
1.Formulation
這個(gè)選項(xiàng)用來(lái)選擇接觸算法的，對(duì)于一般的工程應(yīng)用，程序默認(rèn)的算法滿足大部分的情況。但是有時(shí)候針對(duì)自己的需要選擇更合適的算法可以使計(jì)算效率大大提高。
關(guān)于下拉菜單中的五種接觸算法，我在之前的文章中有介紹鏈接如下：
lalalahu：ANSYS Workbench 五種接觸算法詳解57 贊同 · 18 評(píng)論文章
2.Small Sliding
ANSYS 提供了兩種滑移計(jì)算模型：Finite Sliding 和Small Sliding。
在ANSYS經(jīng)典版中，用戶可以自行選擇使用哪一種滑移模型，默認(rèn)的選項(xiàng)是Finite Sliding 。Finite Sliding 允許接觸面之間任何的滑移，旋轉(zhuǎn)，甚至分離。Small Sliding 是假設(shè)接觸面之間會(huì)發(fā)生小于接觸長(zhǎng)度20%的相對(duì)滑動(dòng)，在接觸面之間出現(xiàn)較大的滑移或是旋轉(zhuǎn)時(shí)，small sliding 也是允許的。
相比Small Sliding 的算法，F(xiàn)inite Sliding 耗費(fèi)的計(jì)算資源多，求解時(shí)間長(zhǎng)。Small Sliding 對(duì)于小滑移問(wèn)題的計(jì)算可以在保證計(jì)算精度的前提下增強(qiáng)收斂性，加快計(jì)算速度。
我們?cè)谶M(jìn)行僅有小滑移問(wèn)題的計(jì)算時(shí)(如綁定接觸問(wèn)題)，其實(shí)是沒(méi)有必要使用finite sliding 算法的。因此可以激活Small sliding ，使計(jì)算更加穩(wěn)定，收斂速度快。
展開(kāi) ANSYS分析類型與求解器控制選項(xiàng)（1）
在定義分析類型后，就需要設(shè)置求解控制選項(xiàng)，這些選項(xiàng)為獲得滿意結(jié)果有極大作用。盡管大多數(shù)情況下，程序已經(jīng)設(shè)置了通用或比較合理的缺省值，但有些情況下必須進(jìn)行設(shè)置。不同的分析類型其求解控制選項(xiàng)不同。
一、 靜態(tài)分析求解控制選項(xiàng)
靜態(tài)分析是ANSYS缺省的分析類型，該分析不考慮結(jié)構(gòu)的慣性和阻尼，但靜慣性力（如重力和離心力）和慣性釋放除外。
靜態(tài)分析所能施加的荷載包括外荷載、靜慣性力、強(qiáng)迫位移、溫度荷載等。
靜態(tài)分析求解選項(xiàng)有 4 大選項(xiàng)，其中每個(gè)大選項(xiàng)又包括多條選項(xiàng)。4 大選項(xiàng)為基本選項(xiàng)、求解器選項(xiàng)、非線性選項(xiàng)及高級(jí) NL 選項(xiàng)。由于各個(gè)版本的 GUI 方式對(duì)話框不盡相同，為方便起見(jiàn)在內(nèi)容上不與任何版本的對(duì)話框一一對(duì)應(yīng)。
1. 分析選項(xiàng)
包含大變形效應(yīng)（NLGEOM 命令）和預(yù)應(yīng)力效應(yīng)（PSTRES 命令）。
⑴ 大變形效應(yīng)
命令：NLGEOM, Key
其中 Key 為大變形效應(yīng)參數(shù)，其值可取：
=OFF 或 0（缺省）：忽略大變形效應(yīng)，同時(shí)指定為小變形效應(yīng)。
=ON 或 1：計(jì)入大變形（大轉(zhuǎn)動(dòng)）效應(yīng)，也可以是大應(yīng)變效應(yīng)。
ANSYS 的幾何非線性包括大應(yīng)變效應(yīng)、大變形（也可稱為大轉(zhuǎn)動(dòng)或大撓度）、應(yīng)力剛化及旋轉(zhuǎn)軟化效應(yīng)。大多數(shù)實(shí)體單元和部分殼單元支持大應(yīng)變效應(yīng)；所有梁?jiǎn)卧痛蠖鄶?shù)殼單元支持大變形（大轉(zhuǎn)動(dòng)）效應(yīng)，支持大應(yīng)變的單元都支持大變形效應(yīng)。
ANSYS 計(jì)入大變形或大轉(zhuǎn)動(dòng)效應(yīng)時(shí)是小應(yīng)變，且大變形分析時(shí)慣性荷載和集中荷載的方向不隨變形改變，但面荷載的方向則隨變形而改變（即隨動(dòng)荷載）。
NLGEOM 命令如在 /SOLU 層執(zhí)行，必須在第一個(gè)荷載步內(nèi)指定。
展開(kāi) 改進(jìn)的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展分析 - ANSYS Workbench ￥3
改進(jìn)的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴(kuò)展分析 - ANSYS Workbench
本教程包括改進(jìn)的緊湊拉伸試樣的逐步疲勞裂紋分析。
步驟 1：概述
這項(xiàng)工作的主要目的是提出混合模式載荷下線性彈性材料中裂紋擴(kuò)展路徑的數(shù)值模型，以及研究在恒定幅值載荷條件下改進(jìn)的緊湊拉伸試樣中孔洞的存在對(duì)疲勞裂紋擴(kuò)展和疲勞壽命的影響。
ANSYS Mechanical（工作臺(tái)）利用 ANSYS 中的一項(xiàng)新功能即智能裂紋擴(kuò)展技術(shù)，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)恒定幅值載荷條件下的裂紋擴(kuò)展路徑和相關(guān)的疲勞壽命。
在線彈性斷裂力學(xué) (LEFM) 假設(shè)下，采用巴黎定律模型評(píng)估具有不同 MCTS 配置的改進(jìn)緊湊拉伸試樣 (MCTS) 的混合模式疲勞壽命。該方法涉及通過(guò)增量裂紋擴(kuò)展分析準(zhǔn)確評(píng)估應(yīng)力強(qiáng)度因子 (SIF)、裂紋擴(kuò)展路徑和疲勞壽命評(píng)估。
疲勞裂紋擴(kuò)展結(jié)果表明，疲勞裂紋始終被孔吸引，因此要么它只能彎曲路徑并向孔擴(kuò)展，要么它只能從孔中浮出并在孔消失后進(jìn)一步擴(kuò)展。就混合型載荷條件下裂紋擴(kuò)展的軌跡而言，本研究的結(jié)果與文獻(xiàn)中發(fā)表的幾項(xiàng)裂紋擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)的結(jié)果相一致，這些實(shí)驗(yàn)顯示了類似的觀察結(jié)果。
本教程主要基于 Abdulnaser M. Alshoaibi 和 Yahya Ali Fageehi 的論文“線性彈性材料疲勞裂紋擴(kuò)展路徑的數(shù)值分析和壽命預(yù)測(cè)”。
第 2 步：設(shè)置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析：
步驟3：工程數(shù)據(jù)（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強(qiáng)度、拉伸極限強(qiáng)度和巴黎定律參數(shù)（C 和 m）組成。
展開(kāi) ANSYS鋼材拉伸模擬程序
鋼材拉伸模擬.pdf
改進(jìn)型緊湊拉伸試樣疲勞裂紋擴(kuò)展分析-ANSYS Workbench ￥3
研究的主要目標(biāo)是展示裂紋擴(kuò)展路徑的數(shù)值模型，并研究孔洞對(duì)改進(jìn)型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴(kuò)展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴(kuò)展技術(shù)來(lái)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)裂紋擴(kuò)展路徑和相關(guān)的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來(lái)評(píng)估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學(xué)（LEFM）假設(shè)下的混合模式疲勞壽命。這種方法涉及準(zhǔn)確評(píng)估應(yīng)力強(qiáng)度因子（SIFs）、裂紋擴(kuò)展路徑，并通過(guò)增量裂紋擴(kuò)展分析進(jìn)行疲勞壽命評(píng)估。疲勞裂紋擴(kuò)展結(jié)果表明，疲勞裂紋總是被孔洞吸引，因此它要么只能彎曲其路徑并向孔洞擴(kuò)展，要么只能在孔洞丟失后從孔洞處漂浮并進(jìn)一步擴(kuò)展。在混合模式載荷條件下的裂紋擴(kuò)展軌跡方面，本研究的結(jié)果與文獻(xiàn)中發(fā)表的幾項(xiàng)裂紋擴(kuò)展實(shí)驗(yàn)結(jié)果相似，這些實(shí)驗(yàn)觀察到了類似的結(jié)果。
3. : Setup
拖動(dòng)Static Structural Analysis 到 ANSYS Workbench中:
4. : Engineering Data (Material Model)
o 選擇的材料為"SAE 1020 Carbon Steel".
展開(kāi) Ansys案例研究 | 單軸拉伸試驗(yàn)應(yīng)變測(cè)量
概述：
單軸拉伸試驗(yàn)是了解大多數(shù)材料并獲取應(yīng)力與應(yīng)變關(guān)系的主要方法。可靠的拉伸數(shù)據(jù)對(duì)于組件設(shè)計(jì)至關(guān)重要。本案例展示了如何進(jìn)行拉伸試驗(yàn)并獲取應(yīng)變圖。
目標(biāo)：
觀察在施加漸進(jìn)式位移載荷的單軸拉伸試樣中的應(yīng)變。
步驟：
1、打開(kāi)Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)“靜態(tài)結(jié)構(gòu)”系統(tǒng)。
2、定義拉伸試驗(yàn)樣品的材料屬性。本例中使用的是結(jié)構(gòu)鋼。
3、導(dǎo)入模型，其外觀類似于圖 1 所示。
圖1 單軸拉伸試驗(yàn)試樣
4、將材料分配給幾何體。
5、按照?qǐng)D2所示，在試件上施加適當(dāng)?shù)募s束條件。
圖2 樣品的邊界條件
6、按照?qǐng)D2所示施加位移。
7、對(duì)模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分并運(yùn)行仿真。繪制等效彈性應(yīng)變(圖3)。
圖3 等效彈性應(yīng)變圖
總結(jié)：
本案例說(shuō)明了單軸拉伸試驗(yàn)樣品中應(yīng)變的測(cè)量方法。
如有疑問(wèn)歡迎留言或私信！
展開(kāi) Fepg-Ansys三維靜力單軸拉伸對(duì)比
Z軸方向的位移
Fepg計(jì)算結(jié)果
Ansys計(jì)算結(jié)果
（2）計(jì)算時(shí)間比較
Fepg計(jì)算時(shí)間：138.74s
Ansys計(jì)算時(shí)間：267.48s
基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)?zāi)M
基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)?zāi)M
作者：大龍貓 微信公眾號(hào)：CAE_ANSYS
拉伸斷裂實(shí)驗(yàn)是測(cè)試材料的經(jīng)典實(shí)驗(yàn)，可以測(cè)量材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線，測(cè)量材料的抗拉強(qiáng)度，作為經(jīng)典的實(shí)驗(yàn)如何獲取其模擬過(guò)程呢？仿真分析軟件AYSYS在默認(rèn)的情況下，無(wú)論受力多大都不會(huì)被拉斷，其主要原因是算法的問(wèn)題。
利用ANSYS/LS-DYNA的SPH-FEM耦合拉伸模擬
基于以上考量，本文運(yùn)用ANSYS/LS-DYNA進(jìn)行了SPH-FEM耦合算法的拉伸試驗(yàn)?zāi)M。
2、模型設(shè)置
分析模型如下圖所示，拉伸件兩端采用殼單元，中間段采用SPH粒子法劃分。粒子與殼單元接觸段采用tie功能進(jìn)行綁定，以實(shí)現(xiàn)FEM與SPH之間的耦合計(jì)算。
由于采用了耦合算法，還需要對(duì)殼單元和SPH粒子進(jìn)行相關(guān)的設(shè)置，具體內(nèi)容如下：
對(duì)于模型的材料設(shè)置，考慮到模型的形狀，斷裂破壞肯定會(huì)發(fā)生在中間粒子區(qū)域，而模型的兩端殼單元區(qū)域?qū)儆诩虞d區(qū)域，不會(huì)發(fā)生破壞，也不是本次模擬的關(guān)心區(qū)域，因此為了進(jìn)一步提高求解效率和節(jié)約求解資源，模型將殼單元區(qū)域賦予剛體材料模型，即不考慮模型兩端的變形情況。粒子區(qū)域的具體材料參數(shù)如下圖所示：
為模擬拉伸工況，本次模擬中將模型的一端殼單元的自由度全部約束，使其成為固定端，在另一端殼單元采用線性位移加載，加載曲線如下圖所示：
除此之外，還需要設(shè)置相關(guān)的輸出，計(jì)算終止時(shí)間等內(nèi)容，在此不進(jìn)行一一贅述。模型攝制完成之后即可導(dǎo)出K文件，利用ANSYS/LS-DYNA求解器進(jìn)行求解。
3、結(jié)果分析
以上為拉伸件的塑性應(yīng)變隨時(shí)間的分布圖，可以看出斷裂發(fā)生在預(yù)期位置，證明了采用SPH-FEM耦合方法進(jìn)行聯(lián)合仿真是可行的。SPH-FEM耦合的方法，吸收了FEM法計(jì)算效率高和SPH法模擬大變形能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，可以為大變形的材料仿真如切削等提供一種高效、準(zhǔn)確的途徑。
展開(kāi) ANSYS與材料力學(xué)之軸向拉伸和壓縮（三）
對(duì)于該結(jié)構(gòu)，
σ
max=10MPa
τ
max=5MPa
二、ANSYS解法：
下面，我們用ANSYS驗(yàn)證一下材料力學(xué)解法的準(zhǔn)確性。通過(guò)該例子，學(xué)習(xí)在ANSYS中怎么提取任意截面上的應(yīng)力。
1.確定分析類型：根據(jù)例題所示結(jié)構(gòu)，確定分析類型為靜力學(xué)分析；
2.通過(guò)對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，我們需要提取任意截面上的切應(yīng)力和正應(yīng)力，所以我們使用solid單元進(jìn)行計(jì)算。
Step1：
在SCDM中創(chuàng)建平面模型。
首先，我們?cè)赟CDM中建立一個(gè)橫截面是邊長(zhǎng)10mm的正方形，長(zhǎng)度為100mm的長(zhǎng)方體。建立完成以后，點(diǎn)擊菜單欄Workbench→ANSYS transfer→2020R1進(jìn)入Workbench。
Step2：創(chuàng)建分析流程。
將Static Structural拖入Project Schematic，并與剛才導(dǎo)入的幾何建立聯(lián)系。雙擊Model進(jìn)入Mechanical。
Step3：
創(chuàng)建局部坐標(biāo)系。
我們想提取提取任意截面上的應(yīng)力，必須先創(chuàng)建好截面，然后把結(jié)果映射在截面上。而截面的創(chuàng)建，是依靠坐標(biāo)系的xy平面，所以在創(chuàng)建截面前，應(yīng)先創(chuàng)建合適的局部坐標(biāo)系。
展開(kāi) ANSYS與材料力學(xué)系列教程之軸向拉伸和壓縮（七）
通過(guò)計(jì)算結(jié)果，我們發(fā)現(xiàn)材料力學(xué)計(jì)算的結(jié)果為：F點(diǎn)位移1.618mm；ANSYS計(jì)算結(jié)果為：F點(diǎn)位移1.6181mm，結(jié)果基本一致。
總結(jié)：
1. ANSYS計(jì)算結(jié)果與材料力學(xué)計(jì)算結(jié)果基本一致。
2. 載荷作用在F點(diǎn)時(shí)，A點(diǎn)位移為1.618mm；載荷作用在A點(diǎn)時(shí)，F(xiàn)點(diǎn)位移為1.618mm。這是線性彈性體中普遍存在的關(guān)系，稱為位移互等定理。
彩
蛋
：
Stiff
Beam
剛性
梁
真的
剛性
嗎？
我們提取桿AB的變形，發(fā)現(xiàn)桿AB發(fā)生了彎曲，最大變形為11.5mm。我們不是已經(jīng)把桿設(shè)置成剛性的了嗎？怎么還會(huì)有彎曲變形呢？
首先，我們要明白，ANSYS中是怎么定義剛性梁?jiǎn)卧摹Ｒ话銇?lái)說(shuō)，ANSYS是通過(guò)
MPC184單元來(lái)模擬剛性梁。我們觀察Solution Information的Worksheet，發(fā)現(xiàn)求解過(guò)程中沒(méi)有MPC184單元，那我們?cè)O(shè)置了
Stiff
Beam，軟件又是怎么解決的呢？
我們打開(kāi)ANSYS的幫助，發(fā)現(xiàn)了以下信息（下圖一）。大體意思是說(shuō)：軟件通過(guò)使楊氏模量比工程數(shù)據(jù)中定義的高1e4倍來(lái)近似剛性梁。也就是說(shuō)，軟件會(huì)自動(dòng)定義一種剛度比較大的材料，賦予給Stiff Beam
。Stiff Beam不是完全剛性的，只是剛度比較大而已。我們將結(jié)構(gòu)導(dǎo)入到A
NSYS經(jīng)典環(huán)境，在材料參數(shù)中，我們發(fā)現(xiàn)了定義在AB桿上的材料，楊氏模量為2e9MPa，而我們定義的材料2-25楊氏模量為2e5MPa，確實(shí)相差1e4倍（下圖二）。
至此，本文結(jié)束。
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