ansys拉伸命令的案例
用產品理解Creo拉伸命令
用產品理解Creo拉伸命令
分享SolidWorks繪制鉆石模型過程，主要使用到拉伸凸臺命令的拔模功能
3D鉆石模型：使用SolidWorks2014繪制；
繪制過程：
1、 在上視基準面上繪制草圖 16邊形；
2、拉伸凸臺，拔模 51°；
3.在上視基準面上繪制草圖16邊形，頂點與實體一邊線中點重合；
4、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模47°；向外拔模；
5、新建基準面：第一參考選擇一個三角平面的頂點；第二參考選擇與上視基準面平行；
6、在新建基準面上繪制草圖16邊形，頂點與三角平面的頂點重合；
7、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模59°；向外拔模；
8、在新建基準面上繪制草圖16邊形，邊線中心點與三角平面的頂點重合；
9、拉伸切除：完全貫穿，勾選反側切除；拔模61°；向外拔模；
10、在前視基準面上繪制草圖，直線與三角面頂點重合；
11、拉伸切除，方向1 完全貫穿；方向2 完全貫穿；
12、選擇草圖2拉伸凸臺：給定 深度60；合并結果；拔模36°；
13、選擇草圖1拉伸切除：給定 深度70；勾選反側切除；拔模36.6°；向外拔模；
14、添加外觀；
完成。
展開 ANSYS中的LLIST命令——列表顯示線信息命令
1.命令格式
LLIST, NL1, NL2, NINC, Lab
其中，
NL1, NL2, NINC：列表線號從NL1到NL2（默認為NL1）增量為NINC（默認為1）的所有線的信息。如果NL1=ALL（默認選項），則忽略NL2與NINC的內容，列表所有[LSEL]命令選擇的線。如果NL1=P，則激活圖形拾取功能，忽略命令的其它內容。當然，NL1也可是組件名，此時忽略NL2與NINC的內容。
Lab：列表類型選項，可取如下值：
（空）——在指定范圍內輸出關于所有線的信息
RADIUS——輸出特定圓弧的半徑，以及每條線的關鍵點號。直線、非圓曲線的半徑為零。
LAYER——輸出layer-mesh控制規范
HPT——輸出只有那些包含硬點的線的信息
ORIENT——輸出線列表，并識別任何與直線相關的方向關鍵點及任何橫截面ID。
2.操作路徑
Utility Menu>List>Lines
如圖1所示
圖1 操作提示框
3.實例
輸入命令：
/PREP7
K,1,1,0,0
K,2,2,0,0
LSTR,1,2
K,3,4,0,0
K,4,3,-1,0
LARC,2,3,4,1.5
LLIST !如圖2所示
LLIST,,,,RADIUS !如圖3所示
LLIST,,,,ORIENT !如圖4所示
圖2
圖3
圖4
4.參考資料
ANSYS HELP 15.0
展開 包含workbench超過應力單元生死的模型，怎么做的ppt，workbench插入的命令流和ansys經典界面命令流可以和workbench對比 ￥100
workbench 根據計算的等效應力，實現單元生死的方法和模型，里邊做了詳細的注釋
ANSYS鋼材拉伸模擬程序
鋼材拉伸模擬.pdf
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包含workbench超過應力單元生死的模型，怎么做的ppt，workbench插入的命令流和ansys經典界面命令流可以和workbench對比
ANSYS APDL參數化有限元分析技術 附Ansys APDL 命令流手冊下載
另外，APDL也是ANSYS設計優化的基礎，只有創建參數化的分析流程才能對其中的設計參數執行優化改進，達到最優化設計。
APDL程序設計語言與其它編程語言一樣，具有參數、數組表達式、函數、流程控制（循環與分支）、縮寫、宏以及用戶程序等。其中命令執行中所使用到的參數可以被賦值為確定值，也可以通過表達式或參數的方式進行賦值。
圖3 ANSYS APDL 分支結構
下載地址：Ansys APDL 命令流手冊
改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench ￥3
改進的緊湊拉伸試樣的疲勞裂紋擴展分析 - ANSYS Workbench
本教程包括改進的緊湊拉伸試樣的逐步疲勞裂紋分析。
步驟 1：概述
這項工作的主要目的是提出混合模式載荷下線性彈性材料中裂紋擴展路徑的數值模型，以及研究在恒定幅值載荷條件下改進的緊湊拉伸試樣中孔洞的存在對疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。
ANSYS Mechanical（工作臺）利用 ANSYS 中的一項新功能即智能裂紋擴展技術，準確預測恒定幅值載荷條件下的裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。
在線彈性斷裂力學 (LEFM) 假設下，采用巴黎定律模型評估具有不同 MCTS 配置的改進緊湊拉伸試樣 (MCTS) 的混合模式疲勞壽命。該方法涉及通過增量裂紋擴展分析準確評估應力強度因子 (SIF)、裂紋擴展路徑和疲勞壽命評估。
疲勞裂紋擴展結果表明，疲勞裂紋始終被孔吸引，因此要么它只能彎曲路徑并向孔擴展，要么它只能從孔中浮出并在孔消失后進一步擴展。就混合型載荷條件下裂紋擴展的軌跡而言，本研究的結果與文獻中發表的幾項裂紋擴展實驗的結果相一致，這些實驗顯示了類似的觀察結果。
本教程主要基于 Abdulnaser M. Alshoaibi 和 Yahya Ali Fageehi 的論文“線性彈性材料疲勞裂紋擴展路徑的數值分析和壽命預測”。
第 2 步：設置
在 ANSYS Workbench 主菜單上拖放靜態結構分析：
步驟3：工程數據（材料模型）
本教程選定的材料是“SAE 1020 碳鋼”。
材料模型由各向同性彈性、拉伸屈服強度、拉伸極限強度和巴黎定律參數（C 和 m）組成。
展開 基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實驗模擬
基于ANSYS ls-dyna拉伸斷裂實驗模擬
作者：大龍貓 微信公眾號：CAE_ANSYS
拉伸斷裂實驗是測試材料的經典實驗，可以測量材料的應力應變曲線，測量材料的抗拉強度，作為經典的實驗如何獲取其模擬過程呢？仿真分析軟件AYSYS在默認的情況下，無論受力多大都不會被拉斷，其主要原因是算法的問題。
ansys workbench mechanical 所有命令
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Delete
Find
Expand All(Tree)
Collapse All (Tree)
Collapse Environments(Tree)
Refresh Display(Beta)(Tree) Resource Prediction
Static Structural(Load Result File)
Transient Structural (Load Result File) Eigenvalue Bucking(Load Result File) Harmonic Response(Load Result File) Modal (Load Result File)
Random Vibration (Load Result File)
Response Spectrum (Load Result File)
Steady-State Thermal (Load Result File) Transient Thermal(Load Result File)
Magnetostatic(Load Result File)
Electric(Load Result File)
Thermal-Electric (Load Result File)
Harmonic Acoustics (Load Result File) Modal Acoustics(Load Result File)
Static Acoustics(Load Result
展開 ansys命令流
如果CSYS=0則生成直線,如果CSYS=1則生成弧線,這個命令與當前的坐標系統有關而上述的 LSTR 則始終生成直線.
lsel , !取線
wprof,,12 !移坐標
alsv !拾取一選定實體上的所有面
nsla !同理,拾取一選定面上的所有節點
aatt,1,1,1 !等效于樓上的 MAT,1 TYPE,1 REAL, 1對面定義屬性
mshke,0
!網格格劃分進行限定:采用FREE進行劃分;網格形狀為 四 邊形或六面體
mshape,1,2d
vmesh ,2 !劃分實體網格,后面的參數是實體編號如:2
/solu !進入求解過程
antype,static !選擇求解類型為靜力分析
asel,s,loc,x,
nsla
d,all,uy,,,,,roty,rotz !對選定的面上的所有節點施加UY ROTY ROTZ 的對稱約束.
allsel !恢復全部選擇等效于:ASELL,ALL ESEL,ALL NSEL,ALL
asel,s,,,1
sfa,all,1,press,1000 !對選定的面1施加均布力1000
allsel
/stat,slou !顯示求解狀況
solve
/post1 !進入后處理
set,list !列出求解的步數及相關信息
set,last !讀取最后一步結果
plns,s,eqv,,1 !繪出節點的等效應力云圖
plns,epto,eqv !繪出節點的等效應變云圖
/post26 !進入時間后處理器
plvar,2 !對以定義的變量2用曲線繪出
/exit,save !退出并存盤
一個簡單的ANSYS分析就進行完了.
愿大家共同進步!!
展開 
ansys命令流
ansys命令流
ansys后處理命令及GUI操作.doc
ansys建模基礎.pdf
ansys命令流.doc
ansys命令流1.doc
ANSYS命令流大全.doc
ANSYS命令流使用方法(中文).doc
利用ANSYS/LS-DYNA的SPH-FEM耦合拉伸模擬
基于以上考量，本文運用ANSYS/LS-DYNA進行了SPH-FEM耦合算法的拉伸試驗模擬。
2、模型設置
分析模型如下圖所示，拉伸件兩端采用殼單元，中間段采用SPH粒子法劃分。粒子與殼單元接觸段采用tie功能進行綁定，以實現FEM與SPH之間的耦合計算。
由于采用了耦合算法，還需要對殼單元和SPH粒子進行相關的設置，具體內容如下：
對于模型的材料設置，考慮到模型的形狀，斷裂破壞肯定會發生在中間粒子區域，而模型的兩端殼單元區域屬于加載區域，不會發生破壞，也不是本次模擬的關心區域，因此為了進一步提高求解效率和節約求解資源，模型將殼單元區域賦予剛體材料模型，即不考慮模型兩端的變形情況。粒子區域的具體材料參數如下圖所示：
為模擬拉伸工況，本次模擬中將模型的一端殼單元的自由度全部約束，使其成為固定端，在另一端殼單元采用線性位移加載，加載曲線如下圖所示：
除此之外，還需要設置相關的輸出，計算終止時間等內容，在此不進行一一贅述。模型攝制完成之后即可導出K文件，利用ANSYS/LS-DYNA求解器進行求解。
3、結果分析
以上為拉伸件的塑性應變隨時間的分布圖，可以看出斷裂發生在預期位置，證明了采用SPH-FEM耦合方法進行聯合仿真是可行的。SPH-FEM耦合的方法，吸收了FEM法計算效率高和SPH法模擬大變形能力強的優點，可以為大變形的材料仿真如切削等提供一種高效、準確的途徑。
展開 ANSYS與材料力學之軸向拉伸和壓縮（三）
對于該結構，
σ
max=10MPa
τ
max=5MPa
二、ANSYS解法：
下面，我們用ANSYS驗證一下材料力學解法的準確性。通過該例子，學習在ANSYS中怎么提取任意截面上的應力。
1.確定分析類型：根據例題所示結構，確定分析類型為靜力學分析；
2.通過對該結構進行分析，我們需要提取任意截面上的切應力和正應力，所以我們使用solid單元進行計算。
Step1：
在SCDM中創建平面模型。
首先，我們在SCDM中建立一個橫截面是邊長10mm的正方形，長度為100mm的長方體。建立完成以后，點擊菜單欄Workbench→ANSYS transfer→2020R1進入Workbench。
Step2：創建分析流程。
將Static Structural拖入Project Schematic，并與剛才導入的幾何建立聯系。雙擊Model進入Mechanical。
Step3：
創建局部坐標系。
我們想提取提取任意截面上的應力，必須先創建好截面，然后把結果映射在截面上。而截面的創建，是依靠坐標系的xy平面，所以在創建截面前，應先創建合適的局部坐標系。
展開 改進型緊湊拉伸試樣疲勞裂紋擴展分析-ANSYS Workbench ￥3
研究的主要目標是展示裂紋擴展路徑的數值模型，并研究孔洞對改進型緊湊拉伸試樣（MCTS）在恒定振幅載荷條件下疲勞裂紋擴展和疲勞壽命的影響。研究使用了ANSYS Mechanical (Workbench)軟件，利用ANSYS中的智能裂紋擴展技術來準確預測裂紋擴展路徑和相關的疲勞壽命。巴黎定律模型被用來評估不同配置的MCTS在線性彈性斷裂力學（LEFM）假設下的混合模式疲勞壽命。這種方法涉及準確評估應力強度因子（SIFs）、裂紋擴展路徑，并通過增量裂紋擴展分析進行疲勞壽命評估。疲勞裂紋擴展結果表明，疲勞裂紋總是被孔洞吸引，因此它要么只能彎曲其路徑并向孔洞擴展，要么只能在孔洞丟失后從孔洞處漂浮并進一步擴展。在混合模式載荷條件下的裂紋擴展軌跡方面，本研究的結果與文獻中發表的幾項裂紋擴展實驗結果相似，這些實驗觀察到了類似的結果。
3. : Setup
拖動Static Structural Analysis 到 ANSYS Workbench中:
4. : Engineering Data (Material Model)
o 選擇的材料為"SAE 1020 Carbon Steel".
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