本案例應(yīng)用ANSYS軟件創(chuàng)建圓棒試樣和圓棒缺口試樣的三維實體模型，并進(jìn)行網(wǎng)格劃分、加載和求解，整個過程均采用ANSYS的參數(shù)化語言(apdl)完成。附件中可下載完整的參數(shù)化建模與分析程序。

本視頻是為了讓更多學(xué)生對拉伸實驗的模擬有更深入的了解，對Johnson-Cook模型進(jìn)行細(xì)致的講解，方便大家更快的理解，并在abaqus中進(jìn)行詳細(xì)的教學(xué)過程。

復(fù)合材料拉伸有限元模擬

獨(dú)家原創(chuàng)——Abaqus拉伸斷裂模擬實例分析。 案例對鋁合金圓柱準(zhǔn)靜態(tài)拉伸斷裂模擬整個過程進(jìn)行講解，包括初始損失（Ductile damage、Shear damage）的引入、分析步設(shè)置、網(wǎng)格劃分等易出現(xiàn)問題的地方，從而使大家對整個斷裂模擬過程有一個系統(tǒng)的掌握。

鋼材拉伸斷裂數(shù)值模擬 ductile damage設(shè)置

基于ABAQUS的碳棒拉伸實驗模擬仿真分析

（Rhino+Hypermesh+Abaqus）聯(lián)合仿真模擬鋼絞線拉伸斷裂 利用Rhino軟件建立鋼絞線的幾何模型，導(dǎo)入Hypermesh劃分幾何網(wǎng)格，然后再導(dǎo)入Abaqus進(jìn)行拉伸斷裂的模擬分析。可明顯觀察到鋼絞線拉伸斷裂過程中的頸縮現(xiàn)象。

本視頻主要介紹通過采用Johnson-Cook本構(gòu)模型對鋁合金材料進(jìn)行板狀樣拉伸模擬，以及一些基本的后處理操作。仿真結(jié)果與實驗結(jié)果匹配良好。希望供大家參考。

復(fù)合材料拉伸有限元模擬（殼單元）

拉伸試驗是指在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗方法。利用拉伸試驗得到的數(shù)據(jù)可以確定材料的彈性極限、伸長率、彈性模量、比例極限、面積縮減量、拉伸強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、屈服強(qiáng)度和其它拉伸性能指標(biāo)。從高溫下進(jìn)行的拉伸試驗可以得到蠕變數(shù)據(jù)。金屬拉伸試驗的步驟可參見ASTM E-8標(biāo)準(zhǔn)。塑料拉伸試驗的方法參見ASTM D-638標(biāo)準(zhǔn)、D-2289標(biāo)準(zhǔn)（高應(yīng)變率）和D-882標(biāo)準(zhǔn)（薄片材）。

本案例采用Explicit顯示算法進(jìn)行了準(zhǔn)靜態(tài)拉伸模擬，試樣是外層為Al層，中間有四層0,90,0,90方向的復(fù)合材料膠合形成的復(fù)合板，中間的復(fù)合板采用Engineering定義剛度，并定義了Hasin失效準(zhǔn)則，Al板定義了彈性，塑性，損傷等參數(shù)。輸出損傷相關(guān)場變量云圖，應(yīng)力應(yīng)變等，鋁板先斷裂。采用1/4模型，運(yùn)算時間5小時。

準(zhǔn)靜態(tài)拉伸的簡單介紹和數(shù)值模擬操作，本構(gòu)參數(shù)是自己做試驗標(biāo)定出來的JC硬化參數(shù)，由于是準(zhǔn)靜態(tài)模擬，沒有考慮應(yīng)變率效應(yīng)和溫度效應(yīng)。

利用Cohesive單元模擬一款橡膠膠黏劑的機(jī)械性能-法向拉伸 求解器LSDYNA 971R7.1 MAT138

課程通過ANSYS APDL/ANSYS Workbench/ABAQUS三種有限元分析工具，仿真一個帶孔平板拉伸的靜力學(xué)分析過程。 帶孔平板拉伸實例是一個非常經(jīng)典的案例，網(wǎng)上資料豐富，由于小孔造成幾何突變，會帶來應(yīng)力集中。這里暫時不考慮應(yīng)力集中效應(yīng)，僅做一個簡單仿真，旨在讓朋友們了解軟件的操作差異。后續(xù)有機(jī)會可以向朋友們介紹有限元仿真中應(yīng)力集中問題。

本課程主要講解了workbench通過對稱建模的方式對拉伸試件的準(zhǔn)靜態(tài)過程進(jìn)行分析，并對分析結(jié)果進(jìn)行擴(kuò)展顯示。