核心目標：求解彈簧達到該變形量時，端部需要施加的載荷大小。 02 軟件設置與詳細步驟 第一步：項目建立與幾何導入 打開 Ansys Workbench。 在工具箱中找到 Static Structural（靜力學分析），拖入項目流程視圖。

第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質量四面體網格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態。鏡頭各部件材料參數如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數等關鍵指標，為精準仿真提供數據支撐。

清潔防銹：徹和底清洗工作面及T型槽，均勻涂覆防銹油。 精度驗收：按國家標準（如GB/T 22095-2008）要求的精度等級（00級、0級、1級）進行平面度驗收，并記錄歸檔。 五、日常使用禁和忌 嚴禁在平臺上進行局部強和力焊接、撞擊或超載加載。 重型工件應盡量放置在靠近支撐點的位置，避免在懸空區域集中施加載荷。

由于頂梁裝備有躲錨裝置，所以頂梁會受均布載荷，不考慮頂梁的非均布載荷，僅考慮底座受到的非均布載荷影響。

設置兩個分析步： 第一步，施加螺栓預緊力； 第二步，在梁的頂面施加豎向荷載。 邊界條件示意圖如圖 4 所示。施加螺栓預緊力時需要建立局部坐標系，且z 軸需與螺栓軸線保持一致（見圖 5）。 圖 4 邊界條件的示意圖 圖 5 螺栓預張分配的局部坐標系示意圖 5、運行仿真并查看結果。

所有操作均基于PreSys 2026R1版本的真實功能，參數設置貼近工程實際。

布置墊鐵 墊鐵布置是圓形平臺安裝的關鍵環節，常用支撐方案如下： 環形均布支撐（首和選） 墊鐵沿1～2個同心圓環等距布置。對于直徑較大的平臺，可在距中和心約2/3半徑處設置主支撐環，并在靠近邊緣處設置輔助支撐環。 三點支撐擴展（經典方法） 在平臺上虛擬一個內接等邊三角形，在三個頂點及中和心附近布置主要支撐點，其間增設輔助支撐以防止變形。

我們采用推挽驅動方案，向兩個移相器臂施加等幅反相射頻信號，從而有效抑制電光調制中的chirp效應，實現比單移相器高兩倍的調制效率。該PSW利用Au-LN界面間的表面等離激元，實現電場與光場的強限制與重疊，從而顯著提升調制效率，其增強效果可通過公式量化描述。

我們關注CAE中的結構有限元，所以主要選擇了商用結構有限元軟件中文檔相對較完備的Abaqus來研究內部實現方式，同時對某些問題也會涉及其它的Nastran/Ansys等商軟。為了理解方便有很多問題在數學上其實并不嚴謹，同時由于水平有限可能有許多的理論錯誤，歡迎交流討論，也期待有更多的合作機會。

雖然REAL方案可以補償面形誤差以滿足要求，但過多的熱能導致反射鏡溫度和變形的大幅增加。為了解決溫度升高和能耗問題，提出了一種基于帕爾貼效應的熱管理方案，利用七個熱電制冷器和十九個電阻加熱片組成的主動補償系統來校正反射鏡面形。此外，本文還提出了一個包含了帕爾貼效應的修正反射鏡面形補償數學模型。通過優化施加到熱電制冷器的電流和電阻加熱片上的熱通量，結果顯示最大溫度和變形都有顯著降低。