不過，加速度和力矩必須在Ansys Mechanical中施加。 SDC Verifier提供了一個直觀的界面，可根據(jù)需要精確調(diào)整每個載荷，而預(yù)配置的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有助于確保符合行業(yè)規(guī)范。 實用技巧：通過這種方式設(shè)置FEM載荷可加速流程，并有助于防止忽略在手動施加載荷時可能錯過的關(guān)鍵區(qū)域。

創(chuàng)建一個遠程點，剛性約束頂面的運動。使用 “多區(qū)域” 網(wǎng)格劃分方法對各部件劃分網(wǎng)格。 5、分析設(shè)置與邊界條件：固定阻尼器底面，對遠程點施加 20000N 的水平力。假設(shè)工作載荷頻率在 1000Hz 至 1250Hz 之間，將響應(yīng)頻率設(shè)置為 500Hz 至 1500Hz，并添加 0.02 的阻尼系數(shù)。 6、運行仿真并查看結(jié)果：請求頂面的 X 向位移頻響曲線。

注意：將 X 和 Y Component 設(shè)置為 Free（自由），允許彈簧在徑向自由收縮。 求解設(shè)置： 由于此方法是直接施加強制位移，屬于線性靜力學(xué)問題，保持默認(rèn)設(shè)置即可。 點擊 Solve。

雙擊Model進入分析環(huán)境 步驟 5：網(wǎng)格劃分 點擊Mesh 在屬性中設(shè)置： Element Order：Quadratic Size Function：Curvature Relevance Center：Fine 右鍵Mesh → Generate Mesh 步驟 6：邊界條件與載荷 6.1 固定約束

本案例中，在梁的兩端施加固定約束。 圖2 邊界條件 6、對模型劃分網(wǎng)格并運行仿真，繪制軸向正應(yīng)力云圖。 圖 3 T 型梁的軸向應(yīng)力分布 四點彎曲試驗仿真 案例 2 7、復(fù)制靜態(tài)結(jié)構(gòu)分析系統(tǒng)。 8、施加邊界條件。本案例中，在模型一端施加固定約束，另一端設(shè)置滾動支座約束。

第二步，將模型導(dǎo)入Ansys Workbench，劃分550438個高質(zhì)量四面體網(wǎng)格（如圖2所示），確保應(yīng)力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準(zhǔn)，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態(tài)。鏡頭各部件材料參數(shù)如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，為精準(zhǔn)仿真提供數(shù)據(jù)支撐。

</p><p class="ql-align-justify">2、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中完成預(yù)應(yīng)力加載后，進行模態(tài)分析的完整工作流程。</p><p class="ql-align-justify">3、在&nbsp;ANSYS&nbsp;中如何使用鉸接連接，對不同部件進行約束裝配。</p><h2 class="ql-align-justify">如需案例實操視頻歡迎留言私信！

5、按照圖2所示，在試件上施加適當(dāng)?shù)?em>約束條件。 圖2 樣品的邊界條件 6、按照圖2所示施加位移。 7、對模型進行網(wǎng)格劃分并運行仿真。繪制等效彈性應(yīng)變(圖3)。 圖3 等效彈性應(yīng)變圖 總結(jié)： 本案例說明了單軸拉伸試驗樣品中應(yīng)變的測量方法。 如有疑問歡迎留言或私信！

在葉片中心施加固定約束，如圖 2 所示。 圖 2. 固定約束 6. 施加 0.01MPa 的壓力，如圖 3 所示。 圖 3. 壓力載荷 7. 使用 5mm 的單元尺寸對模型進行網(wǎng)格劃分，然后求解分析。變形和應(yīng)力云圖如圖 4 所示。

邊界條件 運動學(xué)邊界條件為：在軸線上對稱（位于 r=0 的節(jié)點，屬于節(jié)點集AXIS，被施加了 ur=0 的約束）以及關(guān)z=0 平面對稱（所有位于 z=0 的節(jié)點，屬于節(jié)點集 MIDDLE，被施加了 uz=0 的約束）。