ansys出現警告的原因的案例
Abaqus負特征值警告原因及解決方案
定義
Abaqus 負特征值警告意味著系統矩陣不正定，這與剛度或解唯一性喪失有關，如結構屈曲或材料不穩定時可能出現。從數學角度看，正定系統矩陣需滿足一定條件，而負特征值表明系統矩陣缺乏正定性，其在系統矩陣分解求解過程中產生，物理上常與剛度或解唯一性損失相關，如材料不穩定或施加載荷超屈曲臨界點，迭代中剛度矩陣組裝狀態也可能引發警告。
原因
負特征值屈曲與結構不穩定：結構在壓縮載荷下不穩定，如屈曲分析中預屈曲響應非剛性且線彈性時，可能出現負特征值，表明結構處于不穩定狀態。
材料響應不穩定：錯誤定義材料屬性（如楊氏模量、泊松比）影響剛度矩陣，或超彈性材料高應變下不穩定、理想塑性開始、混凝土開裂等材料失效導致材料軟化，都可能導致負特征值警告。
各向異性彈性：使用剪切模量遠低于直接模量的各向異性彈性，可能產生病態矩陣，在剪切變形過程中觸發負特征值。
非正定殼截面剛度：在 UGENS 例程中定義非正定殼截面剛度會引發問題。
預張力節點：不受邊界選項控制且缺乏運動學約束的預緊節點，因剛體模式可能使結構崩潰，產生相關警告。
靜壓流體應用：靜壓流體 Fluid cavity 的某些應用會導致負特征值。
建模錯誤導致剛體模態：邊界條件不充分等建模錯誤產生剛體模態，可能引發負特征值。
邊界條件不充分：約束定義不完整或不正確，未恰當約束自由度，會導致負特征值。
網格質量問題：網格質量差（如單元扭曲、縱橫比問題、密度不足）會使結果不準確，產生負特征值。
幾何非線性建模錯誤：將有幾何非線性（大變形或旋轉）的結構建模為線性，會導致不切實際結果，包括負特征值。
忽略接觸或界面行為：結構涉及接觸或相互作用時，忽略或錯誤建模這些行為會導致負特征值。
展開 SAMCEF Rotor出現警告怎么解決？
警告顯示只找得到全局結果。 運行的時候出現這個警告，就不能繼續運行了。這個問題之前出現過，解決了。現在再用之前的方法不管用了。 各位大神有知道的嗎？
顯式動力學出現必須要用隱式求解的警告
模型設置：使用hinge連接器，一端連接剛體參考點，一端使用運動耦合連接軸孔，在使用顯示求解的時候運動耦合參考點出現了下面的錯誤，請問該錯誤會影響結果嗎，如果會該怎么處理。謝謝
LS-DYNA 用Beam161單元時出現警告massless nodes Warning 3012
個人認為如果使用beam161一定會出現兩個警告，一個是哪些節點是無質量節點，另一個是無質量節點的個數，我的兩個Warning附在最后，對照節點號進入模型查看，發現這些節點都是beam單元的方向節點（原文是beam element orientation）。
查了相關資料了解到，這個警告的初衷是防止自底向上建模時出現有不屬于單元的獨立節點問題，我遇到的顯然不是這個問題，搞清楚了問題的緣由就可以放心的忽略不計了。
我們總希望計算完成彈出一個Solution is done，但如果有警告就不會這樣，我們也不用著急，只要分析清楚警告的原因，理解它。就可以該改的改，該忽略的忽略了。
展開 
fluent模擬相變材料的問題，初始化的時候出現警告，后續計算一直不收斂
fluent模擬相變材料的問題，初始化的時候出現警告，后續計算一直不收斂
請問各位大俠~LS-DYNA 才算了一點就出現錯誤 time step size is zero， 出現這個問題的原因可能有哪些呢！！
拜托拜托~新手一枚 撒撒花
假如PLC出現問題，怎么查找原因？
05
最難的還是一些系統問題，特別是一些人修理過的電路出現問題了。有一年，長隆的大擺錘出現問題，他們設備部門有PLC的程序，也有上邊工控機的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態，但是大擺錘運行到某一個邏輯點，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因為該查的別人都查了，我親自爬到10多米高處，有個現場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因為我反復看了他們的圖紙和現場的工作邏輯，判斷問題點應該在這個箱子里邊。我讓他們開機操作了幾遍，每次都是運行到一個繼電器位置就跳總閘，但是這個繼電器就是一個普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結果設備運行到一定時間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個繼電器有問題，拆下來仔細檢查，發現是繼電器的續流二極管方向接反了，這樣運行到這個繼電器的線圈帶電的狀態，相當于12伏直流電源，直接加到這個續流二極管上形成正向導通，12伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統全部跳閘，把這個二極管顛倒過去就好了，估計當時有人檢查更換現場時候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統運行卻不正常，這種故障是最難排除的，因為有多人檢查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現場抓細節。
感謝您對電力講壇的關注
展開 PLC出現問題，怎么快速查找原因？
最難的還是一些系統問題，特別是一些人修理過的電路出現問題了。有一年，長隆的大擺錘出現問題，他們設備部門有PLC的程序，也有上邊工控機的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態，但是大擺錘運行到某一個邏輯點，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因為該查的別人都查了，我親自爬到10多米高處，有個現場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因為我反復看了他們的圖紙和現場的工作邏輯，判斷問題點應該在這個箱子里邊。我讓他們開機操作了幾遍，每次都是運行到一個繼電器位置就跳總閘，但是這個繼電器就是一個普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結果設備運行到一定時間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個繼電器有問題，拆下來仔細檢查，發現是繼電器的續流二極管方向接反了，這樣運行到這個繼電器的線圈帶電的狀態，相當于12伏直流電源，直接加到這個續流二極管上形成正向導通，12伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統全部跳閘，把這個二極管顛倒過去就好了，估計當時有人檢查更換現場時候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統運行卻不正常，這種故障是最難排除的，因為有多人檢查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現場抓細節。
網友“e音魂不散”：我工作這些年，感覺到最容易壞的就是繼電器型的輸出點。一般都是輸出點燒了，粘一起了。一般這情況我都是有空點就改一個空點。沒有就換一個模塊。要是沒有模塊的就只能連plc都換了。程序問題好辦，都有備份。如果是硬件問題咱們是沒人修的，只能換新的。
轉發是最大的鼓勵！
展開 ansys 警告信息
4.非對稱單元，你在做模態求解的時候，出現錯誤，告訴你用非對稱求解器或者是阻尼求解器做。但實際上我覺得不是這個原因造成的，因為你選擇了這兩個求解器一般也是求不出來的。主要原因還是你的單元劃分的不好，造成Jabbic矩陣奇異，所以最好可以重新劃分單元。
5.plane單元只能劃分平行于X%26mdash;Y面的面，其余方向的會出錯。
NO、0021
question:
在用Area Fillet對兩空間曲面進行倒角時出現以下錯誤：Area 6 offset could not fully converge to offset distance 10. Maximum error between the two surfaces is 1% of offset distance.請問這是什么錯誤？怎么解決？其中一個是圓柱接管表面，一個是碟形封頭表面。
answer:
ansys的布爾操作能力比較弱。
如果一定要在ansys里面做的話，那么你試試看先對線進行倒角，然后由倒角后的線形成 倒角的面。
建議最好用UG、PRO/E這類軟件生成實體模型然后導入到ansys。
NO、0022
question：
There are 21 small equation solver pivot terms.;
SOLID45 wedges are recommended only in regions of relatively low
stress gradients.
第一個問題我自己覺得是在建立contact時出現的錯誤，但自己還沒有改正過來；第二個也不知道是什么原因。
展開 注塑模具經常出現問題的原因探討
一同排氣不良不暢的原因，也需求從速找出來。注塑模的排氣不良將會給塑件的質量等許多方面帶來一系列的損害，首要體現：在注塑進程中熔體將替代型腔中的氣體,假定氣體排出不及時將會構成熔體充填艱難,致使打針量短少而不能充溢型腔;掃除不暢的氣領會在型腔中構成高壓,而且在必定的緊縮程度下進入至塑料的內部,構成空泛,氣孔,安排疏和銀紋等質量缺點;
由于氣體被高度緊縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而致使周圍熔體分化、炙烤,使塑件呈現有些碳化和燒焦景象。它首要呈如今兩股熔體的合流處,澆口凸緣處;氣體的掃除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不一樣,因而易構成活動痕和熔合痕,并使塑件的力學功用下降;由于型腔中氣體的阻撓,會下降充模速度,影響成型周期,下降納稅功率。
塑件中氣泡的散布，模腔中積存空氣所發生的汽泡,常散布在與澆口相對的部位上;塑料質料中分化或化學反響發生的氣泡則沿塑件的厚度散布;塑料質料中殘存水氣化發生的氣泡,則不規矩地散布在悉數塑件上。
展開 PLC出現問題，怎么快速查找原因？
最難的還是一些系統問題，特別是一些人修理過的電路出現問題了。有一年，長隆的大擺錘出現問題，他們設備部門有PLC的程序，也有上邊工控機的程序，外邊的電路圖紙也齊全，而且能在線診斷各種狀態，但是大擺錘運行到某一個邏輯點，就自動跳閘了，而且全部斷電，沒有任何報警和提示。他們折騰了很久找不到問題，也找了很多人來看過，都找不到故障點。后來我去幫他們看，在控制室看起來是沒有什么特別的，因為該查的別人都查了，我親自爬到10多米高處，有個現場的小控制器，里邊有一些繼電器在里邊，因為我反復看了他們的圖紙和現場的工作邏輯，判斷問題點應該在這個箱子里邊。我讓他們開機操作了幾遍，每次都是運行到一個繼電器位置就跳總閘，但是這個繼電器就是一個普通的直流繼電器。
我試著拆掉這個繼電器線圈線，讓他們再操作一遍，結果設備運行到一定時間，又停下來了，但是沒有跳閘，我判斷是這個繼電器有問題，拆下來仔細檢查，發現是繼電器的續流二極管方向接反了，這樣運行到這個繼電器的線圈帶電的狀態，相當于12伏直流電源，直接加到這個續流二極管上形成正向導通，12伏電源短路了，所以電源跳閘了引起系統全部跳閘，把這個二極管顛倒過去就好了，估計當時有人檢查更換現場時候接錯線了引起的。
因此這類型的PLC外圍故障，并沒有任何報警提示，一切看起來都是正常的，也沒有任何東西壞，但是系統運行卻不正常，這種故障是最難排除的，因為有多人檢查和修理過，如果光看圖紙和程序，是無法找到問題的，一定要下現場抓細節。
網友“e音魂不散”：我工作這些年，感覺到最容易壞的就是繼電器型的輸出點。一般都是輸出點燒了，粘一起了。一般這情況我都是有空點就改一個空點。沒有就換一個模塊。要是沒有模塊的就只能連plc都換了。程序問題好辦，都有備份。
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塑料制品出現缺料的原因及解決方法
一、產生缺料的原因
1、注塑機壓力不足，注射時間太短。
2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。
3、材料流動性的不足。
4、型腔內空氣逸出不良。
5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。
二、相關聯的知識
1、缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力。
2、型腔內的排氣設計不高明時，造成模具內空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。
三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型面加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。
2、短期：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。
3、長期：避免設計制品厚度的不同，在制品厚度厚的地方附加澆口，了解使用制品的場合，合適的話盡量使用流動性好的材料。
四、由于材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。
展開 注塑加工產品出現黑點、雜質的原因及解決辦法！
黑點、雜質的缺陷是在正常生產過程中產生廢品率的重要因素，主要是影響制品的外觀從而導致產品報廢，雜質和絕大多數黑點都是外來物質與原材料本身無關，而少數部分的雜質和黑點是由原材料本身造成的
1、分類：
1.1.成型前的雜質和黑點
原料加工時，由于各種原因，異物混入從而使原料出現黑點
造粒不純造成黑點
原料混入色母或帶斑點的粉碎料塊、料屑
料不純、低熔點料中混入高熔點料
包裝、運輸、貯藏過程中可能出現雜質混入，明顯特征是原料開包后，仔細觀察，可以看到在顆粒料表面有異物和雜質
加料過程中的雜質和異物
原料碳化，這種黑點一般體積較大，大的黑點外觀直徑可達1~2mm，多數黑點較厚
1.1.1.原料長期積料或局部受高溫，分解，焦化，碳化成塊，在螺桿或噴嘴等處流動受剪切破碎后形成
原料碳化原因：
熔體溫度太高，料溫太高會造成過熱分解，形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍較窄，必須控制料筒尾部溫度不能過高
積料焦化，如果熔融塑料滯留某處時間過長，會出現焦化積料，引起黑點，可能引起料滯留的區域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁，熔膠環，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位
料筒間隙過大，螺筒與螺桿的間隙太大，會使料在料筒中滯留，而滯留的料經過長期過熱分解，產生黑點
助劑降解、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫外線與紅外線吸收劑和一般的染色劑，其性質一般都比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時，助劑已經分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時形成黑點、雜質
1.2.生產中因外界的原因產生的黑點和雜質
模具材質不好，分型面或成型面或碰穿面都會掉鐵粉，造成黑點
頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點
展開 ansys警告信息匯總
原因：是因為我使用LATT的時候，把%26ldquo;--%26rdquo;的那個不小心填成了%26ldquo;1%26rdquo;。經過ANSYS的命令手冊里說那是沒有用的項目，但是根據我的理解，這些所謂的沒有用的項目實際上都是ANSYS在為后
NO.0001、ESYS is not valid for line element.
原因：是因為我使用LATT的時候，把%26ldquo;--%26rdquo;的那個不小心填成了%26ldquo;1%26rdquo;。經過ANSYS的命令手冊里說那是沒有用的項目，但是根據我的理解，這些所謂的沒有用的項目實際上都是ANSYS在為后續的版本留接口。對于LATT，實際上那個項目可能就是單元坐標系的設置。當我發現原因后，把1改成0%26mdash;%26mdash;即使用全局直角坐標系，就沒有WARNING了。當然，直接空白也沒有問題。
NO.0002、使用*TREAD的時候，有的時候明明看文件好好的，可是卻出現 *TREAD end-of-file in data read.
后來仔細檢查，發現我TXT的數據文件里，分隔是采用TAB鍵分隔的。但是在最后一列后面，如果把鼠標點上去，發現數據后面還有一個空格鍵。于是，我把每個列最后多的空格鍵刪除，，然后發現上面的信息就沒有了。
NO.0003、 Coefficient ratio exceeds 1.0e8 - Check results.
這個大概是跟收斂有關，但是我找不到具體的原因。我建立的一個橋梁分析模型，盡管我分析的結果完全符合我的力學概念判斷，規律完全符合基本規律，數據也基本符合實際觀測，但是卻還是不斷出現這個警告信息。有人知道這個信息是什么意思，怎么調試能消除嗎？
展開 切削液出現結晶現象的原因解析
切削液在儲存或使用過程中出現結晶，是較為常見的性能異常問題，結晶物的產生會破壞切削液的成分平衡，導致其潤滑、冷卻、防銹等核心性能衰減，還可能堵塞設備管道、過濾系統，影響加工正常開展。切削液結晶并非單一因素導致，而是與原料品質、配方設計、儲存環境、使用操作等多方面相關，其本質是切削液中的添加劑、鹽類等成分從液相中析出形成固體結晶，以下為具體成因分析。 原料與配方配比不當，是切削液結晶的核心內在原因。優質切削液的配方需實現各成分的均勻融合，若生產中選用的基礎油與添加劑相容性差，或添加劑配比不合理，如防銹劑、極壓劑等固態添加劑添加量超過其在基礎油中的溶解度，在常溫下就易出現過飽和析出，形成結晶物。
此外，若生產時使用的原料純度不足，含有過量的無機鹽、雜質等，這些物質無法與切削液體系充分融合，會在儲存和使用中逐漸聚集，成為結晶的 “晶核”，進而引發更多成分析出。同時，部分切削液為提升性能添加的固態助劑，若未經過充分的乳化、分散處理，顆粒未完全細化，也易在后續過程中沉淀結晶。 儲存環境溫濕度異常，是誘發結晶的重要外部因素。切削液的成分穩定性受溫度影響顯著，多數切削液的添加劑溶解度會隨溫度降低而大幅下降，若儲存環境溫度過低，如冬季無保溫措施的倉庫、戶外場地，切削液中原本溶解的添加劑會因溶解度降低而析出，形成白色或淡黃色結晶；若儲存環境溫度驟升驟降，反復的熱脹冷縮會破壞切削液的乳化體系，導致成分分層、添加劑析出結晶。同時，儲存環境濕度過高，空氣中的水分會進入未密封的切削液包裝內，稀釋切削液濃度，降低添加劑的溶解度，還可能與切削液中的成分發生反應生成鹽類結晶，尤其對全合成切削液而言，水分侵入更易引發析鹽結晶。 使用操作不規范，會加速切削液在使用中的結晶。
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