3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

要生成這些單元，需要準備一個表面選擇（之前創建的命名選擇）和一個壓力節點（該節點位于空氣體積內部）。實現上述功能的命令行如圖 2 所示。 創建靜水壓流體單元的命令行（圖2） 5. 運行仿真。 總變形云圖如圖 3 所示。 圖3. 使用靜水壓流體單元時的總變形云圖 6.

O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3. 總位移云圖 總結 本仿真展示了O型圈密封的過程原理。仿真中使用了超彈性材料和大變形設置。此示例還演示了如何應用軸對稱分析來簡化仿真過程。 【點擊下方查看案例視頻】

四、V&V 軟件工具鏈 V&V 不是單一軟件能完成的任務，而是橫跨求解、量化、對比、管理的完整工具鏈： ① CAE 求解器層 結構：Abaqus、ANSYS Mechanical、Nastran、LS-DYNA 流體/熱：ANSYS Fluent、CFX、Star-CCM+ 多物理場：COMSOL Multiphysics 顯式動力學

不收斂 開啟 Large Deflection，增加子步數 應力過大（局部） 檢查是否為應力奇異（細化網格后是否收斂） 螺栓缺失模擬 創建兩個分析工況，分別固定不同安裝孔 旋轉角度計算 使用兩個節點位移差計算

3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

STAR模塊作為Ansys與Zemax的核心接口，可準確追蹤FEA數據集，將包含剛體位移的面型數據分配至對應光學表面，實現結構變形與光學性能的直接關聯。通過Zemax模擬溫度載荷下的鏡頭離焦量，輸出調制傳遞函數（MTF）曲線（如圖3所示），直觀評價成像質量。

png"> </figure> </figure><p class="ql-align-center"><em style="color: rgb(136, 136, 136);">圖&nbsp;3&nbsp;邊界條件設置</em></p><p class="ql-align-justify">6、對模型劃分網格并運行仿真</p><p class="ql-align-justify">繪制位移云圖

</p><h3>工況 1 結構頂部垂向位移分析</h3><p>圖 9 顯示頂部節點位移均為負值，表明結構沿 <strong>-Y 方向（豎向向下）</strong> 發生下撓。

需要注意的是： 六個方向的應力導出文件需要修改節點坐標位置，不然映射應力會不準確。（方法：提取X、Y、Z的方向變形結果，組合計算節點X、Y、Z變形后坐標） 在external data中加載X、Y、Z、XY、YZ、ZX六個方向的法向應力和切向應力。