關于精度，還有一個重要的細節：0級和1級平臺的局部平面度是通過“接觸斑點”來考核的。在每25毫米乘25毫米的面積內，需要達到至少25個接觸點。斑點越密、越均勻，說明平臺接觸面積越大，剛性越好，也越耐磨。 四、結構形式與功能劃分 根據工作面是否開槽，平臺主要分為兩種結構。 平面無槽型的工作面是完全平整的。

該軟件提供兩種主要的載荷集類型： 標準載荷集：該方法利用指定系數對載荷進行線性組合，以便進行簡單求和。 頻譜載荷集：頻譜載荷集主要用于動態分析，其可根據平方和的平方根計算結果，非常適合受應力影響的分析類別。 一旦完成配置后，您可以將載荷集直接導出到Mechanical軟件。每個載荷集都是單獨的求解步驟，保持原始的載荷值和系數，從而能夠實現準確的仿真。

核心工藝特點包括以下幾個方面。 在時效處理方面，鑄鐵平臺需要經過人工退火（溫度控制在600至700攝氏度）和自然時效（時間長達2至3年）兩次處理，徹和底消除內應力，確保長期使用中的精度穩定性。 在刮研工藝方面，通過涂色法檢驗平面度，0級和1級平臺要求每25毫米×25毫米范圍內不少于25個接觸點。這個過程全部由人工完成，經驗豐富的技工是保證精度的關鍵。 鑄鐵平臺還具有可修復性。

在O型圈與其他兩個部件之間定義接觸。開啟大變形選項，并定義至少50個子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運行仿真并查看結果。該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3.

正如預期的那樣，在這種情況下，波前映射在中心顯示一個峰值，類似于本文凸面鏡部分中顯示的 Zygo 測量，因為兩者都沿同一方向觀察波前，從物面到像面。 根據這個雙凸透鏡的實驗，我們可以得出結論，OpticStudio 生成的 YYY.DAT 數據文件可以直接貼在鏡頭的前表面，而倒置和翻轉的數據文件可以用于鏡頭的后表面。

層合板四邊的約束條件設置為非完全固支：約束面內位移 U1、U2 以及三個轉動自由度 UR1、UR2、UR3，但釋放法向位移 U3，從而還原靶板在沖擊載荷下的實際彎曲變形形態。

圖1 GoPro相機的幾何結構 4、搭建模型，為幾何體賦予材料屬性，定義綁定接觸與關節。如圖 2 所示，創建兩個旋轉關節；設置扭轉剛度為 2000 N?mm/rad，并將其賦予兩處關節。采用 5mm 全局網格尺寸及線性單元完成模型網格劃分。 圖 2 模型所定義旋轉關節示意圖 5、定義分析設置并施加邊界條件。

跌落測試主要研究產品在兩個方面可能發生的損壞。第一個方面是在使用前的運輸和存儲過程中，第二個方面是在設備使用過程中。在使用前階段，產品通常有某種類型的包裝，因此需要進行包裝跌落測試，以評估包裝的耐用性。然后再對產品本身進行測試，以了解在最終用戶那里的使用過程中的意外跌落時會發生什么情況。

因此，在鏡頭數據編輯器中的表面7之后插入3個新的表面。前兩個表面的材料為N-BK7玻璃，第三個表面的材料欄留空。使用旋轉/傾斜元件工具，將第二個N-BK7表面（表面9）旋轉45度使其變為分光棱鏡中的斜面。

相互作用設置面面接觸，這兩個面分別所屬的實體在裝配環節可以存在幾何重疊嗎