關于精度，還有一個重要的細節：0級和1級平臺的局部平面度是通過“接觸斑點”來考核的。在每25毫米乘25毫米的面積內，需要達到至少25個接觸點。斑點越密、越均勻，說明平臺接觸面積越大，剛性越好，也越耐磨。 四、結構形式與功能劃分 根據工作面是否開槽，平臺主要分為兩種結構。 平面無槽型的工作面是完全平整的。

Freebodies Freebodies工具可計算模型特定部件上的平衡力和力矩，適合用于子結構建模或確定接觸件/連接件的受力情況。

硬度：工作面硬度需控制在 HB 170-240 之間，以保證耐磨性。 穩定性：需經過兩次人工退火（600-700℃）及自然時效處理，以消除內應力，確保長期使用不變形。 2. 精度等級與判定 精度等級（國標）決定了平面度的嚴格程度。等級數值越小，精度越高。若采用刮削工藝（傳統刀花紋），還需考核接觸點數。 0級 / 00級（計量級）：平面度相當嚴（如1000mm內≤0.015mm）。

在時效處理方面，鑄鐵平臺需要經過人工退火（溫度控制在600至700攝氏度）和自然時效（時間長達2至3年）兩次處理，徹和底消除內應力，確保長期使用中的精度穩定性。 在刮研工藝方面，通過涂色法檢驗平面度，0級和1級平臺要求每25毫米×25毫米范圍內不少于25個接觸點。這個過程全部由人工完成，經驗豐富的技工是保證精度的關鍵。 鑄鐵平臺還具有可修復性。

通過對比有無粘彈性材料的兩種仿真工況，突出了粘彈性材料在阻尼減振中的作用。通過選擇合適的材料參數，粘彈性阻尼器能夠在高頻載荷范圍內有效抑制變形幅值。 目標： 1、理解諧響應分析的工作流程 2、熟悉在 Ansys Mechanical 中通過命令片段定義粘彈性材料模型 步驟： 1、打開 Ansys Workbench，創建一個 “諧響應” 分析項目。

實際應用中，液壓千斤頂通常使用油作為液體，油的高體積模量使得加載過程中液體體積幾乎保持不變。 目標 理解體積模量的影響 熟悉流體靜壓單元的使用 步驟 1. 打開 Ansys Workbench，創建一個"靜力結構"分析。檢查單位設置。 2. 導入幾何模型（圖1）。大的綠色圓柱體截面積為 314 平方毫米，小的綠色圓柱體截面積為 0.78 平方毫米。

案例展示如下： 初始模型參考文章的設置（上下兩層鋼板，中間為薄殼結構）： 使用通用接觸，摩擦系數設置為0.5，共4000個單元，每個單元包含50個具有不同初始取向晶粒。共20萬晶粒。 邊界條件設置為下端鋼板固定，上端下壓。

我們的電烙鐵溫度一般是300°上下，手工焊接或自動化點焊在端子頭部的時候，熱傳導可能會讓鈦絲根部產生較高的溫度，使得鈦絲發生局部熱處理定型的現象。 4、【接觸式連接的影響】 我們的驅動機構如果采用的是接觸式的連接方式連接，需要注意固定好疊加的導線端子和鈦絲端子，避免出現松動，導致接觸不良的情況。 作者 財哥說鈦絲

在O型圈與其他兩個部件之間定義接觸。開啟大變形選項，并定義至少50個子步以確保收斂。 圖2. 邊界條件 7、運行仿真并查看結果。該仿真基于二維軸對稱模型進行求解，在查看結果時，通過對稱擴展功能繞Y軸旋轉擴展顯示為三維效果。O 型圈變形后的總位移云圖如圖 3 所示。 圖3.

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數據附加到光學表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據表面形狀和方向將干涉測量數據導入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實例演示。