ansys 接觸面熱阻的案例
基于ansys workbench 多層復(fù)合壁的導(dǎo)熱（體現(xiàn)接觸熱阻）
問題描述：多層復(fù)合壁的導(dǎo)熱問題，不同接觸熱阻下的接觸面溫度的對比
分析類型：穩(wěn)態(tài)熱分析
分析平臺：ANSYS Workbench 17.0
分析人：技術(shù)鄰 一無所有就是打拼的理由
業(yè)務(wù)咨詢網(wǎng)址：http://www.yqgqt.org.cn/b/218
一、傳熱基本知識：
熱傳導(dǎo)熱量傳輸速率方程就是傅里葉定律。傅里葉一般規(guī)律：導(dǎo)熱的熱流密度大小與該處的溫度梯度成正比，其方向與溫度梯度的方向相反，指向溫度降低的方向，數(shù)學(xué)表達(dá)式為：
熱流密度矢量的表達(dá)式為：
不同坐標(biāo)系下的導(dǎo)熱微分方程：
直角坐標(biāo)系：
圓柱坐標(biāo)系：
球坐標(biāo)系：
導(dǎo)熱微分方程式描寫物體的溫度隨時間和空間變化的關(guān)系；它沒有涉及具體、特定的導(dǎo)熱過程，是通用表達(dá)式。在不同情況下，均可簡化為不同形式。
二、多層復(fù)合壁導(dǎo)熱示意圖：
接觸熱阻：當(dāng)一固體與另一熱固體接觸以接受熱量時，由于固體表面都有一定的粗糙度，所以無法避免在接觸面之間存有空氣。甚至液體和金屬表面接觸，在凹陷的地方也可能存有極少量的空氣泡排不出去。由于這些空氣的存在而產(chǎn)生的熱阻稱為接觸熱阻。
多層復(fù)合壁模型：
從左往右三層的材料分別為銅，鋁，鋼，厚度分別為10mm，15mm，5mm，模型如下：
接觸熱阻為100000時溫度場分布及溫度變化云圖如下：
當(dāng)接觸熱阻為1000時，銅與鋁交界面的溫度為99.207攝氏度，鋁與鋼交界面的溫度為64.407攝氏度；當(dāng)接觸熱阻為1000000時，銅與鋁交界面的溫度為91.424攝氏度，鋁與鋼交界面的溫度為58.766攝氏度。從結(jié)果可以看出，接觸熱阻對多層復(fù)合壁導(dǎo)熱的影響較為明顯。
展開 AnsysWB-接觸面磨損模擬 ￥5
磨損是指固體物體在與另一物體接觸時，其表面材料逐漸減少的現(xiàn)象。該程序通過重新定位接觸節(jié)點來近似模擬這種材料的損耗情況。 新的節(jié)點位置是通過一個磨損模型來確定的，該模型會根據(jù)接觸結(jié)果計算出接觸節(jié)點需要移動的量以及移動的方向，以模擬磨損情況。
這個示例展示了如何使用Archard磨損模型。由于磨損涉及材料的去除，位于接觸元素下方的實體元素的質(zhì)量會隨著磨損程度的增加而逐漸變差。為了成功模擬大量的磨損，需要重新劃分網(wǎng)格。這個示例展示了如何在模型經(jīng)歷大量磨損時使用非線性網(wǎng)格自適應(yīng)性來提高網(wǎng)格質(zhì)量。
【零基礎(chǔ)學(xué)習(xí)Ansys/Ls-dyna】面對面接觸
分析流程：用ANSYS Mechanical APDL Product Launcher打開ANSYS，注意在打開時選擇帶有LS-DYNA的license并勾選LS-DYNA模塊→在GUI過濾的預(yù)前設(shè)置處勾選LS-DYNA顯示分析→設(shè)置單元、實常數(shù)并建立幾何模型（該粘合的地方需要粘合）→Mesh Attributes進(jìn)行材料分布處理，然后劃分網(wǎng)格→在LS-DYNA Options處創(chuàng)建Part，定義接觸類型、時間邊界條件、初始速度→設(shè)置時間控制、時間步長、能量選項和沙漏控制等→輸出K文件，修改K文件，遞交求解器求解→用Ls-prepost軟件進(jìn)行后處理，或者用Matlab進(jìn)行數(shù)據(jù)處理等。
圖1 ANSYS建立有限元模型
圖2 Ls-prepost查看結(jié)果
圖3 Ls-prepost繪制曲線
圖4 將結(jié)果導(dǎo)入Matlab并繪制曲線
下面是部分K文件中比較重要的關(guān)鍵字：
*KEYWORD
*TITLE
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*DATABASE_FORMAT
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..........
展開 請教一個ansys剛體與柔體面面接觸分析問題
請問：一根鉆管（柔體）怎樣沿著轉(zhuǎn)向器目標(biāo)面（剛體）的軌跡行進(jìn)一段位移？目標(biāo)面是一彎曲的表面，我做的模型怎么老是沿著直線走，拐不了彎啊！
