烘爐的案例
新焦爐烘爐注意事項
焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
展開 新焦爐烘爐的注意事項
焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
展開 焦爐正壓烘爐技術簡介
（2）實施內容及周期
主要實施內容包括：烘爐管道、工具、圖紙、烘爐方案及開工方案的設計，烘爐具備條件的確認，烘爐點火，焦爐轉地下室正常加熱至焦爐投產的現
場技術指導，實施周期 117 天。
（3）節能減排效果及投資回收周期
改造后，全爐漏氣率降低 1.1~1.5%，每年減少荒煤氣自炭化室向燃燒室竄漏 85 0 萬 m3，節約煤氣 50 萬 m3/a，，折合標煤 4880tce/a。2 座焦爐與傳統負壓烘爐比較投資增加 360 萬元，按照改造后正壓烘爐工期提前、焦炭產量增加、材料及人工費節省計算，焦爐投產后即可收回投資。
6．未來五年推廣前景及節能減排潛力
預計未來 5 年，推廣應用比例可達到 70%，節約標煤 97.6 萬噸 /a，減排 CO2263.52 萬噸 /a
二、正壓烘爐的優勢
烘爐是窯爐投產前的準備工作，因為窯爐是由多品種耐火材料砌筑而成，其熱慣性巨大，因此烘爐需要耗費大量熱能并產生大量廢氣及污染物。烘爐質量的好壞直接影響一代窯爐的使用壽命，企業應該給予足夠重視。
1、國內烘爐技術現狀
普遍采用傳統的負壓烘爐技術。
2、正壓烘爐技術介紹
目前歐美日等發達國家普遍采用正壓烘爐技術，其具備自動化水平高、爐溫控制靈敏度且升溫速度容易控制等優點，烘爐質量明顯優于傳統負壓烘爐技術。
正壓烘爐主要設備為燃燒器和相關控制及監測系統，空氣和燃料在燃燒器燒嘴內劇烈燃燒產生高溫廢氣，高溫廢氣被定量供入窯爐，無火焰直接燒烤窯爐耐火材料，因此窯爐不需要火床以防止火焰對窯爐主體耐火材料的損壞。
展開 新焦爐烘爐時應該注意什么？
焦爐的烘爐,是焦爐開工生產前的必要階段,是焦爐特殊生產的重要組成部分,正常的烘爐與開工是冷態焦爐轉為熱態焦爐的基本手段,烘爐與開工質量的好壞直接影響到焦爐爐體的質量,因此認真抓好冷態焦爐烘爐與熱態爐的開工是十分重要的。
一、溫度比例及其范圍的確定
為了保持焦爐砌體各部位相應地膨脹，不使焦爐砌體彼此間產生拉裂現象，焦爐烘爐規定：
烘爐初期，要求蓄熱室溫度為燃燒室溫度的90％以上，烘爐末期85％以上；小煙道溫度為燃燒室溫度的80％以上，烘爐結束前為60％以上。這不但能使焦爐在各向保持足夠的嚴密性，而且可防止因砌體上下溫差大，磚縫裂開及出現裂縫，使砌體的完整性不會遭到損壞。這項規定，指明了各種類型的焦爐，在烘爐期間為保持砌體的嚴密性、完整性，砌體不同部位的溫度比例安全界限。各種類型的焦爐砌體不同部位的溫度比例，只有控制在安全界限之內，焦爐的烘爐才是安全可靠的。
在焦爐烘爐規定中，烘爐初期這個概念的溫度界限界定范圍比較模糊。如果按鞍山焦耐院熱工站的烘爐規定，烘爐初期蓄熱室溫度為燃燒室溫度的95％以上來推斷，烘爐初期的最后溫度界限為燃燒室砌體溫度為100℃，這比國外燃燒室溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的界限提前了許多，且溫度范圍較窄。100℃前烘爐天數的確定，并不是完全按晝夜膨脹定額來確定的，而是在晝夜膨脹定額的基礎上，根據以往其它焦爐的烘爐經驗，確定烘爐天數。在100℃后，才嚴格按照焦爐烘爐的日膨脹定額進行升溫管理，從這個意義上講，把立火道砌體溫度100作為烘爐開始的溫度界限與國外立火道溫度達125-135℃作為干燥終點與烘爐開始的溫度界限就比較接近，如此則100℃后的一段時間應為烘爐初期。從硅磚的晶形轉化范圍及300前爐體膨脹來看，把300℃作為烘爐初期的最后期限是比較合理的。這樣烘爐初期這個概念的溫度界限范圍也較寬。
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焦爐烘爐期間的溫度管理
焦爐烘爐期間的溫度管理
摘要: 焦爐烘爐質量的好壞直接影響焦爐壽命，在烘爐期間必須嚴格把控烘爐的溫度、壓力，使其烘爐溫度按照既定烘爐方案升溫，不得隨意過快升溫，禁止降溫，才能避免使砌體在升溫過程中產生不可逆轉的損傷。
關鍵詞: 烘爐; 溫度; 吸力; 控制
1 引言
在焦爐建設、投產過程中，烘爐的質量直接影響焦爐壽命，嚴格把控烘爐的每一關至關重要。在烘爐時必須按照已定烘爐方案和烘爐技術要求，根據爐體砌磚的膨脹特性及烘爐燃料的選擇進行升溫，并制定合理的升溫曲線，不能盲目的進行升溫。同時，根據溫度的變化調節護爐鐵件，給爐體持續的保護性壓力，保證爐體的嚴密性及均勻膨脹。
2 烘爐燃料的選擇
根據焦爐烘爐燃料的不同，一般有三種烘爐方法，即采用氣體燃料、液體燃料和固體燃料烘爐。它們各有特點，用氣體燃料烘爐時，升溫管理方便，調節靈活準確，節省人力，燃料消耗少。用固體燃料烘爐時，工人勞動強度大，爐溫不易控制，尤其到高溫階段，升溫較困難，但烘爐設備簡單，燃料較易解決。液體燃料烘爐時克服了固體燃料烘爐的主要缺點，升溫管理方便，節省人力，但烘爐費用較高，目前采用噴嘴上的針型閥調節油量，準確性較差，因此溫度均勻性較氣體燃料烘爐時差。一般鋼鐵企業中的焦化廠烘爐時采用氣體燃料，簡便而易得，現根據氣體燃料烘爐介紹爐溫的管理。
3 炭化室的點火
烘爐過程中熱氣流靠煙囪的吸力克服阻力而流經爐體各部位，為保證煙囪有足夠的吸力，在炭化室小灶點火前，需先烘烤煙道和煙囪，在煙囪吸力達到200 Pa 以上，分煙道吸力達到140 Pa 方可點火烘爐。按照單雙數機、焦側各點一半，逆向進行點火。點火前將分煙道吸力關小，以利于點火，點火結束后將分煙道吸力調到規定值。
展開 焦爐烘爐方案（僅供參考）
目 錄
前 言2
一、焦爐烘爐組織機構與人員配置3
二、焦爐烘爐圖表制定3
三、烘爐前必須完成的工作項目7
四、烘爐管理11
五、熱態工程施工項目17
六、烘爐主要材料19
七、烘爐崗位職責和烘爐操作要點27
八、烘爐安全注意事項33
前 言
++++焦化廠一期工程焦爐，焦爐特點為臥式熱回收搗固焦爐，本方案是為該焦爐烘爐而制定的。
烘爐是焦爐投產前重要而復雜的工藝技術過程，其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此，對烘爐工作必須給予高度重視，按制定的烘爐計劃進行焦爐的升溫管理。
烘爐干燥期要將砌體中幾百噸水分驅出，升溫應緩慢，按照國內現有焦爐的烘爐實踐和俊安焦化廠焦爐實際情況，干燥期(100℃前)選定10天。100℃后的升溫期的確定是根據常規焦爐硅磚膨脹曲線及采用最大日安全膨脹率0.035%計算而得，升溫期為50天。
本方案采用氣體（液化氣）燃料烘爐，炭化室爐溫達到850℃以上開始裝煤。因本方案采用氣體燃料烘爐，并且采用帶爐門烘爐，焦爐烘爐采用不砌外部小灶、不砌封墻；裝爐門，在爐門上專設烘爐孔的方式進行。
烘爐人員要事先進行崗位培訓。測溫從常溫至正常裝煤前，約750℃前使用高精度的熱電偶進行溫度檢測， 750℃后采用光學高溫計測溫。裝煤前除烘爐臨時設施。
一、焦爐烘爐組織機構與人員配置
（一）組織機構與人員配置原則
1、烘爐前必須成立烘爐指揮部，以便全面調動人力、物力，確保烘爐工作順利進行。
2、指揮部下設材料供應組，燒火測溫組，鐵件組，熱修組、工程組等。
3、各項規章制度按實際情況編制完畢，經審批后可供實施。
（二）人員配置
1、崗位人員配置齊全。
2、崗位人員經培訓，能熟悉、正確、獨立地操作。
展開 [干熄焦烘爐方案]
五、煤氣烘爐（COG）
煤氣烘爐的主控項目是干熄爐預存段的溫度T5，主要目的使預存段的溫度T5逐漸升至800℃左右，為裝紅焦和干熄焦開工過渡。煤氣烘爐的監控項目見表4。
1、煤氣烘爐前的準備工作
1）干熄爐、氣體循環系統準備工作
（1）溫風干燥至煤氣烘爐的階段過渡。當干熄爐預存段的溫度T5升到120℃以上時，即可向煤氣烘爐過渡。為了防止干熄爐各部位溫度降低及保持鍋筒的壓力，低壓蒸汽應繼續吹入。
（2）拆除溫風干燥時用的緊急放散閥的臨時蓋板，關閉緊急放散閥；
（3）關閉裝入裝置的爐蓋并給水封槽充水保持滿流；
（4）關閉干熄槽頂部的放散閥，循環風機暫停運行。
2）一次除塵管水冷管通水確認；
3）檢查人孔封閉狀態。
展開 5.5米焦爐烘爐方案
第一章 1號焦爐烘爐方案簡述
XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦爐,由北京XX公司設計,其特點為:雙聯火道、廢氣循環、焦爐煤氣下噴、空氣側入.炭化室長15.98米,寬520mm,高5.5米。
烘爐就是把已經安裝了護爐設備的冷態焦爐由常溫逐步加熱到能夠裝煤的溫度.烘爐是焦爐投產前重要而復雜的工藝過程,其質量的優劣對焦爐的壽命有著至關重要的影響。因此對烘爐工作必須給予高度重視。烘爐前制定烘爐升溫曲線,嚴格按計劃升溫,保持焦爐砌體的嚴密性。烘爐干燥階段的基本原則是要在保障灰縫嚴密性和砌體完整性的前提下有效地排出水分。干燥期(100℃)前選定15 天，100℃后的升溫期的確定是根據廠方提供的焦爐硅磚膨脹率及采用最大日安全膨脹率(0.030﹪-0.035﹪)計算而得,經計算,升溫期為59.5天,烘爐時間共計 74.5天(天然氣熱值是焦爐煤氣的三陪多,900度轉正常加熱,更換孔板等工作相當麻煩,而且天然氣和煤氣不宜混合,建議直接升溫到裝煤開工,啟動風機,煤氣回爐改正常加熱,然后停用天然氣并拆除天然氣管道設備)。
本方案采用天然氣及帶爐門烘爐,爐溫達到850℃-900℃后開始轉為正常加熱.由于本方案采用氣體燃料帶爐門烘爐。因此采用不砌外部小灶、不砌封墻、裝上爐門、在爐門下部專設烘爐孔引入天然氣進行烘爐。
從常溫到轉為正常加熱前,使用高精度的熱電偶及計算機系統進行溫度檢測和烘爐升溫管理.轉正常加熱后,采用高溫計測溫并拆除烘爐測溫設備。
為順利完成烘爐工作,參加烘爐人員應事先進行崗位培訓和安全教育。
第二章 烘爐氣體流程
在烘爐過程中砌體各部分遵循一定的升溫曲線升溫,砌體在一定的負荷下膨脹,避免升溫過程中損壞焦爐砌體,破壞砌體的完整性和嚴密性。
展開 干熄焦烘爐與開工
在干熄焦正式裝紅焦之前，要進行干熄焦系統的烘爐作業。因為新建的干熄焦系統，由于自然干燥時間短，干熄爐內及一次除塵器耐火材料內含有大量的水分，再加上鋪在干熄爐底部焦炭含有的大量水分，這些水分若不能除去，當裝入紅焦后，會變成高溫水蒸氣，縮短耐火材料的使用壽命，影響干熄爐開工后的正常運行，更為嚴重的是，水蒸氣與紅焦反應生成氫氣和一氧化碳，使循環氣體中可燃成分劇增，危及干熄爐的生產安全。在開工中需采取溫風干燥及煤氣烘爐。所以干熄焦烘爐開工一般分為三個階段:溫風干燥、煤氣烘爐與投紅焦作業。’
1溫風干燥階段
1.1 工藝制度
干熄爐開工操作的主要溫度、壓力參數見圖1。
溫風干燥階段是向鍋爐汽包內通入壓力為1.OMPa以上的低壓過熱蒸汽加熱鍋爐內的水，然后由兩級蒸發器加熱循環氣體。當T2溫度達到160~17O℃ 、T5溫度達到120℃時，干熄焦系統即可轉入煤氣烘爐階段，烘爐曲線見圖2。
由圖2可知烘爐以T5為主管理溫度，T5由常溫升至100℃ 的5天內，每天升溫≤18℃ ;T5由100升至120℃的3天內，每天升溫≤7℃ 。T2為輔助管理溫度，溫風干燥期間T2升溫速度≤1O℃/h，極限升溫速度≤2O℃/h，超過極限升溫速度，容易使耐火磚開裂。鍋爐升溫速度為5O℃/h，主要測量汽包的壁溫。預存段壓力P。控制在1O~50Pa，汽包水位控制在一100~0mm。
1.2 操作要點
(1)啟動循環風機，設定循環風36000m3/h左右，以后根據升溫的情況適當調整循環風量。
(2)將除鹽水箱內上滿合格的除鹽水，確認除氧給水泵正常，啟動除氧給水泵為鍋爐供水，使汽包水位達到一100mm。
(3)將干熄焦系統的各潤門調整到溫風干燥的狀態，將一次除塵器緊急發散閥處的調節板開度設定為一半。
展開 干熄焦年修過程中應注意的幾個問題
（6）其他控制（冷凝水排放、水質等）
５.3高料位紅焦烘爐
高料位紅焦烘爐是指干熄爐內烘爐前將冷焦裝至常用料位后才開始烘爐。
高料位紅焦烘爐適用于年修后耐火磚更換量比較大的干熄爐，目的是利用紅焦余熱烘爐，節約煤氣，同時裝紅焦時T6溫度平穩，易于控制。
高料位紅焦烘爐的缺點是，裝冷焦時間較長且裝冷焦量較大。
高料位紅焦烘爐時，裝紅焦原則上干熄爐料位在下料位以下，前幾爐裝焦時間控制得長一點（有采用一罐紅焦分4～5次裝入干熄爐，也有焦罐閘門稍開慢慢放焦，焦罐形式、干熄爐大小、每罐焦的噸位不同，可以采用不同方法 ）；一般計劃每30min左右裝一罐紅焦，一旦確定裝焦間隔確定，也就確定了循環風量；以烘爐控制溫度溫度為主管理溫度，每裝一爐紅焦，主管理溫度最低溫度提高20℃。
以鍋爐入口溫度為主管理溫度，每裝一爐紅焦，鍋爐入口溫度最低溫度提高20～25℃ 。
５．4低料位紅焦烘爐
低料位烘爐是指干熄爐內烘爐前將冷焦裝至風帽后才開始烘爐。
低料位烘爐適用于年修后耐火磚更換量比較小的干熄爐，目的是利用紅焦余熱烘爐，節約煤氣，但此法裝紅焦時T6溫度波動大，難控制。優點是裝冷焦少，不用煤氣，節能省工。
６．年修后選擇烘爐方式的標準
選用正確的烘爐方法是關系到年修后的干熄焦正常運行和使用壽命問題。對于年修后采用紅焦烘爐還是煤氣烘爐，要視干熄焦爐內更換耐火磚和澆鑄料的層面、重量等來確定。一般在爐內更換耐火材料達到100噸以上或者澆鑄料達到30噸以上時采用煤氣烘爐方式。主要是減少烘爐時的熱應力影響和避免澆鑄料及灰漿中的水份在高溫下產生水蒸氣的爆裂。
展開 焦爐爐體結構（僅供參考）
1、爐頂區：煉焦爐炭化室蓋頂磚以上的部位稱為爐頂區，在該區有裝煤孔、上升管孔、看火孔、烘爐孔、拉條溝等。烘爐孔是設在裝煤孔，上升管座等處連接炭化室與燃燒室的通道。烘爐時，燃料在炭化室兩封墻外的烘爐爐灶內燃燒后，廢氣經炭化室，烘爐孔進入燃燒室。烘爐結束后，用塞子磚堵死烘爐孔。
2、炭化室：是把煤料隔絕空氣干餾的地方，是由兩側爐墻、爐頂、爐底和兩側爐門合圍起來的。炭化室的有效容積是裝煤煉焦的有效空間部分;它等于炭化室有效長度、平均寬度及有效高度的乘積。炭化室的容積、寬度與孔數對焦爐生產能力、單位產品的投資及機械設備的利用率等均有重大影響。炭化室頂部還設有1個或2個上升管口，通過上升管、橋管與集氣管相連。
炭化室錐度：為了推焦順利，焦側寬度大于機側寬度，兩側寬度之差叫做炭化室錐度。炭化室錐度隨炭化室的長度不同而變化，炭化室越長，錐度越大。在長度不變的情況下，其錐度越大越有利于推焦。生產幾十年的爐室，由于其墻面產生不同程度的變形，此時錐度大就比錐度小利于推焦，從而可以延長爐體壽命。
3、燃燒室：是煤氣與空氣混合并燃燒的空間。雙聯式燃燒室每相鄰火道連成一對，一個是上升氣流，另一個是下降氣流。雙聯火道結構具有加熱均勻、氣流阻力小、砌體強度高等優點，但異向氣流接觸面較多，結構較復雜，磚形多，我國大型焦爐均采用這種結構。每個燃燒室有28個或32個立火道。相鄰兩個為一對，組成雙聯火道結構。每對火道隔墻上部有跨越孔，下部除爐頭一對火道外都有廢氣循環孔。磚煤氣道頂部燈頭磚稍高于廢氣循環孔的位置，使焦爐煤氣火焰拉長，以改善焦爐高向加熱均勻性和減少廢氣氮氧化物含量，還可防止產生短路。
4、斜道：燃燒室與蓄熱室相連接的通道稱為斜道。蓄熱室位子斜道下部，通過斜道與燃燒室相通，是廢氣與空氣進行熱交換的部位。
展開 
煉焦知識——焦爐
烘爐
煉焦爐主要部位由硅磚砌成，為使密封性好，要采用異形
焦爐機械裝置
磚砌筑。通常一座大型煉焦爐要使用 400種以上的磚，甚至超過1000種。一座36孔容積為35立方米.炭化室高度為4米3的煉焦爐需用耐火材料約8400噸。要按照嚴格質量標準施工，并應在烘爐時充分考慮硅磚的性質，以保證運行良好并延長壽命。焦爐烘爐后，炭化室區域的膨脹近200毫米。烘爐的日膨脹率一般采取不大于0.035%，烘爐天數為50～60天。因煉焦爐烘爐時有較大的膨脹，某些與爐體相聯接的設備和結構，要在烘爐末期爐體膨脹基本結束后，才最終進行聯接、固定和密封。
調溫
這是為了最大限度地發揮煉焦爐的生產能力和最好的熱工效率。調溫分為三個階段：剛投產時，爐溫有較大波動，調溫工作的主要內容是監督全爐燃燒室的溫室保持均衡，調整某幾個溫度過高或過低的燃燒室。當結焦時間逐步縮短到16～18小時，就轉入正式的調溫階段。這時以焦餅（炭化室中的整個焦體）沿高向和長向均勻成焦和焦餅中心溫度達 950～1050℃為依據，調節全爐加熱系統的溫度和壓力，制定合理的加熱制度并把它穩定下來。此階段的調溫工作約需半年時間。此后過渡到經常性的調溫階段，根據煤料、加熱煤氣和大氣條件等情況的變化,及時調整供熱,使各炭化室的焦餅在規定的結焦時間內沿長向和高向均勻煉成焦炭。煉焦爐的耗熱量是評定焦爐熱工管理的重要指標。一般用焦爐煤氣加熱時，每公斤干煤的耗熱量約為 550千卡；用高爐煤氣加熱時約為630千卡。
護爐
煉焦爐烘爐階段由于硅磚的膨脹是非線性的，上下部位膨脹速度不一，有被拉成階梯裂紋的可能。正常生產過程中，由于炭化室的周期性裝煤和出焦，爐溫波動很大，砌體也會產生一定程度的脹縮變化。再加各種機械設備對砌體的撞擊，均可能導致砌體變形和開裂。
展開 11個大型重點焦化項目最新進展
印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐
4月26日18時，中冶焦耐EPS總承包的印度DCPL300萬噸焦化項目C號焦爐順利點火烘爐。本次點火烘爐是中冶焦耐又一次成功實施遠程烘爐指導。在新冠疫情肆虐印度的陰霾之下，此次點火烘爐成功對于中冶焦耐以及整個海外焦化市場具有重要里程碑意義。
DCPL300萬噸/年焦化項目是中冶焦耐6.25米搗固焦爐和干熄焦技術首次出口海外，是公司在印度市場推廣6.25米搗固焦爐和干熄焦的示范工程，項目的順利投產對中冶焦耐開拓海外市場具有重大意義。該項目二期工程于2018年3月啟動，項目建設的道路可謂荊棘密布，三年來，項目部全體人員克服了重重困難，完成了一個又一個艱難無比的挑戰。
總投資220億，內蒙古600萬噸焦化項目開工
4月22日，阿拉善盟滬蒙能源實業有限公司高新新材料產業園項目舉行開工奠基儀式。
項目位于阿拉善高新區巴音敖包工業園區，預計總投資220億元，建設內容包括1000萬噸/年重介選煤、600萬噸/年煤焦化、180萬噸/年甲醇、60萬噸/年烯烴、40萬噸/年LNG、30萬噸/年焦油深加工、年產10萬噸/年活性炭、5萬噸/年針狀焦、15萬噸/年苯加氫項目及其配套環保設施、安全設施、消防設施等所有主裝置及公輔工程，占地共4平方公里，分三期建設。一期建設內容為年產500萬噸重介洗選煤、年產300萬噸JL6250D型4座搗固焦、年產40萬噸甲醇、年產40萬噸合成氨。項目規劃在2025年建成投產。
投資22.4億元，內蒙260萬噸焦化項目二期即將開工
4月11日，恒坤化工二期項目后續工程可研報告審查會在泰安召開。本次會議的召開，標志著恒坤二期焦化項目整體工程進入全面建設準備階段。
展開 焦爐用主要耐火材料簡介
硅磚的導熱性隨著工作溫度的升高而增大，沒有殘余收縮，在烘爐過程中，硅磚體積隨著溫度的升高而增大。所以，硅磚是焦爐上較理想的耐火制品，現代大中型焦爐的重要部位（如燃燒室、斜道和蓄熱室）都用硅磚砌筑。
在烘爐過程中，硅磚最大膨脹發生在100~300℃之間，300℃之前的膨脹量約為總膨脹量的70%~75%。其原因是SiO2在烘爐過程中出現117℃、163℃、180~270℃和573℃四個晶形轉化點，其中180~270℃之間，由方石英引起的體積膨脹最大。
決定硅磚熱穩定性好壞的關鍵是真密度，真密度的大小是確定其石英轉化的重要標志之一。硅磚的真密度越小，其石灰轉化越完全，在烘爐過程中產生的殘余膨脹也就越小。
在硅磚中，鱗石英晶體的真密度最小，線膨脹率小，熱穩定性比方石英和石英好，抗渣侵蝕性強，導熱性好，荷重軟化溫度高，是石英中體積最穩定的形態。燒成較好的硅磚中，鱗石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英與玻璃相的含量波動在5%~15%。
當工作溫度低于600~700℃時，硅磚的體積變化較大，抗急冷急熱的性能較差，熱穩定性也不好。若焦爐長期在這種溫度下工作，砌體就很容易破裂破損。
二、粘土磚
粘土磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3?2SiO2?2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）。粘土磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3?2SiO2）結晶的過程。
展開 總投資38億元，山西134萬t焦化項目最新進展
項 目 資 訊
8月25日，總投資38億元的平遙煤化集團焦化升級改造項目焦爐烘爐，標志著項目建設投產進入倒計時，將于2022年年底投產。
縣委書記魏江峰，縣委副書記、縣長馮玉全，晉商銀行晉中分行行長李鋒，縣委副書記張鑫，縣人大常委會主任劉利平，縣政協主席王軒等出席。
平遙煤化集團焦化升級改造項目采用目前世界最先進、最成熟、最環保、最智能的6.25 m搗固型焦爐，項目建設了國內首座配套搗固裝煤推焦一體機的焦爐封閉裝置，首次采用人工智能自動分配煙氣流量，另外，項目使用了干熄焦燒損自動計算分析、富氮氣回收再利用、濃鹽水蒸發結晶、將制酸尾氣和酚氰污水前端氣體應用于低氮燃燒等先進工藝，實現了廢水、VOCs氣體“零排放”。
馮玉全指出
多年來，平遙煤化集團堅持“以煤為基，多元發展”路徑，實現了企業轉型發展、多元發展、創新發展、綠色發展，焦化升級改造項目焦爐烘爐，是煤化集團的又一新起點、新征程，煤化集團要勇立潮頭譜新篇，奮楫揚帆再起航，誠實守信，開拓進取，和衷共濟，務實經營，經世濟民，展現平遙企業的責任和擔當。
馮玉全要求
有關部門、鄉鎮要將一如既往地為企業創造最優環境、提供最好服務、給予最大支持，繼續協調解決項目推進中遇到的各種困難和問題，用務實舉措，切實保障項目順利推進，早日達產達效。
據悉，在污染治理和節能降耗方面，該項目單位工序能耗噸焦105 kg標準煤、每立方米天然氣為0.16 kg標準煤，均達到行業領先水平，成為焦化行業能效“領跑者”。
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