本文檔使用 Ansys 材料設(shè)計(jì)器展示四種不同類型的微觀結(jié)構(gòu)及其對(duì)應(yīng)的宏觀尺度材料性能：隨機(jī)單向纖維結(jié)構(gòu)、體心立方顆粒結(jié)構(gòu)、金剛石晶格結(jié)構(gòu)和編織結(jié)構(gòu)。 目標(biāo) 理解微觀結(jié)構(gòu)與宏觀尺度材料性能之間的關(guān)系 步驟 案例1：隨機(jī)單向纖維（木材） 1. 打開 Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)“材料設(shè)計(jì)器”組件。檢查單位。 2. 定義材料。

例如，對(duì)于超透鏡，仿真可以幫助研究人員檢查元原子的位置和大小，以對(duì)光通過不同布局的衍射進(jìn)行仿真。仿真可幫助設(shè)計(jì)人員分析由衍射光學(xué)元件調(diào)制時(shí)的場(chǎng)分布、遠(yuǎn)場(chǎng)方向圖和波前變化。 Ansys Lumerical套件、Ansys Speos軟件和Ansys Zemax OpticStudio軟件都可以對(duì)衍射光學(xué)元件進(jìn)行仿真。

不過，加速度和力矩必須在Ansys Mechanical中施加。 SDC Verifier提供了一個(gè)直觀的界面，可根據(jù)需要精確調(diào)整每個(gè)載荷，而預(yù)配置的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置有助于確保符合行業(yè)規(guī)范。 實(shí)用技巧：通過這種方式設(shè)置FEM載荷可加速流程，并有助于防止忽略在手動(dòng)施加載荷時(shí)可能錯(cuò)過的關(guān)鍵區(qū)域。

打開 Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)"靜力結(jié)構(gòu)"分析。檢查單位設(shè)置。 2. 導(dǎo)入幾何模型（圖1）。大的綠色圓柱體截面積為 314 平方毫米，小的綠色圓柱體截面積為 0.78 平方毫米。因此，當(dāng) 1 牛頓的力作用在小圓柱體上時(shí)，大圓柱體應(yīng)產(chǎn)生 402.6 牛頓的反作用力。 （圖1：液壓千斤頂?shù)膸缀文Ｐ停?3. 定義接觸并對(duì)部件進(jìn)行網(wǎng)格劃分。

Zemax OpticStudio 的版本必須為 Ansys Zemax OpticStudio Premium 或 Ansys Zemax OpticStudio Enterprise。不支持 Legacy Zemax OpticStudio。Lease 和 Paid-Up 兩類 Ansys Zemax 許可證均可用于使用該工具。

步驟4：執(zhí)行最終檢查 在網(wǎng)格頁簽執(zhí)行最終檢查，即完成藉由ANSYS ACP提供RTM前處理網(wǎng)格及相關(guān)信息。 步驟5：執(zhí)行分析 進(jìn)一步設(shè)定材料、成型條件及計(jì)算參數(shù)等，然后執(zhí)行分析，即可得到對(duì)應(yīng)之分析結(jié)果。

在第一部分文章：《Ansys Zemax | 在 OpticStudio 中將干涉儀數(shù)據(jù)附加到光學(xué)表面 – 第一部分中》，我們演示了如何根據(jù)表面形狀和方向?qū)⒏缮鏈y(cè)量數(shù)據(jù)導(dǎo)入 OpticStudio，本部分文章我們將引入更多的實(shí)例演示。

工程師還可以利用系統(tǒng)級(jí)光學(xué)設(shè)計(jì)和驗(yàn)證工具，如Ansys Speos CAD集成光學(xué)和照明仿真軟件，來評(píng)估其他光學(xué)機(jī)械考慮因素。Speos軟件可以評(píng)估機(jī)械組件反射的雜散光、光機(jī)組件阻擋光線，或漸暈效應(yīng)（即光束路徑周邊的飽和度或亮度變暗），其系統(tǒng)級(jí)驗(yàn)證功能，還可以查看探測(cè)器上焦點(diǎn)的質(zhì)量和形狀以及光斑尺寸。 光學(xué)機(jī)械的未來 近年來，隨著光學(xué)系統(tǒng)在眾多行業(yè)中被廣泛應(yīng)用，光學(xué)機(jī)械也在迅速發(fā)展。

目標(biāo)： 1、比較粘結(jié)、無摩擦和摩擦接觸 2、理解選擇正確接觸類型的重要性 步驟： 對(duì)梁柱節(jié)點(diǎn)建模，考慮梁與柱之間的摩擦接觸 1、打開Ansys Workbench，創(chuàng)建一個(gè)"靜力結(jié)構(gòu)"分析，檢查單位。 2、導(dǎo)入幾何圖形(圖1)。 圖 1 螺栓螺紋模型的幾何形狀 對(duì)幾何模型進(jìn)行網(wǎng)格劃分。

1.1、打開ANSYS工作臺(tái)，創(chuàng)建一個(gè)“顯式動(dòng)力學(xué)”分析，檢查各個(gè)單元。我們將使用默認(rèn)的結(jié)構(gòu)鋼作為鈑金，并添加一種雙線性各向同性硬化，屈服強(qiáng)度為470MPa，切線模量為1000MPa。 1.2、導(dǎo)入幾何體(見圖1)。 圖 1 鈑金成型模型的幾何形狀 1.3、網(wǎng)格化模型。金屬板材初始厚度為3毫米。將機(jī)器部件改為剛體，僅保留鈑金作為柔性體。