錫青銅的案例
鑄造用純銅及銅合金的典型熔煉工藝
比如，用熔煉過鋁青銅的坩堝和工具再來熔化錫青銅，而坩堝和工具就要含有鋁元素，雖然鋁在鋁青銅里是合格的成分，但在錫青銅里卻是最有害的元素。
一般的銅合金經(jīng)過脫氧后，就可獲得合格鑄件。但對于鋁青銅、鋁黃銅、硅青銅等，易氧化生成高熔點氧化物Al2O3、SiO2，使鑄件形成夾渣，需經(jīng)過精煉才能去除，常用精煉劑有：質(zhì)量比為60%的氯化鈉+40%的冰晶石或20%冰晶石+20%螢石+60%氟化鈉等。
3．青銅的熔煉
鑄造青銅按成分可分為錫青銅和不含錫青銅。錫青銅是以錫為主要合金元素的銅基合金，具有良好的耐磨性、耐蝕性，較好的強度和塑性。不含錫青銅有鋁青銅、鉛青銅、硅青銅等，含有的主要元素不同，如鋁青銅是以鋁為主要合金元素的銅基合金。
?。?）合金的配料及金屬爐料要求 幾種常用青銅合金熔煉配料成分按表2進行。
要求：在ZCuAl10Fe3合金內(nèi)允許配入0.7%～0.9%Ni,0.3%～0.4%Mn 以提高合金力學性能。
?。?）爐料配比 新料成分占爐料的總重量應≥30%，回爐料≤70%。
（3）熔煉前的準備 青銅熔煉前的準備工作與黃銅熔煉的準備工作相同。木炭應裝入密封的烘烤箱內(nèi)，在不低于800℃烘烤4小時，待用時要防止吸潮。稻草灰應研碎成粉末狀，除去水分，徹底烘干，待用時也要注意防潮。覆蓋劑均要求干燥并去除其中的雜物。
（4）合金熔煉工藝過程 鑄造青銅的種類較多，這里僅討論幾種典型的合金，同類其他銅合金可以參考使用。
ZCuSn10Pb1、ZCuPb10Sn10的熔煉：①先將坩堝預熱至暗紅色，并在其底部加入20厘米-40厘米厚木炭。②加入電解銅，迅速升溫熔化后再加入回爐料，同時補加木炭，以保證合金液面不暴露在空氣中。③回爐料熔化后，加入磷銅（一般加占爐料重0.5%，熔化磷錫青銅時使用的磷銅可全部加入）。
展開 [轉(zhuǎn)帖]彈性模量與熱物理性質(zhì)
序號 材料名稱 彈性模量 剪切模量 泊松比 熔點 線膨脹系數(shù) 熱導率 比熱容
(×105MPa) (×105MPa) (oC) (×10-6/K) (W/(m·k)) (J/(kg·K))
1 灰口鑄鐵/白口鑄鐵 1.13-1.57 0.45 0.23-0.27 1200 8.5-11.6 39.2 470
2 可鍛鑄鐵 1.55 0.45 81.1/純鐵 455/純鐵
3 碳鋼 2.0-2.1 0.79-0.81 0.25-0.28 1400-1500 11.3-13 49.8 465
4 鎳鉻鋼、合金鋼 2.06 0.79-0.81 0.25-0.3 11.5-14.5 15 460
5 鑄鋼 1.75 0.3 49.8 470
6 軋制純銅 1.08 0.39 0.31-0.34 1083 17.5 398 386
7 冷拔純銅 1.27 0.4-0.48 1083 17.5 407 418
8 軋制磷青銅 1.13 0.41 0.32-0.35 17.9 22.2鎳青銅 410/鎳青銅
9 冷拔黃銅 0.90-0.97 034-0.37 0.32-0.42 1083 18.8 106 377
10 軋制錳青銅 1.08 0.39 0.35 24.8錫青銅 343/錫青銅
11 軋制鋁 0.69 0.26-0.27 0.32-0.36 658 238/純鋁 902/純鋁
12 鑄鋁青銅 1.03 0.41 0.3 17.9 56 420
13 硬鋁合金 0.7 0.27 0.3 23.6 162/硅鋁 871/硅鋁
14 軋制鋅 0.82 0.31 0.27 121 388
15 鉛 0.17 0.07 0.42 327 35 126
16 球墨鑄鐵 1.4-1.54
展開 關(guān)于離心泵口環(huán)的說明
口環(huán)材質(zhì)一般可用灰鑄鐵HT200、錫青銅或錫青銅一軸承合金（巴氏合金）。對于掛有軸承合金的銅口環(huán)，當間隙磨大時，只需重掛合金，元需更換新口環(huán)。
當原有合金磨損量不大而又無剝離、脫落現(xiàn)象時，可用補焊方法修復。補焊步驟如下：
①用5％的鹽酸清洗、活化一遍。
②放到溫度為90℃、質(zhì)量分數(shù)為l0％的燒堿液中浸洗10min，然后置入90℃的清水中清洗。
③補焊合金。把口環(huán)預熱到l00℃左右，用氣焊適當熔開口環(huán)上原有合金，用與原合金相同牌號的合金預鑄成焊條，沿離心泵口環(huán)圓周或縱長方向一道道均勻堆焊上去（不得反復重焊）。焊接完畢后，即可進行機械加工達到所要求的標準尺寸。
如果合金產(chǎn)生剝離、脫落或磨損量太大而無法采用補焊修復時，則要重新澆掛合金。
新口環(huán)裝上后，應檢查它與葉輪的間隙是否符合表1的要求。同時，要檢查兩者間有無摩擦現(xiàn)象，其方法是在轉(zhuǎn)子部分涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅鉛粉則必須返修。
展開 電子連接器相關(guān)銅材的基本知識
銅除了純銅外，銅可以與錫、鋅、鎳等金屬化合成具有不同特點的合金，即青銅、黃銅和白銅。在純銅
（99.99%）中加入鋅，則稱黃銅，如含銅量80％,含鋅量20%的普通黃銅管用于發(fā)電廠的冷凝器和汽車散熱器
上；加入鎳稱為白銅，剩下的都稱為青銅，除了鋅和鎳以外，加入其它金屬元素的所有銅合金均稱做青銅，
加入什么元素就稱為什么元素，最主要的青銅是錫磷青銅和鈹青銅。如錫青銅在我國應用的歷史非常悠久，
用于鑄造鐘、鼎、樂器和祭器等。錫青銅也可用作軸承、軸套和耐磨零件等。
與純銅的導電性有所不同，借助于合金化，可大大改善銅的強度和耐銹蝕性。這些合金有的耐磨，鑄造
性能好，有的具有較好的機械性能和耐腐蝕性能。
二、用途
由于銅具有上述優(yōu)良性能，所以在工業(yè)上有著廣泛的用途。包括電氣行業(yè)、機械制造、交通、建筑等方
面。目前，銅在電氣和電子行業(yè)這一領(lǐng)域中主要用于制造電線、通訊電纜和其他成品如電動機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子
及電子儀器、儀表等，這部分用量約占工業(yè)總需求量的一半左右。銅及銅合金在計算機芯片、集成電路、晶
體管、印刷電路版等器材器件中都占有重要地位。例如，晶體管引線用高導電、高導熱的鉻鋯銅合金。最近
，國際知名計算機公司IBM已采用銅代替硅芯片中的鋁，這標志著人類最古老的金屬在半導體技術(shù)應用方面的
最新突破.
80年代中期，美國、日本和西歐國家的精銅消費中，電氣工業(yè)所占比重最大，中國也不例外。而進入90
年代以后，國外在建筑行業(yè)中管道用銅增幅巨大,成為國外消費銅的大頭.據(jù)位于紐約的銅發(fā)展協(xié)會(CDA)發(fā)表
的報告說：1997年，建筑業(yè)仍是美國銅產(chǎn)品的最大的最終用途市場，建筑業(yè)常利用銅的耐腐蝕性用于制造水
管、屋頂及其他給排水設(shè)施，此外，還因其美觀的外表而被用于建筑裝修，建筑業(yè)用銅占美國銅產(chǎn)品總消費
量的第一位。
展開 
做了多年機械，你知道零件材料怎么選嗎？
5）節(jié)約貴重材料
通過采用組合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約價格較高的材料，如組合式結(jié)構(gòu)的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價格貴的錫青銅，而輪芯則采用廉價的鑄鐵。
6）節(jié)約稀有材料
在這方面，可采用在我國資源較豐富的錳硼系列合金鋼代替資源較少的鉻鎳系合金鋼，以及采用鋁青銅代替錫青銅等方法。
7）材料的供應情況
在選擇材料時，應選用本地就有且便于供應的材料，以降低采購、運輸、儲存的成本；從簡化材料品種的供應和儲存的角度出發(fā)，對于小批量生產(chǎn)的零件，應盡可能減少在同一臺機器上使用材料的品種和規(guī)格，以簡化供應和管理，并可在加工及熱處理過程中更容易掌握最合理的操作方法，從而提高制造質(zhì)量，減少廢品，提高勞動生產(chǎn)率。
展開 【材料選擇】做了多年機械，你知道零件材料怎么選嗎？
5）節(jié)約貴重材料
通過采用組合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約價格較高的材料，如組合式結(jié)構(gòu)的蝸輪齒圈采用減摩性較好但價格貴的錫青銅，而輪芯則采用廉價的鑄鐵。
6）節(jié)約稀有材料
在這方面，可采用在我國資源較豐富的錳硼系列合金鋼代替資源較少的鉻鎳系合金鋼，以及采用鋁青銅代替錫青銅等方法。
7）材料的供應情況
在選擇材料時，應選用本地就有且便于供應的材料，以降低采購、運輸、儲存的成本；從簡化材料品種的供應和儲存的角度出發(fā)，對于小批量生產(chǎn)的零件，應盡可能減少在同一臺機器上使用材料的品種和規(guī)格，以簡化供應和管理，并可在加工及熱處理過程中更容易掌握最合理的操作方法，從而提高制造質(zhì)量，減少廢品，提高勞動生產(chǎn)率。
免責聲明：本文系網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)載，版權(quán)歸原作者所有。如涉及版權(quán)，請聯(lián)系刪除！文中內(nèi)容僅代表作者個人觀點，轉(zhuǎn)載不同于本平臺認同或者持有相同觀點。
展開 化工管道選材那些事，很全很實用！
銅和銅合金管
化工工業(yè)中主要應用黃銅(銅和鋅合金)，還有錫青銅(黃銅中加入錫)，鋁青銅，銅鎳合金（白銅）等。
銅合金具有優(yōu)良的耐大氣和海水腐蝕性能，在一般介質(zhì)中以均勻腐蝕為主。
黃銅在大氣，多種介質(zhì)水溶液，有機酸中具有良好的耐蝕性；錫青銅在各種腐蝕介質(zhì)中表現(xiàn)出比黃銅更好的耐蝕性。
銅合金在與大氣和海洋環(huán)境相互作用的過程中，表面能生成鈍態(tài)或者半鈍態(tài)的保護薄膜，使各種腐蝕受到抑制。因此，大多數(shù)銅合金在大氣環(huán)境中顯示出優(yōu)良的耐蝕性能。
黃銅和錫青銅在化工主要用在閥門和管件，還有換熱器的管束。白銅經(jīng)常用在同海水換熱的換熱器的管束材料。
鈦合金管
主要用來對付含氯溶液，比如海水和濕氯，形成了一層氧化膜抵抗腐蝕。鈦材料在對付HCL，含氯溶液，海水等場合。
聚氯乙烯管
耐絕大多數(shù)無機酸，無機鹽溶液，不耐強硫酸/強硝酸，不適用絕大多數(shù)有機溶劑。大部分情況下，PVC管適用于電線管道和排污管道。
聚四氟乙烯管
除了融堿，氟化物，幾乎耐所有的化學品。溫度可以達到250C，線膨脹系數(shù)是鋼的10～20倍；但是昂貴，成型加工困難，導熱性能較差。
具有耐腐蝕，耐老化，低摩擦系數(shù)，不沾性，耐溫范圍廣等特點。常用在輸送腐蝕性氣體的輸送管，排氣管等。
玻璃鋼管
密度小，質(zhì)量輕，玻璃鋼管的質(zhì)量只有鑄鐵管的1/6，在安裝相同質(zhì)量的管道時，玻璃鋼管的長度要比鑄鐵管長6倍，這大大加快了施工進度，節(jié)省了施工費用。
展開 微型蝸輪減速機精密傳動回程間隙怎么減??？
4.材料優(yōu)化：蝸桿采用20CrMnTi合金鋼滲碳淬火（表面硬度HRC58-62），蝸輪采用ZCuSn10P1錫青銅，降低長期運行時的磨損率。還可在嚙合表面噴涂10-15μm厚的二硫化鉬固體潤滑涂層，減少因摩擦導致的間隙擴大。
5.潤滑保養(yǎng)：推薦使用ISO VG220合成齒輪油，含3%-5%的二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）添加劑，可降低摩擦系數(shù)30%以上。高溫條件（>80℃）下，使用粘度指數(shù)>180的聚醚基潤滑劑，確保油膜強度。
更多閱讀： https://www.sztengcang.com/news/hydt/3774.html
展開 中國早期冶金技術(shù)傳統(tǒng)的形成
考古發(fā)現(xiàn)中國最早的青銅器是1件鑄造的錫青銅刀，出土于甘肅蘭州附近東鄉(xiāng)林家的一處馬家窯文化房址中，距今約4740年，年代與西亞兩河流域烏爾王朝（距今4750年）的青銅器相當。在該遺址的一處灰坑中，出土了一塊“碎銅渣”，為冶銅產(chǎn)物之一，證明青銅刀的出現(xiàn)不是偶然的，這一發(fā)現(xiàn)說明自5000年前中國已經(jīng)開始了使用青銅。
迄今為止，山西陶寺（4000年前）、甘肅的馬廠、齊家和其后的四壩文化、遼寧大凌河上游夏家店下層文化、內(nèi)蒙古朱開溝遺址、山東岳石文化和河南二里頭文化已出土較多的屬于公元前1600年以前的青銅器和冶銅爐壁殘塊。
上述證據(jù)表明，中國在距今4000年已進入青銅時代。
中國之外——世界最早的冶銅技術(shù)
世界最早的冶銅技術(shù)出現(xiàn)在西亞，并在幾千年中持續(xù)向周邊傳播擴散。
土耳其東部的的卡螢泰佩遺址發(fā)現(xiàn)距今10000年的自然銅制品，并經(jīng)退火處理。此項技術(shù)逐漸向其他地區(qū)傳播。
隨后的2000年中，金屬銅出現(xiàn)于土耳其東部和伊拉克北部的核心地區(qū)以外的地方，如敘利亞西南部的TellRamad遺址和伊朗西南部AliKosh遺址出土的銅珠等，并于距今8000年傳播到巴基斯坦中部的Mehrgarh地區(qū)。與此同時，土耳其中部發(fā)現(xiàn)了融化或熔煉坩堝，這標志著真正的冶銅技術(shù)的出現(xiàn)，但目前仍有爭議。
倫敦大學學院考古研究所最新的研究表明，東歐塞爾維亞早在距今7000年前即開始青銅冶煉，這項工作提出本地可能存在銅冶煉起源的獨立中心，可挑戰(zhàn)歐亞大陸的銅冶煉技術(shù)單一地點起源的模式。
距今6000年左右，土耳其東部地區(qū)的冶銅技術(shù)已經(jīng)比較成熟，并擴散到周邊地區(qū)，這一地區(qū)普遍出現(xiàn)低水平砷銅。距今5500年，普遍開始有意識地生產(chǎn)砷銅等銅合金。
距今5000年左右，西南亞出現(xiàn)了錫青銅，幾百年后，歐洲中部和亞洲中部也出現(xiàn)了青銅的澆鑄，標志著冶金技術(shù)的一大飛躍。
展開 【設(shè)計基礎(chǔ)】常用鑄鐵件和種類與應用
五、錫青銅和磷青銅件
鑄造性能類似灰鑄鐵。但結(jié)晶范圍大，易產(chǎn)生縮孔；流動性差；高溫性能差，易脆。強度隨截面增大而顯著下降。耐磨性好。
應用：壁厚不得過大；零件突出部分應用較薄的加強肋加固，以免熱裂；形狀不易太復雜。
六、無錫青銅和黃銅件
收縮較大，結(jié)晶范圍小，易產(chǎn)生集中縮孔；流動性好。耐磨、耐腐蝕性好。
應用：類似鑄鋼件。
七、鋁合金件
鑄造性能類似鑄鋼，但強度隨壁厚增大而下降得更顯著。
應用：壁厚不能過大；其余類似鑄鋼件。
END
聲明：部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，僅供學習、交流。版權(quán)歸原作者所有。如有不妥，請聯(lián)系刪除。
金屬的定向凝固、同時凝固、均衡凝固各有什么優(yōu)缺陷？
因此，同時凝固原則適用于以下情況：
結(jié)晶溫度范圍大，容易產(chǎn)生縮孔的合金，例如錫青銅，對氣密性要求不高的鑄件，可采用同時凝固原則。
壁厚均勻的鑄件，尤其是均勻的薄壁鑄件，應采用同時凝固原則。
從合金性考慮，適宜采用定向凝固原則的鑄件，如果熱裂、變形成為主要生產(chǎn)矛盾時，也可采用同時凝固原則。
同時凝固的缺點：在鑄件中心區(qū)域容易形成縮松，鑄件致密性相對較差。
三、均衡凝固
鑄鐵鐵液在冷卻時要產(chǎn)生體積收縮，凝固過程中析出石墨又會產(chǎn)生膨脹，膨脹可以抵消一部分收縮。
均衡凝固就是利用鑄鐵的收縮和膨脹的動態(tài)疊加的自補縮和澆冒口系統(tǒng)的外部補縮，采用工藝措施，使單位時間的收縮與補縮，收縮與膨脹按比例進行的一種工藝原則。
灰鑄鐵和球墨鑄鐵的均衡凝固技術(shù)，著重于利用石墨化膨脹自補縮，冒口只是補充自補縮不足的差額。冒口不必要晚于鑄件凝固，冒口不應放在鑄件的熱節(jié)上，冒口的補縮的有限的。
均衡凝固的優(yōu)點：均衡凝固作為鑄件件工藝的設(shè)計原則，能有效地克服縮孔、縮松、氣孔、渣孔和裂紋等鑄造缺陷。
與定凝固原則要求冒口晚于鑄件凝固相比，均衡凝固可使用尺寸較小的冒口，提高工藝成品率；由于冒口不放在熱節(jié)上，可以消除冒口根部的縮孔和縮松缺陷，減少鑄件廢品率。
展開 
車間設(shè)備維修知識大全（1）
密封環(huán)與導葉襯套
目前，密封環(huán)與導葉襯套一般都是用不銹鋼或錫青銅兩種耐磨材料制成的。選用不銹鋼制造的密封環(huán)與導葉襯套壽命較長，但對其加工及裝配的質(zhì)量要求很高，否則易于在運轉(zhuǎn)中因配合間隙略小、軸彎曲度稍大而發(fā)生咬合的情況。
若用錫青銅制造，則加工容易，成本低，也不易咬死，但其抗沖刷性能相對稍差些。新加工的密封環(huán)和導葉襯套安裝就位后，與葉輪的同心度偏差應小于0.04mm。
密封環(huán)與葉輪的徑向間隙隨密封環(huán)的內(nèi)徑大小而不同，具體可參閱表2-3-1。密封環(huán)與泵殼的配合間隙一般為0.03～0.05mm。
5. 軸瓦拆卸及軸瓦間隙的測量
在拆卸多級泵時，首先應對其兩端的軸承(一般為滑動軸承)進行檢查，并測量水泵在長期運行(一個大修間隔)后軸瓦的磨損情況。測量方法通常用壓鉛絲法。
軸瓦的徑向間隙一般為1‰～1.5‰D (D為泵軸直徑)，若測出的間隙超過標準，則應重新澆注軸瓦合金并研刮合格。
此外，還應檢查軸瓦合金層是否有剝離、龜裂等現(xiàn)象，若嚴重影響使用，則應重新澆注合金。在軸瓦檢測完畢后，即可按順序拆卸，并注意做好順序、位置標記。
表2-1 密封環(huán)與葉輪的徑向間隙(mm)
導葉襯套與葉輪輪轂的間隙一般為0.40～0.45mm。葉襯套與導葉之間采用過盈配合，過盈量為0.015～0.02mm，并需用止動螺釘緊固好。
二. 轉(zhuǎn)子部件的檢修
轉(zhuǎn)子部件主要有泵軸、葉輪和平衡盤等。水泵能否長期安全可靠地運行，與轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)、平衡精度及裝配質(zhì)量有密切的關(guān)系。下面將對這幾個主要部件的檢修工藝進行介紹。
1.
展開 介質(zhì)硫酸，應該選用什么材料
錫青銅在60%以下濃度、80℃以下溫度的硫酸中可以使用。硅青銅(Everdur)具有比錫青銅稍好的耐蝕性。鋁青銅在稀硫酸中使用效果較好，這不僅是因為它比較耐磨損腐蝕，而且它對氧化性條件也不如前面所述銅合金那樣敏感。圖8是含鋁10%的鋁青銅的等腐蝕圖。由圖可知，在40%以硫酸中，即使到沸點，鋁青銅也有良好的耐蝕性。
鎳白銅在稀硫酸中耐蝕性能良好，特別在中等濃度的沸騰硫酸中耐蝕性能優(yōu)良。只要介質(zhì)中不含氧化性雜質(zhì)，在55%以下硫酸中都可使用。表6給出了Cu88Ni9Si2合金的成份和性能。
Cu88Ni9Si2合金適宜鑄造泵、閥等，用于50%以下的高溫稀硫酸中性能良好。經(jīng)合成酒精生產(chǎn)110士10℃, 40±10%硫酸中使用六年以上壽命遠遠超過包括鎳鉬合金在內(nèi)的其他工程合金。
十一、其他金屬和合金在硫酸中的耐腐蝕特性:
.金和鉑在硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性，由于稀少和昂貴，不能作為工程合金在工業(yè)上大量使用，只有在某些特殊的場合，例如要求腐蝕極小的人造絲噴咀和不容許污染的試劑純硫酸的吸收塔等個別設(shè)備或另件可以少量采用。
鉭除了很濃很熱的硫酸外，都很耐蝕。鋯在60%濃度以下直至沸騰的硫酸中都很耐蝕，在92℃以下的濃硫酸中也很耐蝕。鋯-鉿合金在硫酸中也具有很好的耐蝕性。
鈦在硫酸中除了很稀的濃度外都不耐蝕，但是鈦有時被作為緩蝕劑，例如在熔煉鎳礦石的設(shè)備上，鈦被成噸地使用。鈦中加入某些合金元素可以改善它的耐硫酸性能。表7列出了合金元素對鈦的耐硫酸性能的影響。欽鋁合金(Ti68Mo32)在硫酸中具有較好的耐蝕性。
展開 介質(zhì)硫酸，應該選用什么材料
錫青銅在60%以下濃度、80℃以下溫度的硫酸中可以使用。硅青銅(Everdur)具有比錫青銅稍好的耐蝕性。鋁青銅在稀硫酸中使用效果較好，這不僅是因為它比較耐磨損腐蝕，而且它對氧化性條件也不如前面所述銅合金那樣敏感。圖8是含鋁10%的鋁青銅的等腐蝕圖。由圖可知，在40%以硫酸中，即使到沸點，鋁青銅也有良好的耐蝕性。
鎳白銅在稀硫酸中耐蝕性能良好，特別在中等濃度的沸騰硫酸中耐蝕性能優(yōu)良。只要介質(zhì)中不含氧化性雜質(zhì)，在55%以下硫酸中都可使用。表6給出了Cu88Ni9Si2合金的成份和性能。
Cu88Ni9Si2合金適宜鑄造泵、閥等，用于50%以下的高溫稀硫酸中性能良好。經(jīng)合成酒精生產(chǎn)110士10℃, 40±10%硫酸中使用六年以上壽命遠遠超過包括鎳鉬合金在內(nèi)的其他工程合金。
十一、其他金屬和合金在硫酸中的耐腐蝕特性:
.金和鉑在硫酸中具有優(yōu)良的耐蝕性，由于稀少和昂貴，不能作為工程合金在工業(yè)上大量使用，只有在某些特殊的場合，例如要求腐蝕極小的人造絲噴咀和不容許污染的試劑純硫酸的吸收塔等個別設(shè)備或另件可以少量采用。
鉭除了很濃很熱的硫酸外，都很耐蝕。鋯在60%濃度以下直至沸騰的硫酸中都很耐蝕，在92℃以下的濃硫酸中也很耐蝕。鋯-鉿合金在硫酸中也具有很好的耐蝕性。
鈦在硫酸中除了很稀的濃度外都不耐蝕，但是鈦有時被作為緩蝕劑，例如在熔煉鎳礦石的設(shè)備上，鈦被成噸地使用。鈦中加入某些合金元素可以改善它的耐硫酸性能。表7列出了合金元素對鈦的耐硫酸性能的影響。欽鋁合金(Ti68Mo32)在硫酸中具有較好的耐蝕性。
展開 【專業(yè)知識】這些簡單的機械知識，你還記得多少？
5、為什么灰鑄鐵和鋁鐵青銅渦輪的許用接觸應力與齒面的滑動速度有關(guān)？
答：因為：灰鑄鐵和鋁鐵青銅渦輪的主要失效形式是齒面膠合，而發(fā)生膠合與滑動的速度有關(guān)，所以其許用接觸應力和齒向滑動速度有關(guān)。鑄錫青銅渦輪的主要失效形式是齒面點蝕，其發(fā)生是由接觸應力所致，故許用接觸應力和滑動速度無關(guān)。
6、說出凸輪機構(gòu)從動件常用運動規(guī)律，沖擊特性及應用場合。
答：等速運動規(guī)律、等加速等減速運動規(guī)律、簡諧運動規(guī)律（余弦加速度運動規(guī)律）；
等速運動規(guī)律有剛性沖擊，用于低速輕載的場合；
等加速等減速運動規(guī)律有柔性沖擊，用于中低速的場合；簡諧運動規(guī)律（余4弦加速度運動規(guī)律）當有停歇區(qū)間時有柔性沖擊，用于中低速場合、當無停歇區(qū)間時無柔性沖擊，用于高速場合。
7、簡述齒廓嚙合基本定律。
不論齒廓在任何位置接觸，過接觸點所做的公法線一定通過連心線上一定點，才能保證傳動比恒定不變。
8、軸上零件的周向固定各有哪些方法？（指出四種以上方法）
周向固定：鍵連接、花鍵連接、過盈配合連接、緊定螺釘、銷連接、脹緊連接
9、軸上零件的軸向固定方法主要有哪些種類 ?各有什么特點 ?（指出四種以上）
軸向固定：軸肩、軸環(huán)、軸套、軸端擋板、彈性檔圈、軸肩、軸環(huán)、軸套固定可靠，可以承受較大的軸向力；彈性檔圈固定可以承受較小的軸向力；軸端擋板用于軸端零件的固定。
10、為什么閉式蝸桿傳動必須進行熱平衡計算？
展開 