） 右鍵Static Structural → Insert → Fixed Support 選擇兩個安裝孔內表面 → Apply ?? 如需模擬“單螺栓缺失”，可創建第二個分析工況（Duplicate），只固定一個孔。

檢查貼合：用0.05mm的塞尺檢查墊鐵與底座、地面的接觸面，應無間隙，確保貼合率≥70%。 緊固與二次灌漿 調平完成后，進行固定，將臨時狀態轉為永和久穩定。 緊固地腳螺栓：采用從中和心向四周對角的順序，使用扭矩扳手分2-3次逐步擰緊。緊固后必和須立即復測水平度，如有偏差需微調墊鐵。 二次灌漿：對于永和久固定的底座，緊固后需進行二次灌漿。

底座吊裝就位 用吊車 / 叉車平穩起吊，避免單點受力、磕碰；對準基礎地腳螺栓孔緩慢下放，底座落在墊鐵組上，不直接接觸基礎。 粗調水平：用框式水平儀在底座縱向、橫向、對角線3 個方向測水平，通過敲打斜墊鐵、千斤頂頂升調整，粗調至水平度≤0.5mm/m；地腳螺栓穿入，螺母預緊。 四、精調 1.

將螺栓與孔之間的接觸類型改為無摩擦接觸，其余所有接觸均設置為摩擦接觸，摩擦系數取 0.2。本案例重點考察梁與柱之間的接觸，并采用摩擦接觸進行計算。螺栓預緊力會在梁與柱之間產生壓力，而摩擦接觸可阻止二者發生相對滑移（見圖 3）。 圖 3 梁與柱之間的摩擦接觸 4、定義分析設置并施加邊界條件。

工具鏈：CAxWorks.PreSys 2026R1（前處理 + 后處理） + Ansys Mechanical（求解器） 操作工程師：李工，CAE仿真工程師，3年工作經驗 本文記錄李工使用PreSys完成從CAD模型導入、幾何清理、網格劃分、材料屬性定義、邊界條件設置、Ansys求解器提交，到結果后處理與報告生成的全過程。

不同精度等級的平面度要求如下： 00級：不超過0.003mm/m2 0級：不超過0.006mm/m2 1級：不超過0.012mm/m2 普通級：0.02至0.05mm/m 第四步：二次灌漿與緊固 灌漿：精調合格后，對地腳螺栓孔與底座間隙灌注無收縮灌漿料，養護至強度達標，通常需72小時 緊固：按對角順序分兩至三次緊固地腳螺栓。

連接與固定 機械連接：通過鐵地板側面的拼接槽，安裝專用的拼接螺栓或連接夾板，將相鄰板塊緊固在一起，消除板塊間的間隙，增強整體剛性。 底部固定：所有板塊拼接完成后，通過其底部的固定孔與地基上的預埋件連接，或使用膨脹螺栓將整個拼接平臺固定在地基上，以防使用過程中發生位移。 4. 整體精度檢測與修正 使用精和密水平儀和激光干涉儀對整個拼接平臺的平面度、平行度進行全和面檢測。

器材準備：備好柔性吊裝帶（保護地軌）、調整墊鐵（間距約500-800mm一個，兩端加密）、高強度螺栓（建議8.8級以上）、高精度水平儀（如合像水平儀、電子水平儀）和無收縮灌漿料等。 第和二階段：地軌就位與初步調平 吊裝落位：使用柔性吊帶將地軌平穩吊起，按編號放置在預定位置，讓預埋螺栓穿過安裝孔。 拼接處理：如果是多根拼接，連接處需使用加強板和高強度螺栓。

檢查接觸：用塞尺檢查墊鐵與底板、地面的接觸間隙，確保無懸空（間隙通常要求≤0.05mm），防止受力不均 。 固定與鎖固：調平后，采用對角交叉擰緊法鎖緊所有地腳螺栓的螺母，使用扭矩扳手控制扭矩（如M20螺栓扭矩可能需達到150N·m以上），避免因擰緊順序不當或扭矩過大導致底板變形 。

平臺底面與地面必和須緊密著力，不得有虛跨間隙，防止載荷后彎曲變形。 2. 埋設深度 平臺的埋設深度應與地面裝飾層持平或略高于3-5mm。 3. 水泥灌漿 先以調平好的平臺為基準，進行初調和拼接，然后水泥灌漿。待水泥漿凝固后，進行精調檢驗。 4. 比較終固定 確認精度達標后，將所有調整墊鐵的鎖緊螺母徹和底緊固。對于地腳螺栓，應按對角線順序均勻擰緊。