3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

不過，加速度和力矩必須在Ansys Mechanical中施加。 SDC Verifier提供了一個直觀的界面，可根據需要精確調整每個載荷，而預配置的標準設置有助于確保符合行業規范。 實用技巧：通過這種方式設置FEM載荷可加速流程，并有助于防止忽略在手動施加載荷時可能錯過的關鍵區域。

圖 4 變形頻率響應提取設置 圖 5 Z 向變形頻率響應 7、為關節增加阻尼并重新開展仿真計算。返回 Workbench 平臺，復制諧響應分析系統。在新分析項目中，為兩個旋轉關節統一賦予阻尼值：100 N?mm?s/rad，之后重新求解計算。優化后的變形頻率響應結果如圖 7 所示。

核心目標：求解彈簧達到該變形量時，端部需要施加的載荷大小。 02 軟件設置與詳細步驟 第一步：項目建立與幾何導入 打開 Ansys Workbench。 在工具箱中找到 Static Structural（靜力學分析），拖入項目流程視圖。

使用兩個節點位移差計算：θ ≈ arctan(ΔU/L)

3.1 第一步，在剛性板上施加-3.375mm 的位移以壓縮脊柱間隔器；第二步開始時，移除位移，使間隔器可以自由變形。 3.2 從第三步開始施加熱載荷，溫度從23.85℃ 升高到 37.85℃。在此期間，由于未發生相變，間隔器的形狀保持不變。第四步，溫度從 37.85℃ 升高到 50.85℃，由于此步中未發生主要的相變，計算再次快速收斂。

Ansys RaptorH能夠提取所有無源器件以及任意布線布局（無論是成熟設計還是正在開發中的布局）的電磁模型。這些組件可以是平面（實心的或者帶孔的）、傳輸線、螺旋電感器和MIM/MOM電容器，它們可以與高速/高頻布線一起提取，以計算全耦合電磁模型。此外，憑借自動化的額外優勢，使電磁提取任務的設置變得非常簡單且快速。

本例中，簡支結構所采用的邊界條件，會對應力計算結果產生影響。 目標： 展示邊界條件如何影響結果。邊界條件的精確描述對預測應力有顯著影響。 四點彎曲測試模擬案例 1 1、打開 ANSYS Workbench，創建“靜態結構”系統。 2、定義材料屬性。本案例采用結構鋼；本次仿真中不對鋼材設置塑性屬性，材料將僅發生線彈性變形。

第二步，將模型導入Ansys Workbench，劃分550438個高質量四面體網格（如圖2所示），確保應力與變形計算精度。第三步，施加溫度載荷與邊界條件：以22℃為常溫基準，分別模擬80℃（高溫極限）與?40℃（低溫極限）工況，固定后主筒端面以模擬實際裝配狀態。鏡頭各部件材料參數如表1所示，涵蓋密度、彈性模量、熱膨脹系數等關鍵指標，為精準仿真提供數據支撐。

后者將包含由靜力仿真計算得到的預應力。</p><p class="ql-align-justify">8、運行仿真。本步驟無需額外施加邊界條件。</p><p class="ql-align-justify">9、對比結果。可得到琴弦的固有頻率結果，能夠觀察到：調弦（施加預應力）后，模態頻率顯著提高（如圖&nbsp;5&nbsp;所示）。這意味著拉緊琴弦會使聲音的音高升高。