阿基米德螺旋線的案例
真正的阿基米德螺旋線宏程序
真正的阿基米德螺旋線宏程序
#3=10(螺距）
#4=100（最大直徑）
#5=200（進給）
G54G90G00G43H01Z100
M03S2000
Z3#
G01Z-2F#5
#100=#3/360
N1#1=#1+#100
#2=#2+1IF[#1GE#4]GOTO2
#101=#1*COS[#2]
#102=#1*SIN[#2]
G1X#101Y#102' {!
GOTO16
N2G00Z100
M30 r; l
圓弧表面車螺紋
M3S3350T101)
#1=30%
N1G0G99X#1
Z2.5$ \
G32Z0.F2.5
G3U5.Z-30.R200.F2.5
G2U5.Z-60.R200.F2.5
G1W-5.F2.5
G0X60.7
Z2.5
#1=#1-0.5#
IF[#1GE27.5]GOTO1#
G0X100
M5;
Z100.$ J
M30
展開 最新項目需求丨在線派單，先到先得！
點擊鏈接搶單：https://www.yqgqt.org.cn/requirement/detail/8287
項目三：
預算范圍：500-1000搶單中
發布時間：2023-03-01
使用的軟件： ansys
需求描述：
鋁和銅的薄板按照阿基米德螺旋線形式打入釘子，模擬抗拉強度
點擊鏈接搶單：https://www.yqgqt.org.cn/requirement/detail/8256
項目四：
預算范圍：500搶單中
發布時間：2023-02-28
工期：2023.3.10號前
使用的軟件： ANSYS Fluent
需求描述：
簡單案例教學需求： 有一長方體，初始狀態內部壓力1個大氣壓，側壁開一圓孔，其余部位為密閉。以一定的速率向外抽空氣，經過一段時間后，長方體內部各處壓力值將不再變化，達到一個動態平衡。 用Fluent求解這個從初始到動態平衡的過程，需要多長時間，以及每個時刻長方體內部特定位置的壓力值，能夠描繪出隨時間變化的曲線，含動畫。 用ANSYS Fluent軟件操作，附帶Fluent教學入門與流體計算基本知識，總之帶我Fluent流體計算入門。本人有一些ANSYS結構計算基礎。
展開 注塑中在材料方面應考慮的三大因素
二、流動性
a)熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
b)各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。
模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
展開 注塑中在材料方面應考慮的三大因素
二、流動性
a)熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比(流程長度/塑件壁厚)等一系列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
流動性中等聚苯乙烯系列樹脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
b)各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS(尤其耐沖擊型及MFR值較高的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力(如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統)等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
展開 
渦旋壓縮機渦旋型線的研究現狀及展望
黃允東首先依據半圓漸開線的型線理論，發現并指出壓縮腔容積改變與回轉角的關系，并對幾何質心計算公式進行了推導，建立阿基米德螺線的相關理論；邵兵在此基礎上進一步對代數阿基米德螺線展開研究，并分析出代數阿基米德螺線的相關特性，為變截面渦旋壓縮機的設計開辟了新思路，經過對比，發現代數阿基米德螺旋線的結構和受力都優于圓漸開線，未來發展更加廣泛。
線段漸開線和正四邊形漸開線的型線示意圖如圖3和圖4所示，目前關于這兩種型線方面的研究較少，西安交通大學的李連生建立了線段漸開線的幾何理論，分析出壓縮腔容積變化和回轉角的關系，并推導出渦旋轉子上各種氣體作用力的計算公式；之后李連生證明了渦旋齒的型線只能由偶數列正多邊形漸開線組成，而不能由奇數列多邊形漸開線構成，并對圓漸開線、線段漸開線和正四邊形漸開線進行對比，分析得出3種不同渦旋齒的特點。
圖3 線段漸開線渦旋型線
圖4 正四邊形漸開線渦旋型線
在代數螺旋線方面，1994年日本的日立公司首次對代數螺旋線的型線理論展開詳細的研究和分析，同時又進一步對代數螺旋線的相關理論做出了補充，發現吸氣容積不變的情況下，代數螺旋線渦旋齒的高度要低于其他型線。劉揚娟在此基礎上修正了代數螺旋線之前建立的理論謬誤，并利用內外法向等距線法得到相應的渦旋型線。
變徑基圓漸開線的型線示意圖如圖5所示。在此型線研究方面，最早由TOJO K對其作為渦旋型線的可行性進行了探討；LIU Y運用有限元分析法對變徑基圓漸開線的幾何理論做出了完善和補充；李雪琴通過對渦旋壓縮機的變徑基圓漸開線的研究，建立了共軛嚙合型線方程，之后又對不同參數下渦旋型線的特點與幾何形狀進行了詳細的介紹。
展開 熱塑性塑料工藝設定時要注意些什么？
二、流動性
2.1熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯;
②流動性中等 聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚;
③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
2.2各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。
模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
展開 Maxwell繪圖 螺旋線的繪制
Maxwell提供了兩種螺旋線的繪制方法，即平面螺旋線（Spiral）何三維螺旋線
①在X、Y平面畫10mm圓，點擊【Draw】→【Circle】選擇在X、Y面上繪制10mm圓，如圖所示：
②
a.選擇繪制平面螺旋線【Spiral】
點擊【Draw】→【Spiral】或者在快捷菜單欄點擊快捷符號，開始螺旋線旋轉法線矢量繪制。
Ps：旋轉矢量繪制主要分兩步：首先是法線起始點選擇，可在繪圖區直接單擊某點或在狀態欄中鍵入X、Y、Z坐標后回車，選擇目標終點。
然后是法線矢量終點的選擇，可在繪圖區直接單擊某點來確定終點，或在狀態欄的相對起點位置偏移量dX、dY、dZ框中輸入相對起點的坐標（注意這里輸入的是相對位置），選擇終止點；（本例設定的（X，Y，Z）和（dX、dY、dZ）分別是（25，0，0）和（0，30,0））
③Spiral螺旋設定，旋轉法線矢量選擇完成后，出現【Spiral】設定對話框，如下圖，其中【Turn Direction】為螺旋旋轉方向，當螺旋旋轉方向為順時針時，使用【Right hand】，當螺旋旋轉方向為逆時針時，使用【Left hand】；在【Radius Change】文本框中鍵入螺旋每次旋轉之間的半徑差；在【Turns】文本框中鍵入螺旋旋轉次數，如下設定：
所繪制的螺旋線如下圖：
b.選擇繪制三維螺旋線【Helix】
點擊【Draw】→【Spiral】或者在快捷菜單欄點擊快捷符號，開始螺旋線旋轉法線矢量繪制。
Ps：旋轉矢量繪制主要分兩步：首先是法線起始點選擇，可在繪圖區直接單擊某點或在狀態欄中鍵入X、Y、Z坐標后回車，選擇目標終點。
展開 注塑加工工藝的影響因素
熱塑性塑料流動性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺旋線流動長度、表現粘度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一系列指數進行分析。
分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小，流動比大的則流動性就好，對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用于注塑成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類：
①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：
②流動性中等聚苯乙烯系列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各種塑料的流動性也因各成型因素而變，主要影響的因素有如下幾點：
①溫度料溫高則流動性增大，但不同塑料也各有差異，PS（尤其耐沖擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控制流動性。
②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控制流動性。
③模具結構澆注系統的形式，尺寸，布置，冷卻系統設計，熔融料流動阻力（如型面光潔度，料道截面厚度，型腔形狀，排氣系統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。
模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。
展開 Spaceclaim如何創建螺旋線
1.旋轉螺旋
可使用 Pull（拉動）工具旋轉螺旋。沿軸方向拉動或輸入尺寸時，可預覽路徑及幾何，如下圖所示。
旋轉螺旋
選擇 Design（設計）選項卡 Edit（編輯）功能組中的Pull（拉動）工具。設計窗口右側的 Select（選擇）工具向導應處于激活狀態。
選擇要旋轉的面或邊。
選擇Revolve（旋轉）工具向導。
單擊要繞其旋轉的軸。
選擇 Options（選項）面板中的Revolve Helix（旋轉螺旋）選項。
對于點，可在通用 Options（選項）面板中選擇Pull Both Sides（雙向拉動）選項以在兩個方向創建槽。
在 Options（選項）面板中選中或取消選中Right-Handed Helix（右螺旋）選項，可設置螺旋的方向。要創建Left-Handed Helix（左螺旋），取消選中Right-Handed Helix（右螺旋）選項。
沿軸拉動以動態創建螺旋。
拉動時，可在螺旋尺寸字段輸入尺寸：
按Tab鍵以切換尺寸字段，按Enter鍵以接受尺寸并創建螺旋。
Pitch（螺距）是指每旋轉 360 度螺旋面移動的量。
Taper（錐度）即為螺旋的角度。
通過尺寸創建螺旋
也可通過輸入高度（螺旋的總長度）創建螺旋按Tab鍵以切換尺寸字段并預覽螺旋。單擊Full Pull（完全拉動）選項以根據尺寸創建整個螺旋。
2.方程曲面的邊界曲線
通過變更方程的參數獲得合適的曲面，然后通過復制粘貼得到螺旋線（應注意曲面寬度影響）。
展開 Proe如何使實體特征沿著螺旋線進行陣列？
關鍵是如何保證我們的拉伸實體的端面能夠與螺旋線的始終保持相切。為了達到這個目的，我們必須創建一個基準平面（即DTM2），這個基準平面與螺旋線相切，切點就在PNT0點。
對于這個組來說，它對外部的參考其實就只有點在曲線上的長度比例值。也就是說當點的比例值發生變化，那么整個組就會相應的發生變化。所以對于組來說，如何有效的封裝參考是很重要的，否則極易發生失敗。
9.選擇組，鼠標右擊選擇“陣列”，此時系統會自動默認選擇“參照陣列”，點擊勾號完成。
10.完成。
利用 ANSYS Workbench 模擬高斯熱源在圓柱表面螺旋線移動
例如，在某汽車制造企業的車身焊接生產線上，采用高斯熱源模型對焊接過程進行仿真分析，成功優化了焊接工藝參數，減少了焊接缺陷的產生，提高了車身的整體強度和安全性。
四、模擬過程關鍵步驟與參數設置
（一）模型建立與準備
在 ANSYS Workbench 中建立圓柱模型，我們可以使用 DesignModeler 模塊。首先，確定圓柱體的半徑、高度和厚度等尺寸參數。然后，通過數學公式或軟件自帶的功能來設置螺旋線軌跡。對于螺旋線的設置，需要確定旋轉的圈數、螺距等參數。確定好螺旋線后，將高斯熱源的位置放置在螺旋線的起始點或特定位置。這需要精確計算坐標，以確保熱源位置的準確性。
（二）物理模型與參數選擇
選擇合適的物理模型是準確模擬的關鍵。對于熱傳導問題，要設置熱傳導系數，這取決于圓柱材料的性質。常見的金屬材料熱傳導系數較高，而絕熱材料則較低。還需要設置其他相關參數，如比熱容、密度等。
（三）邊界條件與求解設置
邊界條件的設定直接影響模擬結果的準確性。對于圓柱表面，可能需要設置熱交換系數、環境溫度等邊界條件。在求解設置方面，選擇合適的求解器，如直接求解器或迭代求解器。根據問題的復雜程度和計算資源，調整求解策略，如設置合適的時間步長、收斂精度等，以保證求解的效率和準確性。
五、模擬結果與分析
（一）結果呈現
通過模擬，我們得到了圓柱表面的溫度分布圖像。可以清晰地看到，在高斯熱源沿著螺旋線移動的過程中，溫度分布呈現出明顯的規律性。靠近熱源移動軌跡的區域溫度較高，形成了明顯的高溫帶，且隨著熱源的移動而動態變化。同時，熱流走向也表現出沿著螺旋線的趨勢，從熱源位置向周圍擴散。
展開 
Altair Inspire Studio 2019.4.0新希望-螺旋線
Altair Inspire Studio研習-第47期
Altair Inspire Studio 2019.4.0新希望-螺旋線
戰勝恐懼，擁有勇氣。
克服懶惰，擁抱未來！
T型接頭及螺旋線微通道內流體混合仿真 ￥1000
本案例基于COMSOL軟件建立了T型結構和螺旋微通道模型，基于多物理場耦合模塊仿真得到了T型接頭入口處兩種溶液流入后的混合流動過程，模型及仿真結果如圖所示：
感興趣的朋友，歡迎合作交流！
ABAQUS-Python二次開發之螺旋線（免費插件見文末）
在土木以及一些機械的相關專業中，我們經常需要用到螺旋線部件，用螺旋線部件模擬螺旋箍筋，鋼絞線，彈簧等構件。Create_helix是博主食詩吃詞最近做的一個簡單的制造螺旋線的小插件，具體參數如下。
圖中，我們需要創建相應的模型（如：你的模型名稱為：yiyebaofu，那么Model_name就為yiyebaofu），而后為你所需要的螺旋線部件進行命名，默認為：Spring，修改為你需要的命名即可。Radius為螺旋線的半徑默認為20，Depth為螺旋線的高度默認為40，Pitch為螺距默認為20。
接下來，我們試著創建一個螺旋線。
由上圖可以看出，我們在Model-1模型中創建了名為Spring，半徑為30，長度為1500，螺距為50的螺旋線。那么我們的插件得到印證。
需要注意的是，我們在對應的模型里面創建螺旋線時，需要先有模型，例如：沒有yiyebaofu，那么在yiyebaofu中創建螺旋線將會報錯，且模型名稱的大小寫也應一致。
那么Create_helix的插件如下：
鏈接：https://pan.baidu.com/s/1Zp5A4X12GNp7iQe6Tt2akA?pwd=c6he
提取碼：c6he
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展開 分享用SolidWorks繪制的葫蘆模型，要先做出螺旋線的路徑再進行掃描
繪制過程：
1、在前視基準面上繪制草圖；
2、旋轉曲面；
3、在上視基準面上繪制草圖 直線；
4、在前視基準面上繪制草圖 直線；
5、掃描曲面：輪廓選擇水平直線草圖；路徑選擇豎直直線草圖；方向/扭轉控制選擇沿路徑扭轉；定義方式選擇旋轉；圈數30；
6、繪制3d草圖：選擇交叉曲線命令；選取實體選擇螺旋曲面和葫蘆的面；
7、刪除實體；
8、在右視基準面上繪制草圖 圓；
9、掃描：輪廓選擇圓；路徑選擇3d草圖；
10、添加外觀；
完成。
