ansys如何計算j積分的案例
ABAQUS直裂紋、斜裂紋圍道積分計算裂紋尖端J積分
之前算過一個關于裂紋擴展的問題，當時創建裂紋選擇的是contour intergral，后來又有人咨詢我裂紋尖端J積分的計算問題。我才恍然大悟，其實圍道積分方法還是適用于計算裂紋尖端在某時刻的J積分，至于動態擴展問題，還是交給XFEM吧（雖然也不太好）。
計算了幾種情況下的裂紋尖端J積分，包括直裂紋、斜裂紋以及裂紋尖端傾斜等三種情況。
部分試件的應力分布及J積分結果如圖所示：
ansys J-積分
J—積分計算方法
J 積分_命令流.doc
J積分_GUI具體步驟.doc
J積分_基于ANSYS的J積分計算與分析.pdf
有限元計算過程中積分點應力如何外插至節點處？【公式推導篇】
注：由于技術鄰排版風格有限，故部分內容顯示不全，感興趣的小伙伴可點擊原文進行閱覽：
有限元計算過程中積分點應力如何外插至節點處？【公式推導篇】
https://mp.weixin.qq.com/s/47byQ3b3e5UpbUp7Krs2mQ
本次分享的是：有限元計算過程中，單元積分點應力如何外推至節點？
有關積分點與節點的概念可點擊跳轉閱讀歷史推文：有限元基本概念-【節點和積分點】，現科普一下Q4單元、Q8單元、Q9單元的形函數和高斯積分方案。
Q4單元
Q8/9單元
應力外插
核心理念：坐標系的轉換。
假設是母單元的自然坐標系，是由高斯積分點控制的坐標系（術語可能不專業），假設高斯積分方案為。坐標系轉換關系：
單元內任一點的應力，由4個高斯積分點應力進行插值時，可表示為
其中，是基于高斯積分點的形函數，第一個積分點的坐標在母單元坐標系下為（-1，-1），根據上述的坐標系轉換的方式，在高斯積分點的坐標系下，第一個單元節點在高斯積分點坐標系下坐標為，將此坐標值代入第一個形函數，得，相同的道理，可推導至四個節點在4個形函數下的外插矩陣：
對于Q8、Q9單元，依然可采用高斯積分方案（減縮積分）。
展開 Ansys Zemax | 公差的標準怎么計算的，如何確認計算細節?
使用 “SAVE” 公差操作數紀錄靈敏度計算過程
在敏感度 (靈敏度) 分析時，OpticStudio會把每一個公差操作數的最大最小值代入，并且計算在這些公差的極限狀態下，標準的變化如何，然后回報在文字報告中。而當使用者對于這個結果有疑問時，會需要知道OpticStudio實際上是如何調整系統，并得到這個結果的，此時便是用 “SAVE” 這個操作數的時候。
舉例來說，假設我們有如下的公差設定以及靈敏度分析結果：
可以看到當公差TRAD = -0.2時，標準 = 0.04967675
而TRAD = 0.2時，標準 = 0.04875308
假設我們想知道TRAD=0.2時的標準是如何計算的，我們可以在TRAD的下面加上一行SAVE指令，如下圖：
請注意在文件#（File#）字段代表檔案編號，如果有多個SAVE指令，則需要把編號分開。此外編號等于0的話，這個指令將不運作，不會存檔。
現在再執行一次公差分析，文字報表的結果應該相同，但是使用者可以發現在文件夾中多出兩個檔案，如下圖：
其中TSAV_MAX_0001代表TRAD=-0.2時的系統狀態，而TSAV_MIN_0001代表TRAD=0.2時的系統狀態。
讓我們打開TSAV_MAX_0001這個檔案，并開啟評價函數編輯器，可以看到如下圖：
可以看出系統計算TRAD=0.2的標準時，是計算RMS 光斑半徑，參考點為質心，使用GQ算法，取樣是4個環以及8個臂。這反應到我們之前的標準以及采樣設定。
此外評價函數值為0.0487530834843748，與公差報告吻合。
利用蒙特卡羅存檔了解公差擾動如何被執行
前面我們介紹如何把靈敏度計算時用到的系統設定儲存下來。
展開 
如何用ANSYS_WB做一桿斯諾克，采用顯示動力學模塊計算臺球碰撞問題,私信郵箱獲取計算文件。
采用ANSYS_WB的顯示動力學模塊模擬臺球碰撞問題，對于臺球碰撞屬于短時間接觸，計算所需要的時間步長足夠小才能捕捉到短時間的接觸過程，并且我們希望每個時間步計算應該足夠快，不然硬件吃不消的。
理論上ANSYS_WB 中
瞬態結構模塊
和
顯示動力學模塊
都可以模擬這樣一個臺球碰撞過程，但是
瞬態結構模塊是采用隱式積分算法
，隱式積分可以使得時間步長很大，但每個時間步需要多次迭代才能達到收斂，時間步過多，計算時間將非常大，
顯示動力學模塊采用顯示積分
，時間步可以非常小足以捕捉瞬間碰撞行為，且不需要在每個時間步上進行剛度矩陣總裝，每個時間步計算非常快。因此這里采用顯示動力學模塊進行模擬。
有感興趣的朋友們
私信郵箱獲取計算文件
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計算結果
教程：Step by Step
建模：
采用ANSYS自帶的建模軟件進行建模，不做介紹。
計算模塊建立：
拖動Explicit Dynamics模塊到WB工作區域(左邊是我已經計算完的模塊，拖到一個獨立的區域了)。
材料定義：
雙擊Engineering Data,建立新材料，選擇各向同性材料，輸入密度，模量，泊松比。
模型導入：采用ANSYS自帶的建模軟件進行建模，并導入顯示動力學計算模塊中。
剛性體定義：將臺球和臺球桌面定義為剛性體
網格劃分：
相互作用定義：小球間接觸采用摩擦接觸。
展開 Ansys Zemax | OpticStudio如何計算光瞳偏移
自動計算光瞳偏移
在上一節中給出的例子只是用來說明光瞳偏移是如何計算的。在OpticStudio中的“自動計算光瞳偏移”選項將自動完成這一計算，并且系統在開啟近軸或實際光線瞄準時會默認勾選該功能。因此，光瞳偏移的XYZ坐標輸入欄在勾“自動計算光瞳偏移”時會被隱藏。
然而當取消勾選“自動計算光瞳偏移”時，系統將彈出XYZ軸光瞳偏移坐標的輸入欄。
小結
這篇文章簡單介紹了開啟光線瞄準時系統是如何計算光瞳偏移的。光線瞄準是一個非常強大的功能，在絕大多數情況下它可以在沒有用戶干預的情況下計算出存在光瞳像差或傾斜/偏移光瞳的光瞳位置。當開啟光線瞄準功能時，系統默認使用“自動計算光瞳偏移”功能。您也可以手動輸入光線瞄準迭代算法的初始參數。
展開 ansys Workbench螺栓載荷提取時，如何計算載荷偏心距離（VDI2230） ￥10
使用上述截面力矩提取方法，計算VDI2230中的初始條件，載荷偏心距a的插件，使用介紹。
插件主要實現，
1. 自動循環移動截面位置，提取X軸彎矩數據；
2. 繪制彎矩曲線圖；
3. 插值計算彎矩0點位置；
4. 在零點附近增補提取截面，精確插值結果;
『分享』如何加快ansys的計算速度
在大規模結構計算中，計算速度是一個非常重要的問題。下面就如何提高計算速度作一些建議： 1. 充分利用ANSYS MAP分網和SWEEP分網技術，盡可能獲得六面體網格，這一方面減小解題規模，另一方面提高計算精度。 2. 在生成四面體網格時，用四面體單元而不要用退化的四面體單元。比如95號單元有20節點，可以退化為10節點四面體單元，而92號單元為10節點單元，在此情況下用92號單元將優于95號單元。 3. 選擇正確的求解器。對大規模問題，建議采用PCG法。此法比波前法計算速度要快10倍以上（前提是您的計算機內存較大）。對于工程問題，可將ANSYS缺省的求解精度從1E-8改為1E-4或1E-5即可。
展開 ansys之——如何將分析中前一次計算結果?
Q:挖分析中前一次計算結果導入下一部分析中
A:如果用dyna計算，有兩個可能：
1）如果網格需要重劃分，將ANSYS/lsdyna的計算結果插值到新網格中后輸出到數據文件，再組裝到lsdyna的.k文件中。
2）如果不需要網格重劃分，在用lsdyna計算之前，可用*set_part和*interface_springback_dyna3d將應力應變數據直接輸出到
dynain文件中，再編輯新的.k數據文件
A:我不明白為什么不能在你的新模型的第一載荷步進行重力加載計算，在第二載荷步進行挖掘計算。
即使按你所說的那樣，分成兩個模型，在lsdyna中也可以實現。即先進行重力載荷步計算，然后把計算結果輸出到另外一個計算模型中進行挖掘計算。這要求你在進行重力載荷步計算時，生成.K文件后，在此.K文件中加入（假設土體材料號為1），
*set_part
1
1
*interface_springback_dyna3d
1
計算結束后，會生成一個dynain文件，該文件中記錄了計算終點時的應力分量和等效塑性應變數據。至于土體的變形后的幾何模型很容易生成，有幾種辦法，最簡單的辦法是利用upgeom命令實現，如 UPGEOM,1,LAST,LAST,'test','rst',' ' 。
展開 Ansys Zemax | OpticStudio如何計算光瞳偏移
在OpticStudio中的“自動計算光瞳偏移”選項將自動完成這一計算，并且系統在開啟近軸或實際光線瞄準時會默認勾選該功能。因此，光瞳偏移的XYZ坐標輸入欄在勾“自動計算光瞳偏移”時會被隱藏。
然而當取消勾選“自動計算光瞳偏移”時，系統將彈出XYZ軸光瞳偏移坐標的輸入欄。
小結
這篇文章簡單介紹了開啟光線瞄準時系統是如何計算光瞳偏移的。光線瞄準是一個非常強大的功能，在絕大多數情況下它可以在沒有用戶干預的情況下計算出存在光瞳像差或傾斜/偏移光瞳的光瞳位置。當開啟光線瞄準功能時，系統默認使用“自動計算光瞳偏移”功能。您也可以手動輸入光線瞄準迭代算法的初始參數。
展開 ANSYS mechanical如何在Workbench環境中使用高性能計算
ANSYS mechanical屬于隱式結構有限元分析求解器，一般完成一個有限元分析過程需要前處理、求解和后處理三個步驟。前處理一般在圖形工作站上完成，有限元求解可在工作站、集群及SMP 服務器上進行。
對于中小型問題（例如1000 萬節點以內的ANSYS mechanical問題），一般認為在圖形工作站上就可以進行求解；對于中大型問題（例如1000 萬節點以上的ANSYS mechanical問題），建議還是在計算性能更高的集群或SMP 服務器上進行。對于中小型問題，可以在圖形工作站上運行有限元后處理程序，讀取計算結果進行結果的分析。
因此對于ANSYS mechanical在Workbench環境中使用高性能計算的方法共有兩種：一種是直接通過workbench界面進行設置并行計算求解，在本地的工作站進行求解計算；另外一種是在workbench界面中將文件保存為ANSYS mechanical經典界面的求解文件格式，提交給高性能計算平臺進行計算。
1、ANSYS mechanical在Workbench界面設置方法
此種方法適合中小型問題在本地的工作站進行求解計算，設置方法簡單方便。在Workbench界面環境下，打開Model模塊，在菜單中依次選擇Tools＞Solve Process Settings＞Advanced，進行CPU設置選擇對應的CPU核數（建議關閉超線程，設置的核數不能超過工作站的CPU物理核數），默認使用分布式求解選項。
2、保存為經典界面的求解文件格式方法
此種方法適合中大型問題在高性能計算平臺進行計算，需要在Workbench界面中存儲為指定的格式，設置步驟稍微繁瑣些。
展開 
Mechanical驅動電機溫度分析 附ANSYS EM如何設置多核計算下載
●對于舊版EM，需要給磁鋼添加0激勵
●新版僅需要在Set EddyEffect里勾選上磁鋼
2.Maxwell電機損耗計算網格剖分處理
●盡管ANSYS EM的網格技術很好，不容易發散，但是或多或少網格會影響仿真結果，如果處理不得當，嚴重的結果根據不可信，特別是Maxwell 3D下
●對于渦流損耗，其網格的處理很關鍵
●掌握一些網格處理技巧有利于結果的準確性，要注意3D與2D各自區別
2.1 電機鐵芯剖分
通過前面部分詳細講解了網格技術，它的特點和類型，它是倒金字塔型的，2D下越接近等邊三角形網格剖分越好，3D下越接近等面四邊體越好
●鐵芯的剖分主要以內部剖分規格為主，表面為輔
●需要根據鐵芯的尺寸大小來確認最大邊長
●可能的把鐵芯分成幾部分，不同部分給不同最大邊長，這樣有利于合理利用資源
●在3D下網格要求很高，特別是其規整性直接影響計算結果
2.2 磁鋼等剖分
磁鋼主要是由于渦流存在引起損耗，利用軟件特別的處理
●磁鋼的剖分主要以內部剖分規則為主，表面為輔
●需要根據鐵芯的尺寸大小來確認最大邊長
●可能的把鐵芯分成幾部分，不同部分給不同最大邊長，
這樣有利于合理利用資源
●在3D下網格要求很高，特別是其規整性直接影響計算結果
●磁鋼的剖分主要以內部剖分規格為主，表面為輔
下載地址：ANSYS EM如何設置多核計算
展開 Ansys Zemax光學設計軟件技術教程：如何編寫ZPL宏：計算環帶垂軸色差
該宏將產生以下繪圖：
光研科技南京有限公司是國內可靠的Ansys Zemax光學設計軟件代理商！公司已經為廣大企業，研究所以及高校提供了很多優秀的相關產品和服務，在行業內建立了值得信任的口碑。
Ansys Zemax光學軟件
咨詢與訂購方式
聯系人：光研科技南京有限公司徐保平
手機號：15051861513
微信號：13627124798
ANSYS WORKBENCH如何將計算好的超大文件發給別人而不丟失內容，還僅用最小空間 ￥1.5
如題我們在ansys workbench進行仿真計算的時候總會發現整個AWB文件占用了超大的內存，動輒5/6個GB，多的高達200/300GB，這樣給我們為客戶或者拷貝文件帶來了很大難題，如何復制和傳輸這種大型文件十分不利，加上主流聊天軟件的流量限制，我們總得借助某度網盤，而某度又對會員限速，總之問題多多。
在此給大家分享一個便捷傳輸workbench文件的方法。
我們平常使用的workbench文件一般由兩部分組成，一是*.wbpj,文件這是程序的主設置文件，二是files文件夾里面保存了我們計算項目的具體文件內容，一般比較巨大，三是projectScratch文件夾這是AWB的臨時保存文件夾，記錄了我們平時項目計算過程中沒來得及保存或者正在計算的程序計算和結果文件。
其中files文件比較巨大，內容包含很多，一般的拷貝方法是將*.wbpj和files文件夾都拷貝，這就造成了費時費力，萬一拷貝不全，比如之前計算導入的外部幾何模型文件，二次開發腳本等等，就會導致報錯失敗。
有一種新型的方法可以用遠小于workbench文件空間的辦法完美導出所有AWB文件，并附帶項目所需所有文件以及結果文件。
具體方法如下：
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