變頻器的案例
圖解PLC與變頻器通訊接線，立馬學會用PLC控制變頻器！
5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
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5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
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5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
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5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
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（超詳細）圖解PLC與變頻器通訊接線，立馬學會用PLC控制變頻器！
PLC控制變頻器驅動電動機正反轉的電路、程序及參數設置
1.PLC與變頻器的硬件連接線路圖
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機正反轉的線路圖如下圖所示。
2.變頻器的參數設置
在使用PLC控制變頻器時，需要對變頻器進行有關參數設置，具體見下表。
3.編寫PLC控制程序
變頻器有關參數設置好后，還要用編程軟件編寫相應的PLC控制程序并下載給PLC。PLC控制變頻器驅動電動機正反轉的PLC程序如下圖所示。
PLC控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的電路、程序及參數設置
變頻器可以連續調速，也可以分檔調速，FR-500系列變頻器有RH（高速）、RM（中速）和RL（低速）三個控制端子，通過這三個端子的組合輸入，可以實現7檔轉速控制。如果將PLC的輸出端子與變頻器這些端子連接，就可以用PLC控制變頻器來驅動電動機多檔轉速運行。
1.PLC與變頻器的硬件連接線路圖
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的線路圖如下圖所示。
3.編寫PLC控制程序
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的PLC程序如下圖。
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PLC控制變頻器驅動電動機正反轉的電路、程序及參數設置
1.PLC與變頻器的硬件連接線路圖
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機正反轉的線路圖如下圖所示。
2.變頻器的參數設置
在使用PLC控制變頻器時，需要對變頻器進行有關參數設置，具體見下表。
3.編寫PLC控制程序
變頻器有關參數設置好后，還要用編程軟件編寫相應的PLC控制程序并下載給PLC。PLC控制變頻器驅動電動機正反轉的PLC程序如下圖所示。
PLC控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的電路、程序及參數設置
變頻器可以連續調速，也可以分檔調速，FR-500系列變頻器有RH（高速）、RM（中速）和RL（低速）三個控制端子，通過這三個端子的組合輸入，可以實現7檔轉速控制。如果將PLC的輸出端子與變頻器這些端子連接，就可以用PLC控制變頻器來驅動電動機多檔轉速運行。
1.PLC與變頻器的硬件連接線路圖
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的線路圖如下圖所示。
3.編寫PLC控制程序
PLC以開關量方式控制變頻器驅動電動機多檔轉速運行的PLC程序如下圖。
展開 【高壓變頻器與低壓變頻器的區別是什么】- 米思米機械設備知識分享
【高壓變頻器與低壓變頻器的區別是什么】- 米思米機械設備知識分享
導語：總結來說，高壓變頻器主要用于工業領域的大功率應用，而低壓變頻器則適用于家庭和小型設備的低功率應用。它們在電壓范圍、功率級別和適用場景上存在明顯的區別。
高壓變頻器通常用于工業領域，適用于大功率、高電壓(通常超過1kV)的應用。它們可以提供較高的輸出功率和承載能力，適用于驅動大型電機、發電機組和其他高功率設備。高壓變頻器的電路設計和控制系統通常更為復雜，以應對高電壓和大電流的要求。
低壓變頻器則適用于低電壓(通常在1kV以下)的應用，廣泛應用于家用電器、小型機械設備、空調等。它們通常提供較低的輸出功率，適用于低功率設備的調速和控制。低壓變頻器相對于高壓變頻器更小巧、價格較低，并且操作和維護比較方便。
總結來說，高壓變頻器主要用于工業領域的大功率應用，而低壓變頻器則適用于家庭和小型設備的低功率應用。它們在電壓范圍、功率級別和適用場景上存在明顯的區別。
高壓變頻器和低壓變頻器是兩種不同的變頻器設備，其主要區別在于其適用的電壓范圍和功率級別：
電壓范圍：高壓變頻器適用于高電壓電網系統，通常工作電壓在1kV以上，可以達到幾十kV級別，而低壓變頻器則適用于低電壓電網系統，通常工作電壓在1kV以下。
功率級別：高壓變頻器適用于大功率和重載應用，如工業電機、發電機組等，它能夠承受較大的電流和負載。而低壓變頻器適用于小功率應用，如小型機械設備、家用電器等。
電路設計和控制方式：由于電壓和功率級別的不同，高壓變頻器和低壓變頻器的電路設計和控制方式也有所區別。高壓變頻器通常采用更高的電壓級別和更復雜的電路設計，以滿足高功率應用的要求。低壓變頻器則更簡化，在設計和控制上更加靈活和便捷。
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5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
展開 變頻器也會“過敏”？變頻器過敏的原因有哪些？
而像是變頻器這樣的電子電氣設備是否也會存在“過敏”現象呢？答案是有。
變頻器的“過敏”在某種層面上與人的粉塵過敏是相似的。雖說能夠影響人過敏的塵埃量是完全影響不了變頻器的，但塵埃量是會隨著時間累計的，當灰塵累積到一定程度時，變頻器就會開始出現“過敏”癥狀。此外，隨著塵埃的類型的不同也會以不同方式影響變頻器的整體健康狀況。
接下來就讓三科變頻與大家探討面對這些不同“過敏原”的合適抗衡之法吧。
不可小視的各種塵埃：
以常見的變頻器外殼類型來看，大多數標準型的變頻器外殼根本達不到防塵的標準。這些常見的變頻器，通常會在外殼上開口，為的是讓空氣流過組件，幫助設備進行冷卻散熱。但這些開口通常是沒有安裝篩網或過濾器的，因此各類塵埃或其他微粒為也會借助空氣的流動同時進入到變頻器內部。
這些隨著空氣流通進入到變頻器內部的塵埃會附著在部件上，尤其是在散熱器上的塵埃附著狀況最為嚴重，這會嚴重變頻器內部與其周圍空氣的熱交換效率。此外，由于許多變頻器采用主動冷卻，這意味著它們使用風扇強制空氣通過散熱器，這些粉塵也會堆積在風扇葉片和軸承上，從而導致更大的磨損。
各行業生產過程不同，灰塵環境對變頻器和其他電氣設備產生的影響也不同。例如，在石膏加工設備上可以找到非常細微的顆粒，會粘在幾乎所有的東西上面。如果這個設備同時處在高濕度的區域，可能會變成硬殼狀的糊狀物，從而防止與冷卻介質和周圍空氣的直接接觸。
絨毛和纖維的問題更需我們關注：
在部分變頻器的應用環境中，絨毛和纖維的問題相較于塵埃的問題更令人頭疼。絨毛和纖維并不止在紡織品的生產中出現，還存在于絕緣的玻璃纖維制造等設備中。在這些生產環境中一旦空氣未經過濾，其中微小的絨毛就會經由變頻器的氣流通道進入到設備的內部。
展開 變頻器調試從這16個變頻器參數設置開始！
此功能還可作限速使用，如有的皮帶輸送機，由于輸送物料不太多，為減少機械和皮帶的磨損，可采用變頻器驅動，并將變頻器上限頻率設定為某一頻率值，這樣就可使皮帶輸送機運行在一個固定、較低的工作速度上。
11、偏置頻率
有的又叫偏差頻率或頻率偏差設定。其用途是當頻率由外部模擬信號(電壓或電流)進行設定時，可用此功能調整頻率設定信號最低時輸出頻率的高低。有的變頻器當頻率設定信號為0%時，偏差值可作用在0~fmax范圍內，有的變頻器(如明電舍、三墾)還可對偏置極性進行設定。如在調試中當頻率設定信號為0%時，變頻器輸出頻率不為0Hz，而為xHz，則此時將偏置頻率設定為負的xHz即可使變頻器輸出頻率為0Hz。
12、頻率設定信號增益
此功能僅在用外部模擬信號設定頻率時才有效。它是用來彌補外部設定信號電壓與變頻器內電壓(+10V)的不一致問題；同時方便模擬設定信號電壓的選擇，設定時，當模擬輸入信號為最大時(如10V、5V或20mA)，求出可輸出f/V圖形的頻率百分數并以此為參數進行設定即可；如外部設定信號為0-5V時，若變頻器輸出頻率為0-50Hz，則將增益信號設定為200%即可。
13、轉矩限制
可為驅動轉矩限制和制動轉矩限制兩種。它是根據變頻器輸出電壓和電流值，經CPU進行轉矩計算，其可對加減速和恒速運行時的沖擊負載恢復特性有顯著改善。轉矩限制功能可實現自動加速和減速控制。假設加減速時間小于負載慣量時間時，也能保證電動機按照轉矩設定值自動加速和減速。
展開 弄懂這15個變頻器定義讓你也成為變頻器高手！
6、為什么用離合器連續負載時，變頻器的保護功能就動作？
用離合器連接負載時，在連接的瞬間，電機從空載狀態向轉差率大的區域急劇變化，流過的大電流導致變頻器過電流跳閘，不能運轉。
7、在同一工廠內大型電機一起動，運轉中變頻器就停止，這是為什么？
電機起動時將流過和容量相對應的起動電流，電機定子側的變壓器產生電壓降，電機容量大時此壓降影響也大，連接在同一變壓器上的變頻器將做出欠壓或瞬停的判斷，因而有時保護功能（IPE）動作，造成停止運轉。
8、失速防止功能是什么意思？
如果給定的加速時間過短，變頻器的輸出頻率變化遠遠超過轉速（電角頻率）的變化，變頻器將因流過過電流而跳閘，運轉停止，這就叫作失速。為了防止失速使電機繼續運轉，就要檢出電流的大小進行頻率控制。當加速電流過大時適當放慢加速速率。減速時也是如此。兩者結合起來就是失速功能。
9、裝設變頻器時安裝方向是否有限制？
變頻器內部和背面的結構考慮了冷卻效果的，上下的關系對通風也是重要的，因此，對于單元型在盤內、掛在墻上的都取縱向位，盡可能垂直安裝。
10，變頻器過壓
過電壓報警一般是出現在停機的時候，其主要原因是減速時間太短或制動電阻及制動單元有問題。
11，變頻器溫度過高
另外變頻器還有溫度過高故障，如發生溫度過高報警，經檢查溫度傳感器正常，則可能是干擾引起的，可以把故障屏蔽，另外還應檢查變頻器的風扇及通風情況。對于其它類型的故障，最好與廠家聯系，獲得快速可行的解決方法。
12，過流是變頻器報警最為頻繁的現象。
變頻器過流現象
(1)重新啟動時，一升速就跳閘。這是過電流十分嚴重的現象。主要原因有：負載短路，機械部位有卡住；逆變模塊損壞；電動機的轉矩過小等現象引起。
(2)上電就跳，這種現象一般不能復位，主要原因有：模塊壞、驅動電路壞、電流檢測電路壞。
展開 
變頻器原理及接線圖，絕對干貨！要想學好變頻器，老電工師傅都說了，先從主電路與控制線路的接線開始！
一、變頻器主電路的接線流程
1、當我們拿到變頻器，擠壓變頻器兩側凹槽，打開上蓋，取下擋線板，變頻器的R, S, T端子接電源線，U, V, W端子接電機線，地線符號處接地線。
2、我們將電源線的黃、綠、紅按照順序接到R, S, T端子處。
R, S, T端子接電源線
3、將電機線按照黃、綠、紅按照順序接到U, V, W端子處。
U, V, W端子接電機線
4、接線完成后，要注意檢查電源線、電機線是否接錯，端子壓接是帶牢靠，電源線、電機線有無老化、破損、漏接的情況，接線 完成后，安裝變頻器擋線板，安裝變頻器上蓋，打開電源開關給變頻器供電，變頻器顯示50HZ，變頻器可以正常操作了。
二、變頻器控制電路的接線流程
1、如圖所示，R是剎車電阻，R、S、T 分別是電源進線的輸入端子，變頻器輸出端子U、V、W是用來接到電動機上的。
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典型的變頻器接線圖
2、S1是正轉端子，S2是反轉端子，S3是異常、停止端子，S5、S6、S7分別是多段速端子，R1A、R1B、R1C分別是故障常開、常閉與公共點，R2A與R2C是頻率檢出端子。
3、找到變頻器的控制端子，在外面加裝2個中間繼電器，分別是KA1與KA2，接線方法如下圖所示，KA1工作時，變頻器正轉，KA2工作時，變頻器反轉，SB是復位按鈕，當有異常報警時，變頻器會停機，此時按下RST，可以消除報警，然后再重新啟動變頻器。
正反轉的接線方法
4、如果有電位器，接線方法如下圖所示，電位器的輸出分別接到變頻器的10、2、3個端子中，這個是輸出接模擬量輸入，當調節電位器的旋鈕時，變頻器的頻率會相應的跟著變化。
展開 用變頻器的電機為什么發抖？變頻器帶動電機運行時產生抖動怎么處理？
一、用變頻器的電機為什么發抖
1、編碼器信號檢測不準，或者信號線接觸不好。檢查一下編碼器本身，然后檢查一下信號線的連接情況。
2、電機發生共震。這種情況，需要設定變頻器的跳躍頻率，設定這個參數的意思是，比如設定10-14為跳躍頻率，則變頻器不輸出10-14Hz的頻率，直接跳過。
詳解
跳躍頻率功能：一般的通用變頻器，都有3點（或者以上）的頻率跳躍點，也就是說，如果變頻器運行在某一頻率上（例如說13Hz），電機發生共振，可通過設置變頻器參數跳躍頻率（或者是回避頻率，詳情參考說明書）為這個頻率（例如13Hz），然后設置振幅（例如正負1Hz）,那么，變頻器就不會運行在13-1=12Hz和13+1=14Hz范圍之內。
例如，加速過程中，如果你給定為12.5Hz，變頻器運行在12HZ，給定13.5Hz，也是運行在12HZ；如果給定為14HZ或者以上，才會運行在14HZ或者以上。
展開 PLC與變頻器通訊接線
5、 PLC采用現場總線方式控制變頻器
三菱變頻器可內置各種類型的通訊選件，如用于CC-Link現場總線的FR-A5NC選件；用于Profibus DP現場總線的FR-A5AP（A）選件；用于DeviceNet現場總線的FR-A5ND選件等等。三菱FX系列PLC有對應的通訊接口模塊與之對接。
優點：速度快、距離遠、效率高、工作穩定、編程簡單、可連接變頻器數量多。缺點：造價較高。
6、采用擴展存儲器
優點：造價低廉、易學易用、性能可靠 缺點：只能用于不多于8臺變頻器的系統。
PLC和變頻器通訊接線圖
三菱PLC控制臺達變頻器案例分析
在不外接控制器（如PLC）的情況下，直接操作變頻器有三種方式：
①操作面板上的按鍵；
②操作接線端子連接的部件（如按鈕和電位器）；
③復合操作（如操作面板設置頻率，操作接線端子連接的按鈕進行啟/停控制）。為了操作方便和充分利用變頻器，也可以采用PLC來控制變頻器。
PLC控制變頻器有三種基本方式：
①以開關量方式控制；
②以模擬量方式控制；
③以RS485通信方式控制。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接
變頻器有很多開關量端子，如正轉、反轉和多檔轉速控制端子等，不使用PLC時，只要給這些端子接上開關就能對變頻器進行正轉、反轉和多檔轉速控制。當使用PLC控制變頻器時，若PLC是以開關量方式對變頻進行控制，需要將PLC的開關量輸出端子與變頻器的開關量輸入端子連接起來，為了檢測變頻器某些狀態，同時可以將變頻器的開關量輸出端子與PLC的開關量輸入端子連接起來。
PLC以開關量方式控制變頻器的硬件連接如下圖所示。
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一、用變頻器的電機為什么發抖
1、編碼器信號檢測不準，或者信號線接觸不好。檢查一下編碼器本身，然后檢查一下信號線的連接情況。
2、電機發生共震。這種情況，需要設定變頻器的跳躍頻率，設定這個參數的意思是，比如設定10-14為跳躍頻率，則變頻器不輸出10-14Hz的頻率，直接跳過。
詳解
跳躍頻率功能：一般的通用變頻器，都有3點（或者以上）的頻率跳躍點，也就是說，如果變頻器運行在某一頻率上（例如說13Hz），電機發生共振，可通過設置變頻器參數跳躍頻率（或者是回避頻率，詳情參考說明書）為這個頻率（例如13Hz），然后設置振幅（例如正負1Hz）,那么，變頻器就不會運行在13-1=12Hz和13+1=14Hz范圍之內。
例如，加速過程中，如果你給定為12.5Hz，變頻器運行在12HZ，給定13.5Hz，也是運行在12HZ；如果給定為14HZ或者以上，才會運行在14HZ或者以上。
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