如何用ansys畫圖
關注創建者：王靖雯 創建時間：2023-03-07
如何用ansys畫圖的實例教程
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結合，來設計一個共焦熒光顯微鏡。這個光學系統主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準直）系統，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測器組成的成像系統。本文提供了設計共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優化的評價函數，還有如何利用轉換為 NSC 組工具將整個序列模式系統轉換為非序列模式。
引言
共聚焦顯微鏡能獲得高分辨率三維圖像，在生命科學和半導體行業里地位重要。為了獲得高分辨率，共聚焦顯微鏡的設計分為：從激光光源到顯微物鏡，和從顯微物鏡到探測器兩部分。本文提供了一個在 OpticStudio 中建模共聚焦顯微鏡的流程，您可在 ZEBASE 中找到本顯微系統使用的物鏡，編號為 K_007。如果需要了解 ZEBASE 鏡頭庫可以聯系我們工作人員。
系統概覽
共焦光學顯微鏡系統由照明光源（激光）、聚焦透鏡、準直透鏡、顯微物鏡、鏡筒透鏡和一個探測器組成。這些光學元件的擺放位置如下圖所示：
紫色的光束代表激光光源，粗紅線光束代表探測器接收的熒光，為了展示第二個針孔的作用，圖中還另外繪制了細紅線光束。第一個針孔放在聚焦透鏡和準直透鏡之間，第二個針孔放在鏡頭透鏡之后、探測器之前。兩個針孔位置共軛，整個光學系統就成為了共焦顯微鏡系統。
注意：雖然本設計并非掃描共焦顯微鏡，但示例文件中包含的一組用于設計掃描共焦顯微鏡的激光準直元件，可以作為將本系統改為掃描共焦顯微鏡系統的參考范本。
設計激光聚焦準直系統
我們需先在序列模式中設計激光聚焦準直系統，示例系統的激光參數如下：
首先創建聚焦系統元件的表面，材料可以選擇任意一種玻璃。
展開 曲軸用ansys分析強度如何加載荷和約束
上篇文章提到了如何用SolidWorks提取復雜流道。下面，教你另外一種方法提取復雜流道。利用ANSYS Workbench里面的Geometry模塊進行提取。
示例模型，依然用上篇的模型，三個零件組成的具有復雜表面的裝配體。如下面所示。
1. 打開ANSYS Workbench平臺。
2. 調用Geometry模塊。
3. 導入SolidWorks的三維模型。
4. 雙擊鼠標左鍵Geometry，打開模塊的界面。點擊界面上的“Generate”按鈕，將導入的模型生成在軟件中。
5. 在進口處，生成一個面進行封閉。“Concept”—>“Surfaces from Edges”
6. 選擇進口邊界的線條，按住“Ctrl”鍵可以多選。點擊“Generate”按鈕生成進口面。
7. 如此方法，生成出口面。生成后可以在軟件界面左邊看到兩個面。
展開 這些實戰技巧，正是技術鄰Ansys培訓的核心教學內容，講師會以企業實際活塞模型為案例，手把手指導全流程操作。
精密機床框架對熱變形極為敏感，溫度變化1℃即可導致微米級變形，傳統設計中熱變形引發的加工誤差可擴大至0.02mm，遠超高端制造領域±0.005mm的精度要求。Ansys通過“穩態計算-模態分析-耦合優化”三步法實現精準管控，而技術鄰則將這套方法拆解為可復制的教學模塊：在穩態熱應力分布計算環節，Ansys可定位框架焊縫、拐角等應力集中部位，技術鄰講師會指導學員通過仿真發現床身拐角處應力比其他區域高52%，并教授將直角拐角優化為R15mm圓弧的實操技巧，使局部應力降低30%；熱應力模態分析環節，講師會結合機床主軸10000r/min的運行工況，講解如何通過Ansys識別框架固有頻率偏移8Hz的問題，以及增加加強筋調整結構剛度的方法，最終使共振風險降低90%；間接耦合分析環節，學員將學習如何關聯熱場與結構場數據，預測不同環境溫度下的變形量，技術鄰講師還會分享為某儀器企業設計溫度補償算法的案例，幫助學員掌握將變形誤差從0.02mm修正至±0.005mm的核心技能。
技術鄰的Ansys定制培訓始終以企業實際需求為導向，針對機械領域熱應力痛點，將上述案例拆解為“理論講解+實操演練+課后輔導”的完整課程。培訓中，學員可提交自家企業的活塞、機床框架等模型，講師針對性指導優化方案，確保“學完即能用”。通過培訓，90%的工程師可在1個月內獨立完成類似核心部件的熱應力分析項目，真正讓Ansys技術轉化為破解部件失效難題的實際能力。
企業培訓聯系人手機號：18602195606
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結合，來設計一個共焦熒光顯微鏡。這個光學系統主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準直）系統，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測器組成的成像系統。本文提供了設計共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優化的評價函數，還有如何利用轉換為 NSC 組工具將整個序列模式系統轉換為非序列模式。
引言
共聚焦顯微鏡能獲得高分辨率三維圖像，在生命科學和半導體行業里地位重要。為了獲得高分辨率，共聚焦顯微鏡的設計分為：從激光光源到顯微物鏡，和從顯微物鏡到探測器兩部分。本文提供了一個在 OpticStudio 中建模共聚焦顯微鏡的流程，您可在 ZEBASE 中找到本顯微系統使用的物鏡，編號為 K_007。如果需要了解 ZEBASE 鏡頭庫可以聯系我們工作人員。
系統概覽
共焦光學顯微鏡系統由照明光源（激光）、聚焦透鏡、準直透鏡、顯微物鏡、鏡筒透鏡和一個探測器組成。這些光學元件的擺放位置如下圖所示：
紫色的光束代表激光光源，粗紅線光束代表探測器接收的熒光，為了展示第二個針孔的作用，圖中還另外繪制了細紅線光束。第一個針孔放在聚焦透鏡和準直透鏡之間，第二個針孔放在鏡頭透鏡之后、探測器之前。兩個針孔位置共軛，整個光學系統就成為了共焦顯微鏡系統。
注意：雖然本設計并非掃描共焦顯微鏡，但示例文件中包含的一組用于設計掃描共焦顯微鏡的激光準直元件，可以作為將本系統改為掃描共焦顯微鏡系統的參考范本。
設計激光聚焦準直系統
我們需先在序列模式中設計激光聚焦準直系統，示例系統的激光參數如下：
首先創建聚焦系統元件的表面，材料可以選擇任意一種玻璃。僅把表面曲率作為變量，將玻璃材料求解類型設置為替換。
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結合，來設計一個共焦熒光顯微鏡。這個光學系統主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準直）系統，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測器組成的成像系統。本文提供了設計共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優化的評價函數，還有如何利用轉換為 NSC 組工具將整個序列模式系統轉換為非序列模式
Ansys熱應力分析通過精準仿真可使發動機活塞疲勞壽命提升40%、機床框架加工精度提升至±0.005mm，成功破解機械核心部件熱應力失效難題，而技術鄰定制培訓能讓企業工程師快速掌握這套實戰解決方案。
機械結構運行過程中，溫度梯度引發的熱應力是核心部件性能衰減甚至失效的主要誘因。從高溫工況下持續運轉的發動機活塞，到對精度要求嚴苛的精密機床框架，熱應力問題始終制約著機械產品的可靠性與使用壽命。
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概述
這篇文章介紹了如何在 OpticStudio 中將序列模式和非序列模式結合，來設計一個共焦熒光顯微鏡。這個光學系統主要由兩部分組成：將激光輸送到顯微物鏡的激光聚焦（和準直）系統，以及顯微物鏡、鏡筒透鏡和探測器組成的成像系統。本文提供了設計共聚焦顯微鏡的流程以及如何建立用于優化的評價函數，還有如何利用轉換為 NSC 組工具將整個序列模式系統轉換為非序列模式
問題描述與問題分析
為什么用顯示動力學模塊不用瞬態結構模塊？
采用ANSYS_WB的顯示動力學模塊模擬臺球碰撞問題，對于臺球碰撞屬于短時間接觸，計算所需要的時間步長足夠小才能捕捉到短時間的接觸過程，并且我們希望每個時間步計算應該足夠快，不然硬件吃不消的。
理論上ANSYS_WB 中
瞬態結構模塊
如題我們在ansys workbench進行仿真計算的時候總會發現整個AWB文件占用了超大的內存，動輒5/6個GB，多的高達200/300GB，這樣給我們為客戶或者拷貝文件帶來了很大難題，如何復制和傳輸這種大型文件十分不利，加上主流聊天軟件的流量限制，我們總得借助某度網盤，而某度又對會員限速，總之問題多多。
在此給大家分享一個便捷傳輸workbench文件的方法。
我們平常使用的workbench
第3步：使用域分解方法設計有限大天線陣列
5G——第五代無線通信技術，作為全球性的暴熱話題已經是不爭的事實。如眾多專家所述，該技術將帶來更低時延、更快速率的數據通信，并將導致互聯設備的爆發式增長。
5G網絡的更大帶寬需求，要求必須徹底重新設計天線陣列，從單元到陣列，到饋電網絡，到全模型驗證和應用場景評估，都需要做完善的精細化仿真和優化設計。
利用Ansys
CFX和Fluent都是ANSYS旗下專門用于流體力學仿真的兩個軟件。能夠同時被ANSYS保留下來，他們在流體仿真方面是有其各自優點的。由于Fluent的普及度和市場占有率非常大，是大哥大，這里就不介紹了。下面說說CFX的一些亮點：
CFX采用基于有限元的有限體積法，推出全隱式多網格耦合算法，計算的收斂性能和數值精確度非常優越。而Fluent等大多數CFD軟件是采用單純的有限體積法。例如，對于六面體網格單元
上篇文章提到了如何用SolidWorks提取復雜流道。下面，教你另外一種方法提取復雜流道。利用ANSYS Workbench里面的Geometry模塊進行提取。
示例模型，依然用上篇的模型，三個零件組成的具有復雜表面的裝配體。如下面所示。
1. 打開ANSYS Workbench平臺。
2. 調用Geometry模塊。
3. 導入SolidWorks的三維模型。
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如何在ANSYS WORKBENCH中查看裝配體內零件之間的作用力？
例如：如圖所示的兩個物體并排放置在地面上，左邊物體的左端面固定，現在右邊物體的右端面上施加集中力。現在想知道左邊物體的接觸面上所受到的作用力的合力是多少。
顯然，答案是一目了然的，該合力的大小就等于右邊所施加的集中力。但是在ANSYS中如何得到接觸面上的合力呢？
這個問題很有代表性，以前也有研究生問到筆者這個問題，當時筆者并未深究
