ansys后處理應(yīng)力函數(shù)的案例
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
但這都不是重點，重點是它出現(xiàn)最常用的屈服準(zhǔn)則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有直接的對照（在偏量表達(dá)式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關(guān)系對應(yīng)）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢函數(shù)，所以mises stress在流動準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
后處理節(jié)點應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強度）是由第三強度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應(yīng)該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網(wǎng)絡(luò)
展開 ansys后處理要看的那些應(yīng)力
在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢函數(shù)，所以mises stress在流動準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
Von Mises 應(yīng)力是基于剪切應(yīng)變能的一種等效應(yīng)力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應(yīng)力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節(jié)點應(yīng)力中x,y,z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強度），是由第三強度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則,屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強度理論(形狀改變比能理論)。
第三強度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強度理論認(rèn)為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結(jié)果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應(yīng)力。
一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應(yīng)該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
但這都不是重點，重點是它出現(xiàn)最常用的屈服準(zhǔn)則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有直接的對照（在偏量表達(dá)式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關(guān)系對應(yīng)）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢函數(shù)，所以mises stress在流動準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
后處理節(jié)點應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強度）是由第三強度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應(yīng)該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源： CAE仿真之家
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但這都不是重點，重點是它出現(xiàn)最常用的屈服準(zhǔn)則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有直接的對照（在偏量表達(dá)式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關(guān)系對應(yīng)）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢函數(shù)，所以mises stress在流動準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
后處理節(jié)點應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強度）是由第三強度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡單，但結(jié)果偏于安全。第四強度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結(jié)果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論?？疾旖^對值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動形式破壞時，應(yīng)該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源：CAE愛聯(lián)盟
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Ansys Workbench諧響應(yīng)掃頻結(jié)果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應(yīng)力幅值 ￥10
問題：
Ansys workbench進(jìn)行諧響應(yīng)仿真計算的后處理結(jié)果中，提供了單一頻率下的Von Mises應(yīng)力查看功能和應(yīng)力頻響曲線功能，但是應(yīng)力頻響曲線的應(yīng)力列表中沒有Von Mises應(yīng)力查看項。因為Von Mises應(yīng)力太常用，所以這就給我們在整個掃頻范圍內(nèi)，定位Von Mises應(yīng)力的最大頻率和應(yīng)力值帶來一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結(jié)果中可以在應(yīng)力響應(yīng)曲線中，有一項Von Mises應(yīng)力選項。實現(xiàn)每個掃頻點的最大Von Mises應(yīng)力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產(chǎn)品在整個掃頻范圍內(nèi)，哪個頻率下結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力最大。而后再通過應(yīng)力云圖查看這個頻率下的Von Mises應(yīng)力。
解決方法：
利用APDL命令實現(xiàn)。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應(yīng)力值。記下應(yīng)力值、頻率值和最大節(jié)點號。再統(tǒng)計記錄的所有掃頻點的Von Mises應(yīng)力值，提取整個掃頻過程中最大應(yīng)力值及其頻率。并將結(jié)果寫出到txt文件。進(jìn)一步提取這個最大Von Mises應(yīng)力點對應(yīng)的整個掃頻范圍內(nèi)的Von Mises應(yīng)力曲線。
這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點下，結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應(yīng)力所在節(jié)點的等效應(yīng)力掃頻曲線圖。
效果展示如下：
在結(jié)果文件夾中，會生成一個txt結(jié)果文件和一張Von Mises應(yīng)力曲線圖。如此我們可以直觀注意到，在當(dāng)前掃頻范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)在78.95Hz時應(yīng)力最大約為17.552Mpa。
結(jié)果后處理問題示例：
Ansys workbench進(jìn)可以查看某個頻率下的 Von Mises應(yīng)力幅值
Ansys workbench進(jìn)掃頻應(yīng)力響應(yīng)曲線中，應(yīng)力選項卻沒有Von Mises應(yīng)力選型，只能按三個方向來分別查看。
展開 NVH-CAE傳遞函數(shù)分析思路與后處理程序的實現(xiàn) ￥10
具體來講，即BIW的模態(tài)、TrimBody的模態(tài)、車體接附點的動剛度、車體的傳遞函數(shù)（VTF/NTF），以及整車模態(tài)路躁等解析項目。設(shè)定相關(guān)的模態(tài)、動剛度以及傳涵目標(biāo)，或者直接在進(jìn)行整車虛擬仿真分析評判，最終達(dá)到整車的NVH目標(biāo)。各目標(biāo)的設(shè)定邏輯以及評判的方法手段，國內(nèi)各主機廠各有不同。大致來說，即根據(jù)整車的振動噪聲目標(biāo)，分解到TrimBody級別的傳涵、接附點動剛度目標(biāo)，再向下分解到各個子系統(tǒng)目標(biāo)，例如方向盤模態(tài)目標(biāo)、BIW模態(tài)目標(biāo)、座椅模態(tài)目標(biāo)等等。根據(jù)相關(guān)理論，TrimBody接附點的力乘以其到響應(yīng)點的傳涵，即為一條路徑的響應(yīng)大小，把所有路徑的響應(yīng)求和，即得到整車振動噪聲的預(yù)估值。那么，給傳遞函數(shù)目標(biāo)設(shè)定，以及如何評價傳涵就變得非常重要了。
總所周知，車體與底盤接附點較多。常見的底盤類型有：前麥弗遜懸架+后扭力梁懸架結(jié)構(gòu)，這種在家庭用三廂車上比較常見。另一種為前麥弗遜懸架+后多連桿懸架，或者前麥弗遜懸架+后雙叉臂懸架，這種懸架構(gòu)造在許多SUV上比較常見。不管哪種懸架，其與底盤的接附點都能到20個以上。拿NTF（Noise transfer function）來說，一共22個接附點，每個接附點3個激勵方向，有4個聲腔響應(yīng)點，那么整體的傳涵數(shù)量有：22×3×4=264。傳涵分析的目的，就是從這近300條的傳涵中判斷車體的風(fēng)險點，并進(jìn)行優(yōu)化。這是一項非常有挑戰(zhàn)性的工作。如何為這些傳涵劃分目標(biāo)曲線，如何具體去評價這些傳遞函數(shù)，都非常的考驗每一個NVH-CAE工程師。
那么，怎樣才能從如此之多的曲線中得到整車振動噪聲的風(fēng)險點呢？根據(jù)我的一些經(jīng)驗，可以從以下幾個方面來考慮：
展開 Hyperview應(yīng)力分析與后處理設(shè)置方法
Hyperview應(yīng)力分析與后處理設(shè)置方法
WORKBENCH 后處理中各種應(yīng)力結(jié)果說明
按照我對宋博士編書風(fēng)格的理解，如果宋博士編寫一本ANSYS的書，那一定會成為行業(yè)暢銷書。
在ANSYS WORKBENCH的結(jié)構(gòu)分析后處理中，我們經(jīng)常會關(guān)注應(yīng)力。在選擇一個對象并查看某種應(yīng)力后，會在其細(xì)節(jié)視圖中出現(xiàn)一個積分點結(jié)果的顯示選項，說明要觀察應(yīng)力的哪種結(jié)果，如下圖。
這里面有七種查看應(yīng)力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
（1）unveraged---------沒有平均化的應(yīng)力。此時在單元內(nèi)部，基于積分點的應(yīng)力外推算該單元幾個節(jié)點的應(yīng)力。此時如果一個節(jié)點周圍毗鄰幾個單元，那么這幾個單元在同一點處會有不同的應(yīng)力值。
（2）areraged--------節(jié)點的平均化應(yīng)力。在對所有單元進(jìn)行計算，得到其節(jié)點的應(yīng)力后，此時對于共享節(jié)點，對該點的幾個應(yīng)力進(jìn)行平均，得到該點的應(yīng)力。（默認(rèn)）
（3）nodal difference---節(jié)點應(yīng)力差的最大值。對于共享節(jié)點，還沒有進(jìn)行應(yīng)力平均時，它有幾個應(yīng)力，對這幾個應(yīng)力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
(4) nodal fraction------對于一個共享節(jié)點，用（3）除以（2），得到一個比率，就是nodal fraction.
（5）elemental difference-----在一個單元內(nèi)部操作。一個單元的節(jié)點應(yīng)力的最大值，最小值，用最大值減去最小值，得到一個值，稱為elemental difference.
(6) elemental mean-----在一個單元內(nèi)部操作。在節(jié)點應(yīng)力平均后，對于單元的所有的節(jié)點應(yīng)力，再一次平均，得到單元內(nèi)部的elemental mean.
展開 【OptiStruct要領(lǐng)】應(yīng)力分析設(shè)置與后處理
本貼原創(chuàng)，作者：AltairChina
一、為什么需要特別考慮應(yīng)力后處理
熟悉有限元理論的朋友都知道，從有限元方程求解得到的直接結(jié)果是高斯積分點的位移值，而在強度等分析中，所需要的往往是應(yīng)力的分布，特別是最大應(yīng)力的位置和數(shù)值，為此需要采用下面的公式由已求得的節(jié)點位移推導(dǎo)出節(jié)點和單元的應(yīng)力應(yīng)變。
ε= B╳d’ σ= D╳B╳d’
其中，D是彈性矩陣，應(yīng)變矩陣B是形函數(shù)對節(jié)點位移求導(dǎo)后得到的矩陣。運算過程涉及求導(dǎo)會導(dǎo)致形函數(shù)多項式次數(shù)降低，因此求導(dǎo)得到的應(yīng)力應(yīng)變精度相對位移來說就會降低，即會給應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果引入誤差，具有一定的近似性，主要表現(xiàn)在：
A）單元內(nèi)部一般不滿足平衡方程；
B）單元與單元之間交界面上的應(yīng)力一般不連續(xù)
二、應(yīng)力后處理方法
商業(yè)有限元軟件往往提供了不同的應(yīng)力查看選項，比如節(jié)點、單元、角點和中心點、高斯點、平均和非平均的應(yīng)力等。非平均、角點或節(jié)點應(yīng)力一般來說高于平均、中心點的單元應(yīng)力值。所謂角點應(yīng)力是單元的高斯應(yīng)力通過形函數(shù)外插到單元的節(jié)點位置得到的單元節(jié)點處的應(yīng)力。
下面我們就具體看一下HyperView中應(yīng)力處理的方法。
A）最簡單的處理辦法：不做平均，相鄰單元的應(yīng)力值可能不連續(xù)。從云圖上看一般是離散、不夠光順的的色塊，極端情況下每個單元一種顏色。
B）simple平均：
當(dāng)use corner data選項打開時，節(jié)點400的應(yīng)力等于周圍4個角點應(yīng)力的平均：
SN400 = (A2 + B1 + C3 + D4)/4
當(dāng)use corner data選項關(guān)閉時，節(jié)點400的應(yīng)力等于周圍4個單元中心位置應(yīng)力的平均：
SN400 = (A + B + C + D)/4
一般在應(yīng)力后處理中推薦使用simple平均的方法處理應(yīng)力。
展開 abaqus拉伸后處理（應(yīng)力-應(yīng)變，位移-力的輸出）
abaqus拉伸后處理（應(yīng)力-應(yīng)變，位移-力的輸出）
lashen.zip
Moldex3D模流分析之應(yīng)力分析后處理
退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結(jié)果的熱 Von Mises 應(yīng)力與應(yīng)力結(jié)果的 Von Mises 應(yīng)力。這些結(jié)果顯示塑件在退火過程后能有效減少殘留應(yīng)力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應(yīng)力的結(jié)果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應(yīng)力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應(yīng)力以及壓力的分布，另外，導(dǎo)線架的變形形狀能用設(shè)定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結(jié)果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結(jié)果、總位移、嵌件上的應(yīng)力六項分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協(xié)助用戶輕松觀察模具嵌件的個別結(jié)果。所有模具與嵌件組件的默認(rèn)設(shè)置為開啟，有時可能會干擾應(yīng)力與位移分布的顯示。
模座變形的所有結(jié)果項目與其他應(yīng)力模塊的相同，下列為范例的分析結(jié)果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應(yīng)力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應(yīng)力分量
XY, YZ, ZX 剪切應(yīng)力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應(yīng)力
Von Mises應(yīng)力 (Von Mises Stress)
展開 
lsprepost:后處理中如何刪除局部應(yīng)力最大的單元
某個單元編號處出現(xiàn)應(yīng)力最大，而且一直在這里編號處出現(xiàn)最大值，本人認(rèn)為是局部應(yīng)力，想把這個單元的結(jié)果去掉，選擇blank選項把這個單元隱藏，但是在應(yīng)力云圖上這個最大值還是顯示出來，答案如下
不錯的后處理技巧，轉(zhuǎn)載收藏到此
第一步：打開到d3plot
第二步：selpar選項，選擇part，在fcomp選擇stress，von mises stess。在云圖上能看到最大值應(yīng)力出現(xiàn)的單元標(biāo)號。
第三步：range 選項，選擇：dynamic，active elements only，update。
第四步：blank 選項，pick選項， keyin，輸入應(yīng)力值最大值出現(xiàn)的單元編號，回車。云圖上這個單元的值將會隱藏。
轉(zhuǎn)載于
http://blog.sina.com.cn/s/blog_6817db3a0100w99c.html
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進(jìn)行仿真分析后，可以進(jìn)行一些常規(guī)的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節(jié)點等的結(jié)果，在workbench中還是無法實現(xiàn)的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當(dāng)然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結(jié)果文件（file.rst）,導(dǎo)入到APDL，則可以在APDL中進(jìn)行結(jié)果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導(dǎo)入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進(jìn)行相關(guān)的后處理了！
展開 Abaqus CAE Python后處理提取每一幀最大等效應(yīng)力
使用Python語言對Abaqus CAE后處理結(jié)果進(jìn)行分析，并提取一個分析步中每一幀的最大等效應(yīng)力，其中Python代碼如下：
from abaqus import *
from abaqusConstants import *
from odbAccess import *
import visualization
myFile=open('DATA.txt','w')
print('********************************\n')
myFile.write('********************************\n')
myOdb=openOdb(path='viewer_tutorial.odb')
myStepValue=myOdb.steps.values()
for step in myStepValue:
print('The current step is: %s.\n'%step.name)
myFile.write('The current step is: %s.\n'%step.name)
frameID=0
for frame in step.frames:
print('The current frame is: %d.\n'%frameID)
myFile.write('The current frame is: %d.
展開 ansys之——計算結(jié)果重新導(dǎo)入ansys進(jìn)行后處理
問題討論：
1. iswrite輸出單元積分點應(yīng)力，當(dāng)然在讀入時候也只能采用積分點方式讀入；isfile,read,xbl1,ist,,n中N可為0=單元中心，1=積分點，2=指定不同的初應(yīng)力位置,3=每個單元的初應(yīng)力狀態(tài)都是相同的。當(dāng)N=2時候，要在單元坐標(biāo)指定位置標(biāo)志，那么這個標(biāo)志如何指定呢？而節(jié)點應(yīng)力應(yīng)該屬于這個選項，怎樣制定呢？
2. 如果采用xbl1的結(jié)構(gòu)及邊界條件(問題A處有!號)，僅施加初應(yīng)力計算，則結(jié)果是應(yīng)力基本為零(這是必然的)，位移是向上的。顯然是觀察不到應(yīng)力的，則要想將計算后的應(yīng)力用ansys處理是達(dá)不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應(yīng)力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結(jié)果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
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