ansys后處理應(yīng)力應(yīng)變的案例
abaqus拉伸后處理（應(yīng)力-應(yīng)變，位移-力的輸出）
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lashen.zip
關(guān)于《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》的補(bǔ)充-Python后處理腳本 ￥1.99
《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》貼對(duì)于怎么計(jì)算仿真得出的應(yīng)力應(yīng)變曲線說(shuō)的很含糊，且將文本文件中的數(shù)據(jù)粘貼至excel也較為繁瑣，在給學(xué)生講課的時(shí)候，普遍反映不感興趣。為簡(jiǎn)化此問(wèn)題，特地制作一個(gè)python腳本，用于自動(dòng)讀取spcforc文件中的數(shù)據(jù)，并輸出名義應(yīng)力應(yīng)變曲線，增加學(xué)習(xí)的趣味性。代碼如下。腳本在附件中，有興趣的朋友可以嘗試下載。
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ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
但這都不是重點(diǎn)，重點(diǎn)是它出現(xiàn)最常用的屈服準(zhǔn)則中，原因是它形式簡(jiǎn)單，最容易放到計(jì)算中去，跟簡(jiǎn)單拉伸應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有直接的對(duì)照（在偏量表達(dá)式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡(jiǎn)單拉伸關(guān)系對(duì)應(yīng)）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數(shù)也就是勢(shì)函數(shù)，所以mises stress在流動(dòng)準(zhǔn)則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎(chǔ)的損傷力學(xué)中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數(shù)。
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡(jiǎn)單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
此文來(lái)源網(wǎng)絡(luò)
展開 ansys后處理要看的那些應(yīng)力
Von Mises 應(yīng)力是基于剪切應(yīng)變能的一種等效應(yīng)力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應(yīng)力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x,y,z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度），是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則,屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論(形狀改變比能理論)。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象。形式簡(jiǎn)單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因。結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。
一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
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ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬(wàn)能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說(shuō)，我們?cè)?em>ANSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對(duì)的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來(lái)代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說(shuō)。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無(wú)論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
展開 ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則
ansys后處理該看的那些應(yīng)力
01
應(yīng)力
材料發(fā)生形變時(shí)，內(nèi)部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力，抵抗外力把分布內(nèi)力在一點(diǎn)的集度稱為應(yīng)力 (Stress)，應(yīng)力與微面積的乘積即微內(nèi)力或物體由于外因（受力、濕度變化等）而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并力圖使物體從變形后的位置回復(fù)到變形前的位置。我們分析后查看應(yīng)力，目的就是在于確定該結(jié)構(gòu)的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢？比如混凝土、鋼材，應(yīng)該就是用萬(wàn)能壓力機(jī)進(jìn)行的單軸破壞試驗(yàn)吧。也就是說(shuō)，我們?cè)?em>ANSYS計(jì)算中得到的應(yīng)力，總是要和單軸破壞試驗(yàn)得到的結(jié)果進(jìn)行比對(duì)的。所以，當(dāng)有限元模型本身是一維或二維結(jié)構(gòu)時(shí)，通過(guò)查看某一個(gè)方向，如plnsol,s,x 等，是有意義的。但三維實(shí)體結(jié)構(gòu)中，應(yīng)力分布要復(fù)雜得多，不能僅用單一方向上的應(yīng)力來(lái)代表結(jié)構(gòu)此處的確切應(yīng)力值——就出現(xiàn)了強(qiáng)度理論學(xué)說(shuō)。
材料力學(xué)中的四種強(qiáng)度理論
01
最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論
該理論認(rèn)為，材料破壞的主要因素是最大拉應(yīng)力，無(wú)論何種狀態(tài)，只要最大拉應(yīng)力達(dá)到材料的單向拉伸斷裂時(shí)的最大拉應(yīng)力，則材料斷裂。
展開 Ansys Workbench諧響應(yīng)掃頻結(jié)果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應(yīng)力幅值 ￥10
問(wèn)題：
Ansys workbench進(jìn)行諧響應(yīng)仿真計(jì)算的后處理結(jié)果中，提供了單一頻率下的Von Mises應(yīng)力查看功能和應(yīng)力頻響曲線功能，但是應(yīng)力頻響曲線的應(yīng)力列表中沒(méi)有Von Mises應(yīng)力查看項(xiàng)。因?yàn)閂on Mises應(yīng)力太常用，所以這就給我們?cè)谡麄€(gè)掃頻范圍內(nèi)，定位Von Mises應(yīng)力的最大頻率和應(yīng)力值帶來(lái)一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結(jié)果中可以在應(yīng)力響應(yīng)曲線中，有一項(xiàng)Von Mises應(yīng)力選項(xiàng)。實(shí)現(xiàn)每個(gè)掃頻點(diǎn)的最大Von Mises應(yīng)力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產(chǎn)品在整個(gè)掃頻范圍內(nèi)，哪個(gè)頻率下結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力最大。而后再通過(guò)應(yīng)力云圖查看這個(gè)頻率下的Von Mises應(yīng)力。
解決方法：
利用APDL命令實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)要流程為：首先，讀取每一個(gè)掃頻點(diǎn)的最大Von Mises應(yīng)力值。記下應(yīng)力值、頻率值和最大節(jié)點(diǎn)號(hào)。再統(tǒng)計(jì)記錄的所有掃頻點(diǎn)的Von Mises應(yīng)力值，提取整個(gè)掃頻過(guò)程中最大應(yīng)力值及其頻率。并將結(jié)果寫出到txt文件。進(jìn)一步提取這個(gè)最大Von Mises應(yīng)力點(diǎn)對(duì)應(yīng)的整個(gè)掃頻范圍內(nèi)的Von Mises應(yīng)力曲線。
這個(gè)樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點(diǎn)下，結(jié)構(gòu)的等效應(yīng)力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應(yīng)力所在節(jié)點(diǎn)的等效應(yīng)力掃頻曲線圖。
效果展示如下：
在結(jié)果文件夾中，會(huì)生成一個(gè)txt結(jié)果文件和一張Von Mises應(yīng)力曲線圖。如此我們可以直觀注意到，在當(dāng)前掃頻范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)在78.95Hz時(shí)應(yīng)力最大約為17.552Mpa。
結(jié)果后處理問(wèn)題示例：
Ansys workbench進(jìn)可以查看某個(gè)頻率下的 Von Mises應(yīng)力幅值
Ansys workbench進(jìn)掃頻應(yīng)力響應(yīng)曲線中，應(yīng)力選項(xiàng)卻沒(méi)有Von Mises應(yīng)力選型，只能按三個(gè)方向來(lái)分別查看。
展開 熱處理消除Q235鋼焊接殘余應(yīng)力的研究 附Q235鋼真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線研究下載
焊接殘余應(yīng)力是焊接技術(shù)帶來(lái)的一個(gè)幾乎無(wú)法避免的缺陷，其危害眾所周知。焊后熱處理是一種消除焊接殘余應(yīng)力常用的方法。
工程上主要采用退火處理，退火溫度越高、保溫時(shí)間越長(zhǎng)，消除焊接殘余應(yīng)力的效果就越好。但是溫度過(guò)高，使工件表面氧化比較嚴(yán)重，組織可能發(fā)生轉(zhuǎn)變，影響工件的使用性能，存在弊端。
蠕變應(yīng)力松弛理論為熱處理消除焊接殘余應(yīng)力提供了另一條思路，工件在較低溫度時(shí)會(huì)發(fā)生蠕變，材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力會(huì)因應(yīng)力松弛而得到釋放，只要保溫時(shí)間足夠長(zhǎng)，理論上殘余應(yīng)力可完全消除。在低溫消除焊接殘余應(yīng)力時(shí)，材料的組織和性能變化甚微，幾乎不影響材料的使用性能，而且低溫處理材料表面的氧化和脫碳也比較小。這就可以在材料的力學(xué)性能和組織基本不變的情況下達(dá)到降低材料焊接殘余應(yīng)力的目的，大大提高材料的使用壽命和性能，在工程上具有重要的意義。接下來(lái)在不同加熱溫度和保溫時(shí)間對(duì)試件進(jìn)行退火處理，通過(guò)測(cè)定試件焊接殘余應(yīng)力的降低程度，研究在熱處理消除焊接殘余應(yīng)力過(guò)程中加熱溫度和保溫時(shí)間的等效性問(wèn)題。
結(jié)果發(fā)現(xiàn)：熱處理對(duì)Q235鋼焊接殘余應(yīng)力降低效果明顯，且在熱處理降低焊接殘余應(yīng)力過(guò)程中，溫度和時(shí)間存在著一個(gè)等效性，即加熱溫度低可以長(zhǎng)時(shí)間保溫，加熱溫度高可以縮短保溫時(shí)間，它們?cè)诮档秃附託堄?em>應(yīng)力的效果上是很接近的。
下載地址：Q235鋼真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線研究
展開 2012阿毅沖壓仿真系列講座-沖壓用應(yīng)力應(yīng)變曲線的處理方法
在板材的模擬仿真運(yùn)算中，經(jīng)常需要設(shè)定材料參數(shù),沖壓材料參數(shù)設(shè)置主要是對(duì)硬化曲線進(jìn)行設(shè)置，硬化曲線通常可以由拉伸試驗(yàn)取得，但是普通的拉伸試驗(yàn)取得的是力/位移曲線，這就需要對(duì)拉伸試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行處理，得到真實(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線,由于實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)太多，一般為幾千個(gè)點(diǎn)，甚至為上萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，而平常仿真軟件輸入的點(diǎn)一般為幾百個(gè)，所以為了得到有效數(shù)據(jù)必須對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
1：對(duì)力-位移曲線進(jìn)行處理1.1 清理無(wú)效數(shù)據(jù)
將前面的空白點(diǎn)予以刪除，并對(duì)位移進(jìn)行初步的圓整，四舍五入即可；
如上圖所示，圖中的0位移節(jié)點(diǎn)，要?jiǎng)h除點(diǎn)，直至第一個(gè)位移為非0點(diǎn)；結(jié)果如下圖所示；
1.2 對(duì)位移進(jìn)行初次的處理
位移的數(shù)據(jù)，小數(shù)點(diǎn)后有很多位，首先處理到小數(shù)點(diǎn)后5位；
2.計(jì)算工程應(yīng)力應(yīng)變曲線
應(yīng)力=力/（厚度*寬度） 應(yīng)變=伸長(zhǎng)量/初始長(zhǎng)度
3.計(jì)算真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線
真實(shí)應(yīng)力=工程應(yīng)力*（1+工程應(yīng)變） 真實(shí)應(yīng)變=LN(1+工程應(yīng)變)
4.取整
將應(yīng)力應(yīng)變曲線，應(yīng)力保留小數(shù)點(diǎn)后4位即可，應(yīng)變小數(shù)點(diǎn)后5位；
5.篩選數(shù)值；
以應(yīng)變為0.002為增量，取相應(yīng)的應(yīng)力值；并繪制折線圖，然后取有效區(qū)域數(shù)值；
上圖中的，紅圈部分為無(wú)效區(qū)域；
6：有效應(yīng)力應(yīng)變
有效應(yīng)力應(yīng)變曲線一般是將數(shù)據(jù)的彈性部分去除，比如上面的表格，直接將0.003（或0.004）之前的對(duì)應(yīng)的應(yīng)力舍去，應(yīng)變不變，應(yīng)力順移即可；（即：0應(yīng)變為對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為原來(lái)0.004對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，0.002應(yīng)變對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為原來(lái)0.006對(duì)應(yīng)的應(yīng)力）
經(jīng)過(guò)以上的處理方法，得到有效應(yīng)力應(yīng)變曲線，就可以將得到的數(shù)值導(dǎo)入到CAE軟件中，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。
展開 2012阿毅沖壓仿真系列講座-沖壓用應(yīng)力應(yīng)變曲線的處理方法
在板材的模擬仿真運(yùn)算中，經(jīng)常需要設(shè)定材料參數(shù),沖壓材料參數(shù)設(shè)置主要是對(duì)硬化曲線進(jìn)行設(shè)置，硬化曲線通常可以由拉伸試驗(yàn)取得，但是普通的拉伸試驗(yàn)取得的是力/位移曲線，這就需要對(duì)拉伸試驗(yàn)的結(jié)果進(jìn)行處理，得到真實(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線,由于實(shí)驗(yàn)所得的數(shù)據(jù)太多，一般為幾千個(gè)點(diǎn)，甚至為上萬(wàn)個(gè)點(diǎn)，而平常仿真軟件輸入的點(diǎn)一般為幾百個(gè)，所以為了得到有效數(shù)據(jù)必須對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行處理。
1：對(duì)力-位移曲線進(jìn)行處理1.1 清理無(wú)效數(shù)據(jù)
將前面的空白點(diǎn)予以刪除，并對(duì)位移進(jìn)行初步的圓整，四舍五入即可；
如上圖所示，圖中的0位移節(jié)點(diǎn)，要?jiǎng)h除點(diǎn)，直至第一個(gè)位移為非0點(diǎn)；結(jié)果如下圖所示；
1.2 對(duì)位移進(jìn)行初次的處理
位移的數(shù)據(jù)，小數(shù)點(diǎn)后有很多位，首先處理到小數(shù)點(diǎn)后5位；
2.計(jì)算工程應(yīng)力應(yīng)變曲線
應(yīng)力=力/（厚度*寬度） 應(yīng)變=伸長(zhǎng)量/初始長(zhǎng)度
3.計(jì)算真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線
真實(shí)應(yīng)力=工程應(yīng)力*（1+工程應(yīng)變） 真實(shí)應(yīng)變=LN(1+工程應(yīng)變)
4.取整
將應(yīng)力應(yīng)變曲線，應(yīng)力保留小數(shù)點(diǎn)后4位即可，應(yīng)變小數(shù)點(diǎn)后5位；
5.篩選數(shù)值；
以應(yīng)變為0.002為增量，取相應(yīng)的應(yīng)力值；并繪制折線圖，然后取有效區(qū)域數(shù)值；
上圖中的，紅圈部分為無(wú)效區(qū)域；
6：有效應(yīng)力應(yīng)變
有效應(yīng)力應(yīng)變曲線一般是將數(shù)據(jù)的彈性部分去除，比如上面的表格，直接將0.003（或0.004）之前的對(duì)應(yīng)的應(yīng)力舍去，應(yīng)變不變，應(yīng)力順移即可；（即：0應(yīng)變為對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為原來(lái)0.004對(duì)應(yīng)的應(yīng)力，0.002應(yīng)變對(duì)應(yīng)的應(yīng)力為原來(lái)0.006對(duì)應(yīng)的應(yīng)力）
經(jīng)過(guò)以上的處理方法，得到有效應(yīng)力應(yīng)變曲線，就可以將得到的數(shù)值導(dǎo)入到CAE軟件中，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。
展開 Hyperview應(yīng)力分析與后處理設(shè)置方法
Hyperview應(yīng)力分析與后處理設(shè)置方法
WORKBENCH 后處理中各種應(yīng)力結(jié)果說(shuō)明
按照我對(duì)宋博士編書風(fēng)格的理解，如果宋博士編寫一本ANSYS的書，那一定會(huì)成為行業(yè)暢銷書。
在ANSYS WORKBENCH的結(jié)構(gòu)分析后處理中，我們經(jīng)常會(huì)關(guān)注應(yīng)力。在選擇一個(gè)對(duì)象并查看某種應(yīng)力后，會(huì)在其細(xì)節(jié)視圖中出現(xiàn)一個(gè)積分點(diǎn)結(jié)果的顯示選項(xiàng)，說(shuō)明要觀察應(yīng)力的哪種結(jié)果，如下圖。
這里面有七種查看應(yīng)力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
（1）unveraged---------沒(méi)有平均化的應(yīng)力。此時(shí)在單元內(nèi)部，基于積分點(diǎn)的應(yīng)力外推算該單元幾個(gè)節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力。此時(shí)如果一個(gè)節(jié)點(diǎn)周圍毗鄰幾個(gè)單元，那么這幾個(gè)單元在同一點(diǎn)處會(huì)有不同的應(yīng)力值。
（2）areraged--------節(jié)點(diǎn)的平均化應(yīng)力。在對(duì)所有單元進(jìn)行計(jì)算，得到其節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力后，此時(shí)對(duì)于共享節(jié)點(diǎn)，對(duì)該點(diǎn)的幾個(gè)應(yīng)力進(jìn)行平均，得到該點(diǎn)的應(yīng)力。（默認(rèn)）
（3）nodal difference---節(jié)點(diǎn)應(yīng)力差的最大值。對(duì)于共享節(jié)點(diǎn)，還沒(méi)有進(jìn)行應(yīng)力平均時(shí)，它有幾個(gè)應(yīng)力，對(duì)這幾個(gè)應(yīng)力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
(4) nodal fraction------對(duì)于一個(gè)共享節(jié)點(diǎn)，用（3）除以（2），得到一個(gè)比率，就是nodal fraction.
（5）elemental difference-----在一個(gè)單元內(nèi)部操作。一個(gè)單元的節(jié)點(diǎn)應(yīng)力的最大值，最小值，用最大值減去最小值，得到一個(gè)值，稱為elemental difference.
(6) elemental mean-----在一個(gè)單元內(nèi)部操作。在節(jié)點(diǎn)應(yīng)力平均后，對(duì)于單元的所有的節(jié)點(diǎn)應(yīng)力，再一次平均，得到單元內(nèi)部的elemental mean.
展開 ansys平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問(wèn)題
ansys平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問(wèn)題：
如果能將三維問(wèn)題簡(jiǎn)化為二維問(wèn)題，將大大節(jié)約計(jì)算時(shí)間。對(duì)于平面應(yīng)力和平面應(yīng)變問(wèn)題就可以實(shí)現(xiàn)這種簡(jiǎn)化，本問(wèn)將介紹一下平面應(yīng)力和平面應(yīng)變的概念。
平面應(yīng)力：只在平面內(nèi)有應(yīng)力，與該面垂直方向的應(yīng)力可忽略，例如薄板拉壓?jiǎn)栴}。
平面應(yīng)變：只在平面內(nèi)有應(yīng)變，與該面垂直方向的應(yīng)變可忽略，例如水壩側(cè)向水壓?jiǎn)栴}。
【OptiStruct要領(lǐng)】應(yīng)力分析設(shè)置與后處理
本貼原創(chuàng)，作者：AltairChina
一、為什么需要特別考慮應(yīng)力后處理
熟悉有限元理論的朋友都知道，從有限元方程求解得到的直接結(jié)果是高斯積分點(diǎn)的位移值，而在強(qiáng)度等分析中，所需要的往往是應(yīng)力的分布，特別是最大應(yīng)力的位置和數(shù)值，為此需要采用下面的公式由已求得的節(jié)點(diǎn)位移推導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)和單元的應(yīng)力應(yīng)變。
ε= B╳d’ σ= D╳B╳d’
其中，D是彈性矩陣，應(yīng)變矩陣B是形函數(shù)對(duì)節(jié)點(diǎn)位移求導(dǎo)后得到的矩陣。運(yùn)算過(guò)程涉及求導(dǎo)會(huì)導(dǎo)致形函數(shù)多項(xiàng)式次數(shù)降低，因此求導(dǎo)得到的應(yīng)力應(yīng)變精度相對(duì)位移來(lái)說(shuō)就會(huì)降低，即會(huì)給應(yīng)力應(yīng)變結(jié)果引入誤差，具有一定的近似性，主要表現(xiàn)在：
A）單元內(nèi)部一般不滿足平衡方程；
B）單元與單元之間交界面上的應(yīng)力一般不連續(xù)
二、應(yīng)力后處理方法
商業(yè)有限元軟件往往提供了不同的應(yīng)力查看選項(xiàng)，比如節(jié)點(diǎn)、單元、角點(diǎn)和中心點(diǎn)、高斯點(diǎn)、平均和非平均的應(yīng)力等。非平均、角點(diǎn)或節(jié)點(diǎn)應(yīng)力一般來(lái)說(shuō)高于平均、中心點(diǎn)的單元應(yīng)力值。所謂角點(diǎn)應(yīng)力是單元的高斯應(yīng)力通過(guò)形函數(shù)外插到單元的節(jié)點(diǎn)位置得到的單元節(jié)點(diǎn)處的應(yīng)力。
下面我們就具體看一下HyperView中應(yīng)力處理的方法。
A）最簡(jiǎn)單的處理辦法：不做平均，相鄰單元的應(yīng)力值可能不連續(xù)。從云圖上看一般是離散、不夠光順的的色塊，極端情況下每個(gè)單元一種顏色。
B）simple平均：
當(dāng)use corner data選項(xiàng)打開時(shí)，節(jié)點(diǎn)400的應(yīng)力等于周圍4個(gè)角點(diǎn)應(yīng)力的平均：
SN400 = (A2 + B1 + C3 + D4)/4
當(dāng)use corner data選項(xiàng)關(guān)閉時(shí)，節(jié)點(diǎn)400的應(yīng)力等于周圍4個(gè)單元中心位置應(yīng)力的平均：
SN400 = (A + B + C + D)/4
一般在應(yīng)力后處理中推薦使用simple平均的方法處理應(yīng)力。
展開 Moldex3D模流分析之應(yīng)力分析后處理
退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結(jié)果的熱 Von Mises 應(yīng)力與應(yīng)力結(jié)果的 Von Mises 應(yīng)力。這些結(jié)果顯示塑件在退火過(guò)程后能有效減少殘留應(yīng)力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應(yīng)力的結(jié)果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應(yīng)力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應(yīng)力以及壓力的分布，另外，導(dǎo)線架的變形形狀能用設(shè)定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結(jié)果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結(jié)果、總位移、嵌件上的應(yīng)力六項(xiàng)分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協(xié)助用戶輕松觀察模具嵌件的個(gè)別結(jié)果。所有模具與嵌件組件的默認(rèn)設(shè)置為開啟，有時(shí)可能會(huì)干擾應(yīng)力與位移分布的顯示。
模座變形的所有結(jié)果項(xiàng)目與其他應(yīng)力模塊的相同，下列為范例的分析結(jié)果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應(yīng)力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應(yīng)力分量
XY, YZ, ZX 剪切應(yīng)力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應(yīng)力
Von Mises應(yīng)力 (Von Mises Stress)
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