
發(fā)布
注冊
/
登錄ansys后處理查看網(wǎng)格的案例
Ansys workbench后處理中查看某一截面的結果云圖 ¥15
背景描述:
本案例以ansys workbench中電-熱模塊為例,在前面電加熱結束以后,結果如圖所示:
溫度分布云圖
電勢分布云圖
文章目的:
為獲得通電圓柱體某一截面上的結果云圖,如電流、電勢和溫度等分布情況,我們需要在后處理中進行一系列操作,以方便調取相應結果,這里以獲取電壓和溫度分布云圖為例,結果如圖:
截面溫度分布云圖
截面電勢分布云圖
具體操作思路如下:
展開 [BasicSim]ABAQUS后處理(1):內力查看
這些確實不是一般狀況我們需要了解或者查看的結果,不過當我們需要這些結果的時候我們也得有相關技能,現(xiàn)在來GET這些技能吧:
方式一: Free Body Cut
在后處理模塊(Visualization)下的使用Free Body Cut選項,可以基于View Cut的切面查看內力,也可基于網(wǎng)格邊或者節(jié)點定義任意切面查看截面的內力:
Figure-1: Free Body Cut
創(chuàng)建Free Body Cut后,也可在Create XY Data 中選擇Free body創(chuàng)建相關截面內力的曲線。
Figure-2: Free Body Force Output
方式二: Integrated Output Sections
在Step模塊的Output選項àIntegrated Output Sections 創(chuàng)建一個截面I-section,然后在History Output中定義截面I-section上合力/合力矩的輸出(SOF、SOM);從結果文件中我們就能在歷史輸出變量中繪制所指定截面的合力曲線了:
Figure-3: Integrated Output Sections
從結果文件中我們就能在歷史輸出變量中繪制所指定截面的合力曲線了。
展開 如何在后處理器中查看詳細的數(shù)據(jù)
我是新手,用ansys模擬了盆式絕緣子加電壓后的電場分布,在后處理器中選擇plot result>contour plot>nodal solu,結果如圖顯示。我想知道具體位置的電場強度,請問怎么查看。另外,我想該圖中的彩虹圖能細化一下,怎么操作?謝謝指導!
Adams后處理中曲線繪圖數(shù)據(jù)的查看與導出
1 概述
在Adams/PostProcessor中,通常都是以曲線的形式查看仿真結果數(shù)據(jù),但也可以以列表的方式查看Adams/PostProcessor中顯示的曲線圖。另外,可以將一個曲線以數(shù)據(jù)表的形式導出,即能夠利用曲線繪圖來分類或創(chuàng)建用戶自定義的輸出文件。
2 用數(shù)據(jù)列表方式顯示測量曲線
左鍵選擇一個曲線繪圖邊框,注意不要點擊在曲線、圖例或坐標軸上。另一個方法是可以在Adams/Postprocessor左側窗口的模型樹中選擇對應的曲線繪圖,在這個過程中可能需要點擊一個page前的“+”號以將page中的內容擴展開顯示對應的曲線繪圖。當選擇了一個曲線繪圖后,注意在窗口左下角的屬性編輯窗口中的Table復選
Table復選框位置
選擇Table復選框后對應的屬性編輯窗口將變?yōu)橛^察圖表顯示的控制窗口。在視窗中原來的曲線繪圖變?yōu)榱薍TML格式的圖表數(shù)據(jù)。下圖例子中顯示了單擺的X向和Y向位移。
file:///C:\Users\user\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.jpg
不勾選Table復選框顯示曲線圖
file:///C:\Users\user\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.jpg
勾選Table復選框顯示數(shù)據(jù)表格
3 曲線數(shù)據(jù)導出方式
在Adams/PostProcessor中,導出數(shù)據(jù)有三種方式:NumericData,Spreadsheet和Table。NumericData和Spreadsheet方式導出數(shù)據(jù)會導出整個結果集中包含的數(shù)據(jù),Table方式導出數(shù)據(jù)只會導出在你所選擇的曲線視圖中顯示的曲線數(shù)據(jù)。
展開 
在LS-dyna的后處理器中查看RHT模型的damage值(損傷云圖) ¥1
本帖主要是關于RHT本構模型求解后的查看損傷云圖的一點小應用,如若需要可以留言交流,共同學習
MoldFlow 2021.2 計算完成后,結果不顯示(點擊后網(wǎng)格區(qū)域變?yōu)榭瞻祝?em>處理方法 ¥19.89
這個問題在以前沒有遇到過,但是2021.2打開老的計算文件時,結果不顯示,網(wǎng)格區(qū)域變成空白的了,造成這個問題的主要原因是:雙顯卡問題:
處理方法如下:
1:在設備管理器中,將集成顯卡禁用!這種最簡單!
假如不想禁用顯卡:在NVDIA控制面板中,將moldflow主程序添加到3D設置中強制啟動獨立顯卡;
具體方法如下:(可以百度一下3D程序的設置過程,不用購買
基于批處理的ANSYS網(wǎng)格處理技術
共節(jié)點網(wǎng)格形成后,可以通過顯示中的mesh connection—>by body connection查看是否成功,如右圖中節(jié)點相互連接處顯示玫紅色即為共節(jié)點的網(wǎng)格。
Washer:適用于殼體上的孔生成邊界層網(wǎng)格,方便捕捉應力集中。如圖示,通過設置邊界層的層數(shù)、總厚度,層增長率控制網(wǎng)格生成。
Deviation:通過設置網(wǎng)格偏差,控制倒角網(wǎng)格單元的分層細化,具體見如下分別控制不同容差、網(wǎng)格尺寸和分割段數(shù)生成的網(wǎng)格對比圖。
Weld:控制殼體間隙生成基于網(wǎng)格層級的焊縫模型和焊縫網(wǎng)格,焊縫和原模型網(wǎng)格自動共節(jié)點。2022版本中可以通過表格的形式,批量處理焊縫。
RepairTopology:通過修補拓樸的方法,去除模型小特征,改善網(wǎng)格。如圖所示,目前支持的方法有:合并面、抑制不需要的邊、修補窄面、修補短邊、修補尖角、合并縫隙、去除小孔。對于小特征不復雜的模型,可直接在mechanical界面中處理,無需通過CAD軟件。
對于一些常見的特征操作,如去除小孔、劃分washer網(wǎng)格和優(yōu)化倒角網(wǎng)格,ANSYS還可以通過特征探測的功能實現(xiàn)批量處理,操作流程如下圖所示:
上海安世亞太 李桂花
展開 ANSYS Workbench后處理不給力?ANSYS APDL來幫你!
我們在workbench中進行仿真分析后,可以進行一些常規(guī)的后處理操作,十分方便,但是對于一些涉及到比如單元、節(jié)點等的結果,在workbench中還是無法實現(xiàn)的,那么,我們就沒有辦法了嗎?當然不是,這個時候我們就要用到ANSYS APDL,只需要把我們workbench中的求解結果文件(file.rst),導入到APDL,則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件:其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL,并在general postproc中,利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此,可以進行相關的后處理了!
展開 做個調查,看大家對采用hypermesh前處理,ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查,看大家對采用hypermesh前處理,ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣,改天我有空做個專題,呵呵
ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
顯然是觀察不到應力的,則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉,即修改了邊界條件,這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較),也可以觀察結果了,但位移又與xbl1.txt計算的不符合,這個問題怎樣處理呢?
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優(yōu)化器的應用
后處理功能提升
后處理方面,增加了視角同步功能,可以從相同視角查看多個視圖,用于視覺對比;增加了一些新的渲染材料,改善了模型渲染的靈活性;可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent,增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能,使用Ensight后臺,圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式,提供了瞬態(tài)結果后處理功能和案例對比功能,能夠按步執(zhí)行瞬態(tài)結果文件并創(chuàng)建動畫,可以加載多個數(shù)據(jù)集并對比結果。
圖14. 后處理:視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外,ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進,本文不再一一詳述,這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓
關注安世亞太服務號
獲取最新大咖慧培訓信息
課程亮點
專題包含:ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術介紹,涵蓋結構、流體、光學、高頻、低頻5大部分內容。
展開 
ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚,轉載到這里,主要目的(1)以防自己后期需要找不到;(2)分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載,不知道原創(chuàng)是誰,可以肯定非本人原創(chuàng)
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理操作
10其他后處理功能
在POST1中, 還可以應用許多其他后處理功能,如影射結果到路徑上、載荷工況組合等,參見《ANSYS Basic Analysis Guide》§4。
【更多資訊信息請關注《CAE技術聯(lián)盟》官方微信】
ANSYS后處理中的應力與屈服準則!
ansys后處理該看的那些應力
01
應力
材料發(fā)生形變時,內部產(chǎn)生了大小相等但方向相反的反作用力,抵抗外力把分布內力在一點的集度稱為應力 (Stress),應力與微面積的乘積即微內力或物體由于外因(受力、濕度變化等)而變形時,在物體內各部分之間產(chǎn)生相互作用的內力,以抵抗這種外因的作用,并力圖使物體從變形后的位置回復到變形前的位置。我們分析后查看應力,目的就是在于確定該結構的承載能力是否足夠。那么承載能力是如何定義的呢?比如混凝土、鋼材,應該就是用萬能壓力機進行的單軸破壞試驗吧。也就是說,我們在ANSYS計算中得到的應力,總是要和單軸破壞試驗得到的結果進行比對的。所以,當有限元模型本身是一維或二維結構時,通過查看某一個方向,如plnsol,s,x 等,是有意義的。但三維實體結構中,應力分布要復雜得多,不能僅用單一方向上的應力來代表結構此處的確切應力值——就出現(xiàn)了強度理論學說。
材料力學中的四種強度理論
01
最大拉應力強度理論
該理論認為,材料破壞的主要因素是最大拉應力,無論何種狀態(tài),只要最大拉應力達到材料的單向拉伸斷裂時的最大拉應力,則材料斷裂。其中,某點的最大拉應力數(shù)值,就是其第一主應力數(shù)值。
展開 ansys后處理技巧
計算中途停止計算:假如覺得計算時間太長或感覺某些方面設置不對要求重新計算或停止計算,提前查看已經(jīng)計算的結果(直接關閉ANSYS方法顯然不可取),可以在計算的時候按ctrl+c,這樣計算就停止了,然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計算。
ansys后處理技巧.rar