ansys后處理變形曲線的案例
ANSYS后處理求助，如何提取中空階梯軸的軸線變形數(shù)據(jù)。
小弟計(jì)算出一個(gè)空心多階梯軸的變形之后，想提取它的理想軸線的變形，變形數(shù)據(jù)越詳細(xì)越好，應(yīng)該怎么做。是不是得通過編程計(jì)算?哪位高手有辦法，請(qǐng)賜教！
謝謝
Ansys Workbench諧響應(yīng)掃頻結(jié)果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應(yīng)力幅值 ￥10
在諧響應(yīng)分析中插入后處理命令，并且確保其中cmsel命令后面的集合名稱，與named selections中的命名“body1”保持一致。
完成后處理Command命令修改后即可提交計(jì)算。計(jì)算完成后在結(jié)果文件夾中有txt文檔和Von Mises應(yīng)力掃頻曲線。
Adams后處理中曲線繪圖數(shù)據(jù)的查看與導(dǎo)出
1 概述
在Adams/PostProcessor中，通常都是以曲線的形式查看仿真結(jié)果數(shù)據(jù)，但也可以以列表的方式查看Adams/PostProcessor中顯示的曲線圖。另外，可以將一個(gè)曲線以數(shù)據(jù)表的形式導(dǎo)出，即能夠利用曲線繪圖來分類或創(chuàng)建用戶自定義的輸出文件。
2 用數(shù)據(jù)列表方式顯示測(cè)量曲線
左鍵選擇一個(gè)曲線繪圖邊框，注意不要點(diǎn)擊在曲線、圖例或坐標(biāo)軸上。另一個(gè)方法是可以在Adams/Postprocessor左側(cè)窗口的模型樹中選擇對(duì)應(yīng)的曲線繪圖，在這個(gè)過程中可能需要點(diǎn)擊一個(gè)page前的“＋”號(hào)以將page中的內(nèi)容擴(kuò)展開顯示對(duì)應(yīng)的曲線繪圖。當(dāng)選擇了一個(gè)曲線繪圖后，注意在窗口左下角的屬性編輯窗口中的Table復(fù)選
Table復(fù)選框位置
選擇Table復(fù)選框后對(duì)應(yīng)的屬性編輯窗口將變?yōu)橛^察圖表顯示的控制窗口。在視窗中原來的曲線繪圖變?yōu)榱薍TML格式的圖表數(shù)據(jù)。下圖例子中顯示了單擺的X向和Y向位移。
file:///C:\Users\user\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image004.jpg
不勾選Table復(fù)選框顯示曲線圖
file:///C:\Users\user\AppData\Local\Temp\msohtmlclip1\01\clip_image006.jpg
勾選Table復(fù)選框顯示數(shù)據(jù)表格
3 曲線數(shù)據(jù)導(dǎo)出方式
在Adams/PostProcessor中，導(dǎo)出數(shù)據(jù)有三種方式：NumericData，Spreadsheet和Table。NumericData和Spreadsheet方式導(dǎo)出數(shù)據(jù)會(huì)導(dǎo)出整個(gè)結(jié)果集中包含的數(shù)據(jù)，Table方式導(dǎo)出數(shù)據(jù)只會(huì)導(dǎo)出在你所選擇的曲線視圖中顯示的曲線數(shù)據(jù)。
展開 ADAMS/Car 平順性仿真后處理加權(quán)系數(shù)曲線編制 ￥8
ADAMS/Car Ride 平順性仿真后處理過程中經(jīng)常會(huì)遇到1/3倍頻帶的主要加權(quán)系數(shù)曲線，現(xiàn)將如何在ADAMS/Postprocessor中進(jìn)行繪制進(jìn)行探討。
懸架KC工況分析內(nèi)容及后處理曲線介紹 ￥2
懸架KC工況分析內(nèi)容及后處理曲線介紹
abaqus系列技巧15：說一說后處理中云圖的變形縮放倍數(shù)
開篇聲明：對(duì)象為剛接觸abaqus的同學(xué)，力求深入淺出，不求嚴(yán)謹(jǐn)
什么是云圖的變形縮放倍數(shù)呢？英文叫做 deformation scale factor。請(qǐng)對(duì)號(hào)入座。
當(dāng)我們打開結(jié)果云圖是，常常遇到這樣的情況：
此視不明真相的觀眾通常的操作是，打開手機(jī)QQ，拍個(gè)照，然后發(fā)到各種交流群：大神，看看我這個(gè)怎么了？
其實(shí)完全不需要，我們關(guān)注最后一行
具體我就不翻譯了，應(yīng)該都看的懂，縮放倍數(shù)明顯太大了。
那好，我們來改正他，具體步驟如下：
是不是風(fēng)平浪靜，一切安好啊。
不著急，我們?cè)诳纯磏onuniform是做什么的。這叫做舉一反三。它是一個(gè)自定義的變形比例，如下圖設(shè)置
我們只定義Y方向的變形比例，其他兩個(gè)方向的為0，那么只有Y方向的變形被放大，這在分方向確定變形趨勢(shì)的時(shí)候很有用！
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展開 Ansys Workbench 估計(jì)圓柱面受力變形后的圓柱度 ￥10
利用matlab的自動(dòng)優(yōu)化求解極值的強(qiáng)大計(jì)算能力，構(gòu)建圓柱度目標(biāo)函數(shù)，評(píng)估原始圓柱面和變形后圓柱面的，圓柱度。
1、 打開matlab后將工作目錄選擇到附件的matlabProcess文件夾，選擇mainProcess.m右鍵“運(yùn)行”。
2、 運(yùn)行程序后彈出txt文件選擇框，選取仿真求解后處理生成的cyFace1.txt文件，即可。
3、 稍等片刻即可在命令欄內(nèi)顯示圓柱度評(píng)估結(jié)果。Output值共兩行，第一行為初始圓柱面在變形前評(píng)估的圓柱度結(jié)果。第二行為cyFace面在受力變形后評(píng)估的圓柱度結(jié)果。并且顯示兩個(gè)散點(diǎn)圖，左側(cè)圖為初始圓柱面（紅色和綠色線表示選定A/B點(diǎn)）；右側(cè)圖為變形后的圓柱面，中心黑色線，為程序估計(jì)的圓柱面中心軸線。
附錄1：Command命令，在結(jié)果后處理中，提取cyFace#面的每個(gè)節(jié)點(diǎn)的原始坐標(biāo)和變形量。（每次APDL命令內(nèi)容無需更改，計(jì)算完成后會(huì)在對(duì)應(yīng)的目錄文件夾下生產(chǎn)cyFace#.txt文檔）
!*******選擇圓柱面組******導(dǎo)出節(jié)點(diǎn)編號(hào)，坐標(biāo)位置，變形量，變形后的節(jié)點(diǎn)位置
!*******圓柱面組命名規(guī)則cyFace(NUM)*******
!*******設(shè)定face面的個(gè)數(shù)faceCount
*set,faceCount,ARG1 !由屬性欄參數(shù)定義監(jiān)測(cè)面的個(gè)數(shù)
!*set,faceCount,2
!*******main process
finish
/post1
set,last
*do,iFace,1,faceCount
*set,surfaceName,'cyFace%iFace%'
!*set,surfaceName,'face1'
allsel
cmsel,s,%surfaceName% !
展開 關(guān)于《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》的補(bǔ)充-Python后處理腳本 ￥1.99
《LS-DYNA 材料的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線是怎么回事？》貼對(duì)于怎么計(jì)算仿真得出的應(yīng)力應(yīng)變曲線說的很含糊，且將文本文件中的數(shù)據(jù)粘貼至excel也較為繁瑣，在給學(xué)生講課的時(shí)候，普遍反映不感興趣。為簡(jiǎn)化此問題，特地制作一個(gè)python腳本，用于自動(dòng)讀取spcforc文件中的數(shù)據(jù)，并輸出名義應(yīng)力應(yīng)變曲線，增加學(xué)習(xí)的趣味性。代碼如下。腳本在附件中，有興趣的朋友可以嘗試下載。
記得點(diǎn)贊，謝謝。
導(dǎo)出ANSYS WORKBENCH靜態(tài)分析后的變形模型
本篇博文主要介紹如何在ANSYS WORKBENCH里面導(dǎo)出靜力學(xué)分析后的變形模型，這個(gè)問題也是有幾個(gè)CAE朋友提及到了，寫篇博文分享下，廢話不多說，馬上入正題。
1.問題描述
為了敘述如何導(dǎo)出靜力學(xué)分析后的變形模型，這里只用個(gè)簡(jiǎn)單的懸臂梁模型進(jìn)行講解，懸臂梁尺寸為100x20x10mm，一段固定約束，上面施加10MPa均布載荷，導(dǎo)出其變形后的幾何模型。
2.分析思路
（1）先進(jìn)行靜力學(xué)分析
（2）將結(jié)果文件更新到幾何體
（3）將變形后的幾何模型傳遞到FEM中進(jìn)行模型的處理
（4）導(dǎo)出變形后的幾何體模型
3.步驟
（1）對(duì)懸臂梁模型進(jìn)行靜力學(xué)分析
（2）查看其變形，如下圖所示
（3）選中模型樹的Geometry，右鍵，從結(jié)果文件中更新幾何體，打開其結(jié)果文件，如下圖所示。
（4）完成幾何體更新之后，在模型窗口可以看到幾何體模型已經(jīng)改變成之前分析的變形模型，如下圖所示：
（5）將靜力學(xué)模塊的Model導(dǎo)出到FEM中，主要是對(duì)幾何體模型進(jìn)行處理，如下圖所示：
（6）生成蒙皮
（7）插入初始幾何體
（8）將初始幾何體轉(zhuǎn)化成Parasolid格式
（9）這時(shí)轉(zhuǎn)化成的幾何體是由6個(gè)面體組成的，而不是實(shí)體，需要增加一個(gè)Sew縫紉工具，并選擇懸臂梁的6個(gè)面體，然后生成實(shí)體模型。
（10）此時(shí)，變形后的幾何體模型已經(jīng)創(chuàng)建完成，接著導(dǎo)出即可。
以上為基于ANSYS WORKBENCH靜力學(xué)分析后導(dǎo)出變形的幾何模型的基本思路和步驟。
來源：宏鑫環(huán)宇
展開 ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們?cè)趙orkbench中進(jìn)行仿真分析后，可以進(jìn)行一些常規(guī)的后處理操作，十分方便，但是對(duì)于一些涉及到比如單元、節(jié)點(diǎn)等的結(jié)果，在workbench中還是無法實(shí)現(xiàn)的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當(dāng)然不是，這個(gè)時(shí)候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結(jié)果文件（file.rst）,導(dǎo)入到APDL，則可以在APDL中進(jìn)行結(jié)果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導(dǎo)入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進(jìn)行相關(guān)的后處理了！
展開 ansys之——計(jì)算結(jié)果重新導(dǎo)入ansys進(jìn)行后處理
顯然是觀察不到應(yīng)力的，則要想將計(jì)算后的應(yīng)力用ansys處理是達(dá)不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號(hào)去掉，即修改了邊界條件，這時(shí)計(jì)算能夠得到相同的應(yīng)力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結(jié)果了，但位移又與xbl1.txt計(jì)算的不符合，這個(gè)問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
湍流優(yōu)化器的應(yīng)用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個(gè)視圖，用于視覺對(duì)比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動(dòng)畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個(gè)新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺(tái)，圖形界面仍保持Fluent圖形對(duì)象模式，提供了瞬態(tài)結(jié)果后處理功能和案例對(duì)比功能，能夠按步執(zhí)行瞬態(tài)結(jié)果文件并創(chuàng)建動(dòng)畫，可以加載多個(gè)數(shù)據(jù)集并對(duì)比結(jié)果。
圖14. 后處理：視圖對(duì)比和后處理界面
總結(jié)
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉(zhuǎn)機(jī)械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進(jìn)，本文不再一一詳述，這些功能改進(jìn)無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強(qiáng)的可靠性。
ANSYS 2022R1新功能培訓(xùn)
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獲取最新大咖慧培訓(xùn)信息
課程亮點(diǎn)
專題包含：ANSYS Mechanial、Fluent、SPEOS、Maxwell、HFSS 新功能技術(shù)介紹，涵蓋結(jié)構(gòu)、流體、光學(xué)、高頻、低頻5大部分內(nèi)容。
展開 ANSYS Workbench 中如何快速簡(jiǎn)單的導(dǎo)出變形后的結(jié)果 ￥18.8
本實(shí)例主要講解了在ANSYS Workbench中如何快速簡(jiǎn)單的導(dǎo)出受力分析后的變形結(jié)果，作為后續(xù)的分析來使用。
1.常規(guī)方法
（1）點(diǎn)擊結(jié)果中的的deformation，然后右鍵Exoport導(dǎo)出stl文件
（2）將模型在FEM中打開，如圖所示
（3）插入初始的幾何模型
（4）將模型生成其他格式
（5）將生成的面縫合成一個(gè)實(shí)體
（6）選中生成的實(shí)體導(dǎo)出模型
該方法比較繁瑣，下面是在ANSYS Workbench的簡(jiǎn)單的另外兩種方法設(shè)置方法和流程
2.Spaceclaim的簡(jiǎn)單方法
3.Workbench中的簡(jiǎn)單方法
ansys后處理
這篇文檔對(duì)ansys的后處理交代的很清楚，轉(zhuǎn)載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫(kù)中下載，不知道原創(chuàng)是誰(shuí)，可以肯定非本人原創(chuàng)
ansys后處理基礎(chǔ).pdf
ANSYS后處理中的應(yīng)力與屈服準(zhǔn)則！
后處理節(jié)點(diǎn)應(yīng)力中x、y、z方向應(yīng)力和第一、二、三主應(yīng)力就不介紹了，stress intensity（應(yīng)力強(qiáng)度）是由第三強(qiáng)度理論得到的當(dāng)量應(yīng)力，其值為第一主應(yīng)力減去第三主應(yīng)力。Von Mises是一種屈服準(zhǔn)則，屈服準(zhǔn)則的值我們通常叫等效應(yīng)力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習(xí)慣稱Mises等效應(yīng)力，它遵循材料力學(xué)第四強(qiáng)度理論（形狀改變比能理論）。
第三強(qiáng)度理論認(rèn)為最大剪應(yīng)力是引起流動(dòng)破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時(shí)在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應(yīng)力，材料沿著這個(gè)平面發(fā)生滑移，出現(xiàn)滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現(xiàn)塑性變形的現(xiàn)象，形式簡(jiǎn)單，但結(jié)果偏于安全。第四強(qiáng)度理論認(rèn)為，形狀改變比能是引起材料流動(dòng)破壞的主要原因，結(jié)果更符合實(shí)際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強(qiáng)度理論。考察絕對(duì)值最大的主應(yīng)力。一般材料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，以流動(dòng)形式破壞時(shí)，應(yīng)該采用第三或第四強(qiáng)度理論。壓力容器上用第三強(qiáng)度理論（安全第一），其它多用第四強(qiáng)度理論。
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