石油化工裝置的案例
石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數的選擇
4 結束語
石油化工裝置施工焊接材料和工藝參數對于石油化工裝置的安全穩定、可靠運行有直接的關聯。關注石油化工裝置施工焊接過程中的重要參數，并依照一定的原則，實現對施工焊接材料的選擇，使其能夠達到優質的焊接質量和性能。
參考文獻：
[1]葉平,熊芳瑜,鄭立新.簡論石油化工裝置防雷檢測應注意的問題[J].中國石油和化工標準與質量,2012,(11):23.
[2]孫秀敏,張敏.石油化工裝置設計與安全[J].甘肅科技,2009, (3):49.
[3]李桓.石油化工裝置設計與安全分析[J].化工管理,2014,(36):96.
[4]孔令偉.石油化工裝置設計與安全分析[J].現代商貿工業, 2014,(17):102.
中圖分類號：TE65
文獻標志碼：A
文章編號：2096-2789（2016）12-0129-02
展開 石油化工裝置管道泄漏試驗該怎么做？這篇文章給你答案
建議
根據相關法規和標準規范的要求，石油化工裝置中大多數管道均需要進行泄漏性試驗，而現有的施工技術規范的規定使泄漏試驗實施起來可操作性較差，且具有安全風險。建議：
①結合工程實際操作經驗及國內外相關標準規范的規定，盡快修訂相關管道施工驗收規范，及時對該部分內容進行修訂；
②實際工程項目中對于GC1級（毒性），GC1和GC2級（易燃性）的管道，采用敏感性泄漏試驗；
③氣密性試驗是一個系統試驗，作為裝置開車的部分程序，可結合裝置的工藝流程采用最高工作壓力進行試驗。
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素材來源：互聯網
整理： 化工活動家
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展開 石油化工裝置工藝管線施工質量控制
摘 要:在石油化工裝置中，工藝管線操作介質多為高溫、高壓，有毒、有害。在建設施工過程中，對工藝管線施工的質量控制就顯得尤為重要。本文結合石油化工裝置施工過程中的體會，就工藝管線的施工質量控制進行了探討。
關鍵詞：工藝管線 施工 質量控制
工藝管線工程質量控制貫穿設計、采購、施工各個環節。各個環節質量控制的目的，措施各不相同。施工環節的質量控制目的是保證施工產品材料合格，尺寸準確，控制施工過程的一次合格率，消除潛在質量缺陷。施工優良率高，合格率100%。
施工環節的工藝管線工程質量控制，主要是對施工準備和施工工序活動監控兩個方面進行控制。
施工準備方面的控制，主要對參與施工的各個要素的資質準入進行控制。參與施工的主要要素有人、材、機、法四大要素。人:既包括直接從事施工的管工、焊工等直接生產人員，也包括監工，檢查員等管理人員。材:包括施工主材工藝管道、配件和施工輔材如焊條，焊絲等。機:指工藝管線施工用的機具設備，主要有可能影響施工質量的焊機，坡口機和空氣壓縮機等。法：就是施工方案，方法，程序，措施等。施工工序活動條件的控制則是對以上要素施工過程中施工操作和工藝過程進行監控，對結果進行檢查。
1.施工準備方面的控制
1.1 人的準入。對施工員、監工、檢查員（材料檢查員、管道檢查員、焊接檢查員）等關鍵崗位管理人員需要簡歷審核，面試或筆試，以確認其具有一定的施工經驗，能夠勝任所從事的工作。對管工進行理論和實際操作測試，對符合要求的人員發放施工資質證。焊接質量是工藝管線質量控制的關鍵，所以，焊工尤其需要嚴格按照準入程序進行控制，首先需具備國家和建設單位企業認可的第三方頒發的壓力管道焊接資格證。
展開 
化工人，你會選止回閥嗎？
石油化工裝置用止回閥一般采用美國標準或英國標準，常用標準有API602-2009《石油和天然氣工業用公稱尺寸小于和等于DN100的鋼制閘閥、截止閥和止回閥》，API594-2010《對夾式，凸耳對夾式和雙法蘭式止回閥》，ASMEB16．34-2009《法蘭、螺紋和焊接端連接的閥門》以及BS1868—1975《石油、石化及聯合工業用鋼制止回閥(有法蘭及對焊端)用規范》等。
為了保證止回閥設計的需要和制造質量，從而滿足止回閥對使用工況條件的要求，建議在石油化工裝置設計過程中針對止回閥提出技術規格書，且規格書的內容應至少包括閥門結構、執行標準、閥門規格、壓力等級、閥體材質、閥芯材質、工作溫度、工作壓力、介質及介質特性、允許壓力降、安裝位置以及工藝特殊要求等。制造商應根據上述條件和要求，進行止回閥的設計，必要時通過分析計算、計算機流體模擬分析或模擬試驗、型式試驗等方法驗證止回閥的性能，以確保止回閥滿足使用工況的要求。
作者簡介: 王金富，教授級高級工程師，石油和化工行業工程勘察設計大師，長期從事管道設計和管理工作。
展開 專家講堂│石油化工裝置中的儀表防爆
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中科合成油工程 SEI 石油化工自動化
作 者 | 范詠峰 李玲
關鍵詞 | 石油化工 裝置 儀表防爆
共 3014 字 | 建議閱讀時間 14 分鐘
導 讀
爆炸形成的三個必要條件是：爆炸物質、助燃劑和點燃源，且三個條件必須同時存在?？諝馀c爆炸物質的混合濃度在爆炸極限范圍以內，并且以上三個條件同時存在，才可能產生爆炸。
儀表防爆基本原理即設法移除三個條件中的一個或多個條件，使出現火災和爆炸的可能性盡可能的降低。防爆技術包括：
隔爆型“d”為抑制型，將爆炸范圍控制在外殼內部；
增安型“e”為預防免除型，對設備進行增加安全度的設計，避免采用通常情況下可能產生火花和熱表面的組件、接線和布線；
本安型“i”為限能型，通過限制能量和溫度，從本質上避免成為點燃源；
正壓型“p”為分離型，排除爆炸物質或混合物。
本文中的爆炸環境指的是爆炸性氣體環境，簡稱爆炸環境。
1
爆炸物質點燃特性
儀表設備的電火花和熱表面是產生爆炸的主要點燃源，不同爆炸物質的點燃特性不盡相同。為了使防爆技術更有針對性，有必要對危險區域分區，對爆炸物質進行分級、分組。爆炸物質的不同點燃特性舉例見表1所列。
展開 石油化工企業電氣火災防范與消防電源監控
隨著全社會對安全生產的重視，國務院安全生產委員會于2017年4月26日印發了《關于開展電氣火災綜合治理工作的通知》，并在全國范圍內組織開展了為期3年的電氣火災綜合整治工作，從一定程度上引起了石油化工生產企業對預防電氣火災的重視。
對于未設置電氣火災監控系統的在役石油化工生產裝置，新增該系統存在一定的困難，例如抽屜式低壓開關柜內可能缺少足夠空間用于安裝一體式或分體式電氣火災監控探測器的剩余電流互感器。為解決該實際問題，筆者結合現有電氣專業的設計內容進行了拓展，希望有助于已建石油化工生產裝置電氣火災監控系統的設置。
在石油化工生產企業中，通常采用微機綜合保護裝置實現饋線、電動機回路的綜合保護，而該裝置自帶零序互感器以實現漏電保護功能，這與電氣火災監控系統中剩余電流式電氣火災探測器的原理一致，再配置相應的通信管理機進行尋址、數據采集與上傳，就可以依托現有的微機綜合保護裝置實現電氣火災監控系統對線路剩余電流的監測。在此基礎上，配合測溫式電氣火災監控探測器重點監測電氣設備的電纜接頭、端子及重點發熱部件的溫度，不但可以依托現有設備組建電氣火災監控系統，同時盡可能地減少了現有設備的改造。
消防設備電源監控系統
消防工程是一個系統性工程，常見的消防用電設備主要包括：消防排煙風機、消防補風（送風）風機、消防水泵、消防泡沫裝置、消防噴淋或雨淋閥系統的就地控制箱、電動防火卷簾門、消防電梯、消防應急照明及疏散指示系統中的A型應急照明集中電源、火災自動報警系統等。這些消防用電設備在控制火災蔓延、保證人員疏散、營救等方面均有重要作用，可從一定程度上減少因火災造成的人員傷亡與經濟損失。
展開 LOPA在石油化工裝置中的應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 石油化工自動化
作 者 | 范詠峰 唐彬
關鍵詞 | LOPA 石油化工 應用
共 2674 字 | 建議閱讀時間 11 分鐘
導 讀
保護層分析（LOPA）是對事故場景風險進行半定量評估的一種系統方法，一次分析一個事故場景，使用初始事件頻率、獨立保護層（IPL）失效概率和后果嚴重性的預定義值，將場景風險估計與風險標準進行比較，確定是否需要額外風險降低或更詳細的分析。如需額外的風險降低并且是以安全儀表功能（SIF）的形式提供這種降低，LOPA分析可以確定合適的SIF的安全完整性等級（SIL）。
事故場景在其他地方確定時，通常使用基于場景的危害評估方法，如危險與可操作性分析（HAZOP）、What-if、失效模式與效應分析（FMEA）等。
01
保護層分析原理
LOPA分析是在定性危險分析的基礎上，進一步對具體場景的風險進行相對量化（準確到數量級）的研究，包括對場景的準確表述及識別已有的IPL，從而判定該場景發生時系統所處的風險水平是否達到可容許風險標準的要求，并根據需要增加適當的保護層，以將風險降低至可容許風險標準所要求的水平。LOPA分析原理如圖1所示，圖1中箭頭寬度代表后果頻率大小，箭頭長度代表后果嚴重性，PFD為要求時失效概率。
展開 PPT│離心泵在石油化工裝置中的應用
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
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中石化PPT│石油化工裝置的安全設計
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 中石化
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煉油廠工藝裝置及管道泄漏試驗怎么做才算合規？這篇文章給你答案
建議
根據相關法規和標準規范的要求，石油化工裝置中大多數管道均需要進行泄漏性試驗，而現有的施工技術規范的規定使泄漏試驗實施起來可操作性較差，且具有安全風險。建議：
①結合工程實際操作經驗及國內外相關標準規范的規定，盡快修訂相關管道施工驗收規范，及時對該部分內容進行修訂；
②實際工程項目中對于GC1級（毒性），GC1和GC2級（易燃性）的管道，采用敏感性泄漏試驗；
③氣密性試驗是一個系統試驗，作為裝置開車的部分程序，可結合裝置的工藝流程采用最高工作壓力進行試驗。
石油化工裝置常用“三劑”基礎知識培訓PPT（下）
編 輯 | 化工活動家
來 源 | 互聯網整理
石油化工裝置常用“三劑”基礎知識培訓PPT（上）
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來 源 | 互聯網整理
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石油化工裝置結垢的原因有哪些？該如何從根本上預防？
煉化裝置涉及的腐蝕結垢主要是S和Cl及其化合物的化學作用，使金屬設備基體發生破壞的過程。該公司加工的俄羅斯原油為含硫且有機氯含量較高的原油，對原油加工裝置的腐蝕較大，主要包含：H2S-HCl-H2O腐蝕造成的常壓塔頂空冷管束泄漏、低溫濕H2S腐蝕造成的輕烴回收塔結垢、高溫硫腐蝕引起的渣油加氫汽提塔塔盤腐蝕。此外還包括銨鹽結晶導致的垢下腐蝕及循環水系統的結垢腐蝕等。
該公司渣油加氫裝置在檢修作業時，發現汽提塔塔盤有黑色結垢物，并且塔盤腐蝕嚴重。
對塔盤結垢物進行能譜分析，結果如下。
對塔盤垢物進行X射線衍射分析，結果表明該結垢物中的主要物相為FeS。由上述分析結果可知，結垢物主要是金屬Fe的硫化物，應該為來源于金屬塔盤的腐蝕產物；還有少量C，推測是一些烴類聚合產生的焦炭。
02
聚合結焦
聚合結焦也是化工生產中產生結垢物的一個重要原因。有些裝置中的介質化學性質比較活潑，如果含有低碳烯烴及稠環芳烴等結垢前驅物，那么在高溫條件下會發生聚合脫氫或結焦反應，進而形成結垢物(例如蒸汽裂解裝置中裂解氣急冷器產生的結垢物)。另外，在生產過程中由于溫度、壓力及物料流速等發生波動，在特殊情況下產生飛溫現象。物料在高溫條件下迅速積炭，從而引起聚合結焦。
該公司加氫裂化裝置在檢修期間，發現高壓換熱器內有黑色結垢物。
對黑色結垢物進行能譜分析，結果如下。
X射線衍射儀檢測結果表明，結垢物中的結晶化合物主要有FeS和Fe4Ni5S8(硫鎳鐵礦)?？梢钥闯?，結垢物主要是積碳結焦，另外也含有鐵腐蝕產生的化合物。
展開 管道法蘭密封安裝注意事項
石油化工裝置中，工藝管道就像人身體中的 血管一樣，錯綜復雜，而且介質大多是有毒有害 的，保證管道施工質量就成了工程質量控制的重 點。提到管道施工質量可能最先想到的就是管道 焊接質量，然而，在石油化工裝置中壓力管道的連 接方式除了焊接連接，還大量采用了法蘭連接方 式，法蘭螺栓數量龐大且工況復雜，近些年由法蘭 接口引發的泄漏事故也在不斷的增多，所有的泄 漏事故中約有 18%的泄漏事故都是由于法蘭接口泄漏引起的，因此，控制法蘭安裝質量，加強法蘭 管理就尤為重要。
石油化工裝置由法蘭接口引發的泄漏事故時有發生，給裝置運行造成很大的危害，法蘭密封過程管控措施以及合理的螺栓緊固載荷計算方法，是提高法蘭安裝質量，降低法蘭泄露的發生率的基礎。
1 引起法蘭泄漏的主要原因
引起法蘭泄漏的原因有很多，而在施工階段 引起法蘭泄漏的主要原因有以下幾個方面：1）法蘭、墊片等密封面的破壞；2） 墊片或者螺栓等材料用錯，不能滿足管道運行的操作條件；3） 法蘭偏斜引起泄漏；4） 緊固不規范造成墊片損壞；5） 由于緊固載荷不夠，不能使墊片達到密封性能；6）由于緊固載荷過大，造成墊片潰爛。
2 防止法蘭泄漏的控制措施
綜上所述，由產生法蘭泄漏的原因可知，要確 保法蘭不泄漏，就要通過嚴格的法蘭過程管控程 序保證法蘭、墊片的安裝質量以及選擇合適的緊 固載荷使墊片能夠達到良好的密封性能。下面將 從法蘭過程管理及緊固載荷計算兩大方面介紹控 制措施。
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