ansys后處理節(jié)點應力的案例
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節(jié)點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
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展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節(jié)點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源： CAE仿真之家
展開 ANSYS后處理中的應力與屈服準則
但這都不是重點，重點是它出現最常用的屈服準則中，原因是它形式簡單，最容易放到計算中去，跟簡單拉伸應力應變關系有直接的對照（在偏量表達式中，mises stress 和effective plastic strain 那些奇怪的2/3、3/2就是為了和簡單拉伸關系對應）。在最常用的associate plasticity law中，屈服面的函數也就是勢函數，所以mises stress在流動準則中也很重要。因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節(jié)點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
文章來源：CAE愛聯(lián)盟
展開 ansys后處理要看的那些應力
Von Mises 應力是基于剪切應變能的一種等效應力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節(jié)點應力中x,y,z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度），是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發(fā)生最大剪應力，材料沿著這個平面發(fā)生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象。形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。
一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
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Ansys Workbench諧響應掃頻結果后處理，提取Von Mises掃頻曲線和應力幅值 ￥10
問題：
Ansys workbench進行諧響應仿真計算的后處理結果中，提供了單一頻率下的Von Mises應力查看功能和應力頻響曲線功能，但是應力頻響曲線的應力列表中沒有Von Mises應力查看項。因為Von Mises應力太常用，所以這就給我們在整個掃頻范圍內，定位Von Mises應力的最大頻率和應力值帶來一定的困難。如下所示。
需求：
希望后處理結果中可以在應力響應曲線中，有一項Von Mises應力選項。實現每個掃頻點的最大Von Mises應力和掃頻頻率的曲線圖顯示，從而一眼就看出產品在整個掃頻范圍內，哪個頻率下結構的等效應力最大。而后再通過應力云圖查看這個頻率下的Von Mises應力。
解決方法：
利用APDL命令實現。簡要流程為：首先，讀取每一個掃頻點的最大Von Mises應力值。記下應力值、頻率值和最大節(jié)點號。再統(tǒng)計記錄的所有掃頻點的Von Mises應力值，提取整個掃頻過程中最大應力值及其頻率。并將結果寫出到txt文件。進一步提取這個最大Von Mises應力點對應的整個掃頻范圍內的Von Mises應力曲線。
這個樣就可以在txt文檔中直接看到所有掃頻點下，結構的等效應力幅值；以及全頻段中最大Von Mises應力所在節(jié)點的等效應力掃頻曲線圖。
效果展示如下：
在結果文件夾中，會生成一個txt結果文件和一張Von Mises應力曲線圖。如此我們可以直觀注意到，在當前掃頻范圍內，結構在78.95Hz時應力最大約為17.552Mpa。
結果后處理問題示例：
Ansys workbench進可以查看某個頻率下的 Von Mises應力幅值
Ansys workbench進掃頻應力響應曲線中，應力選項卻沒有Von Mises應力選型，只能按三個方向來分別查看。
展開 ABAQUS等有限元軟件的后處理中節(jié)點編號排序matlab程序 ￥5
以ABAQUS為例，在進行ABAQUS的節(jié)點信息后處理時，我們通常要分析，選取大量的節(jié)點，而我們在建模過程中節(jié)點的順序往往是不跟隨我們需求的，提取節(jié)點的速度、加速度、位移等數據并進行繪圖時，將節(jié)點編號與節(jié)點位置統(tǒng)一起來比較麻煩，在這里我會使用一個matlab小程序來調整節(jié)點編號與我們需要的空間位置進行對應。主要分為以下步驟
1.在ABAQUS中，選擇你要輸出的節(jié)點信息，通過report-xydate進行rpt文件的輸出。
2.對ABAQUS中的節(jié)點進行節(jié)點信息查詢，記錄節(jié)點編號信息。
3.使用文本文檔/notpad++將rpt文件打開，放到excel中
4.在excel中使用分列，將數據分開，并刪除第一行中沒有用的部分，以及第一列中的時間列，只保留節(jié)點編號與其對應的加速度/速度/位移時程等的變化。
5.使用matlab讀取文件位置，將你想要的正確的順序輸入matlab程序中，運行程序即可得到你想要的按順序編號的excel文件。
展開 ABAQUS Fortran基于提供的代碼 P53，完善 8 節(jié)點單元程序，并增加對應力結果的處理。
1.改寫輸入數據格式，使之能適應任意幾何（可利用節(jié)點坐標輸 入節(jié)點，利用單元-節(jié)點關系輸入單元）； 2. 計算節(jié)點應力，給出并實現至少一種應力處理方案，提供處理 前后的應力結果（可用表格和云圖表示），可與其它軟件對比； 3.提交總結報告（包括方法/方案描述、帶詳細注釋的代碼、程序框圖、算例描述、結果比較分析等）、可編譯源代碼、可執(zhí)行文件、 數據文件、結果文件
program p53
!-----------------------------------------------------------------------------
! program 5.3 plane strain of an elastic solid using uniform
! 8-node quadrilateral elements numbered in the x direction
!-----------------------------------------------------------------------------
use new_library ; use geometry_lib ; implicit none
integer::nels,nxe,neq,nband,nn,nr,nip,nodof=2,nod=8,nst=3,ndof,loaded_nodes,&
i,k,iel,ndim=2
real::aa,bb,e,v,det ; character(len=15) :: element = 'quadrilateral'
!
展開 【OptiStruct要領】應力分析設置與后處理
本貼原創(chuàng)，作者：AltairChina
一、為什么需要特別考慮應力后處理
熟悉有限元理論的朋友都知道，從有限元方程求解得到的直接結果是高斯積分點的位移值，而在強度等分析中，所需要的往往是應力的分布，特別是最大應力的位置和數值，為此需要采用下面的公式由已求得的節(jié)點位移推導出節(jié)點和單元的應力應變。
ε= B╳d’ σ= D╳B╳d’
其中，D是彈性矩陣，應變矩陣B是形函數對節(jié)點位移求導后得到的矩陣。運算過程涉及求導會導致形函數多項式次數降低，因此求導得到的應力應變精度相對位移來說就會降低，即會給應力應變結果引入誤差，具有一定的近似性，主要表現在：
A）單元內部一般不滿足平衡方程；
B）單元與單元之間交界面上的應力一般不連續(xù)
二、應力后處理方法
商業(yè)有限元軟件往往提供了不同的應力查看選項，比如節(jié)點、單元、角點和中心點、高斯點、平均和非平均的應力等。非平均、角點或節(jié)點應力一般來說高于平均、中心點的單元應力值。所謂角點應力是單元的高斯應力通過形函數外插到單元的節(jié)點位置得到的單元節(jié)點處的應力。
下面我們就具體看一下HyperView中應力處理的方法。
A）最簡單的處理辦法：不做平均，相鄰單元的應力值可能不連續(xù)。從云圖上看一般是離散、不夠光順的的色塊，極端情況下每個單元一種顏色。
B）simple平均：
當use corner data選項打開時，節(jié)點400的應力等于周圍4個角點應力的平均：
SN400 = (A2 + B1 + C3 + D4)/4
當use corner data選項關閉時，節(jié)點400的應力等于周圍4個單元中心位置應力的平均：
SN400 = (A + B + C + D)/4
一般在應力后處理中推薦使用simple平均的方法處理應力。
展開 Hyperview應力分析與后處理設置方法
Hyperview應力分析與后處理設置方法
ansys中的節(jié)點應力
我想知道ansys中的節(jié)點應力是如何得到的？因為理論上講應力應該是針對微元體來講的，單純的節(jié)點是不存在應力的，那么ansys中結果所提供的節(jié)點應力是怎樣得到的？與單元表所顯示的應力往往存在較大差別，那實際進行強度分析的時候應該以哪個為準呢？
abaqus拉伸后處理（應力-應變，位移-力的輸出）
abaqus拉伸后處理（應力-應變，位移-力的輸出）
lashen.zip
WORKBENCH 后處理中各種應力結果說明
按照我對宋博士編書風格的理解，如果宋博士編寫一本ANSYS的書，那一定會成為行業(yè)暢銷書。
在ANSYS WORKBENCH的結構分析后處理中，我們經常會關注應力。在選擇一個對象并查看某種應力后，會在其細節(jié)視圖中出現一個積分點結果的顯示選項，說明要觀察應力的哪種結果，如下圖。
這里面有七種查看應力的方式。那么這些方式分別是什么含義呢？
（1）unveraged---------沒有平均化的應力。此時在單元內部，基于積分點的應力外推算該單元幾個節(jié)點的應力。此時如果一個節(jié)點周圍毗鄰幾個單元，那么這幾個單元在同一點處會有不同的應力值。
（2）areraged--------節(jié)點的平均化應力。在對所有單元進行計算，得到其節(jié)點的應力后，此時對于共享節(jié)點，對該點的幾個應力進行平均，得到該點的應力。（默認）
（3）nodal difference---節(jié)點應力差的最大值。對于共享節(jié)點，還沒有進行應力平均時，它有幾個應力，對這幾個應力排序，得到最大值，最小值；用最大值減去最小值，得到的值稱為nodal difference.
(4) nodal fraction------對于一個共享節(jié)點，用（3）除以（2），得到一個比率，就是nodal fraction.
（5）elemental difference-----在一個單元內部操作。一個單元的節(jié)點應力的最大值，最小值，用最大值減去最小值，得到一個值，稱為elemental difference.
(6) elemental mean-----在一個單元內部操作。在節(jié)點應力平均后，對于單元的所有的節(jié)點應力，再一次平均，得到單元內部的elemental mean.
展開 Moldex3D模流分析之應力分析后處理
退火分析 (Annealing Analysis)
在退火分析之后，比較翹曲結果的熱 Von Mises 應力與應力結果的 Von Mises 應力。這些結果顯示塑件在退火過程后能有效減少殘留應力。
3. 后熟化分析 (Post Mold Curing Analysis)
在PMC分析之后，檢查應力的結果圖。
4. 型芯偏移 (Core Shift)
Moldex3D Studio提供在嵌件上的應力及位移的X、Y、Z分量、總位移、Von Mises形式應力以及壓力的分布，另外，導線架的變形形狀能用設定翹曲范圍顯示：
5. 模座變形分析 (Mold Deformation Analysis)
模座變形分析的結果包含：X-Y-Z位移的多段輸出結果、總位移、嵌件上的應力六項分量加Von Mises形式，如下圖所示。此外，Studio樹狀目錄中能協(xié)助用戶輕松觀察模具嵌件的個別結果。所有模具與嵌件組件的默認設置為開啟，有時可能會干擾應力與位移分布的顯示。
模座變形的所有結果項目與其他應力模塊的相同，下列為范例的分析結果：
X-, Y-, Z-, 及總位移 (X-, Y-, Z-, and Total Displacement)
X, Y, Z 應力分量 (X, Y, Z Stress Component)
X 應力分量
XY, YZ, ZX 剪切應力 (XY, YZ, ZX Shear Stress)
XY 剪切應力
Von Mises應力 (Von Mises Stress)
展開 lsprepost:后處理中如何刪除局部應力最大的單元
某個單元編號處出現應力最大，而且一直在這里編號處出現最大值，本人認為是局部應力，想把這個單元的結果去掉，選擇blank選項把這個單元隱藏，但是在應力云圖上這個最大值還是顯示出來，答案如下
不錯的后處理技巧，轉載收藏到此
第一步：打開到d3plot
第二步：selpar選項，選擇part，在fcomp選擇stress，von mises stess。在云圖上能看到最大值應力出現的單元標號。
第三步：range 選項，選擇：dynamic，active elements only，update。
第四步：blank 選項，pick選項， keyin，輸入應力值最大值出現的單元編號，回車。云圖上這個單元的值將會隱藏。
轉載于
http://blog.sina.com.cn/s/blog_6817db3a0100w99c.html
展開 ANSYS如何提取某一節(jié)點的應力時程 ￥100
在對結構進行時程分析后，我們經常提取的是全時程最大von Mises stress。
那么如何提取某一個節(jié)點的von Mises stress呢？
首先明確ANSYS的節(jié)點附加在單元上，可以通過選擇單元上節(jié)點的方法提取節(jié)點應力。
1 確定節(jié)點所在單元，顯示節(jié)點編號。
例單元號8560，節(jié)點號8678。
2 進入TimeHist Postpro, 定義變量。
3變量顯示。
付費內容為相關命令流。
