ansys裂紋模擬后處理的案例
Ansys Speos SSS｜執行 Camera Sensor模擬結果后處理
附件下載
聯系工作人員獲取附件
概述
本文是Speos Sensor System（SSS）的使用指南，這是一個強大的解決方案，用于camera sensor模擬結果的后處理。本文的目的是通過一個例子來理解如何正確使用SSS。當然本文描述的分析步驟適合任何案例。
SSS是一個功能強大的獨立工具，用于執行Speos camera模擬結果的后處理。Speos得到的仿真結果是照度/輻照度圖，用于計算到達camera 傳感器的光度/輻射功率。通過啟用camera模擬中的timeline時間軸參數，并在camera傳感器sensor的定義中指定積分時間和軌跡文件，可以輕松地將能量結果轉換為曝光結果。要進一步了解Speos camera模擬，建議參考CMOS 傳感器相機 - 3D 場景中的圖像質量分析。得到能量結果或是曝光結果之后，Speos SSS 開始發揮作用，自動將曝光圖轉換為Raw圖，electron電子圖，基于傳感器的降階模型(ROM)，遵循EMVA 1288標準，最后形成一個顯影圖像。由于SSS工具沒有圖形用戶界面，因此了解文件管理和工作的過程至關重要。
展開 abaqusXFEM二維裂紋仿真后處理二次開發
abaqus擴展有限元模擬裂紋擴展時后處理比較麻煩，難以獲取相關參數，本貼提供了一個腳本可以快速提取裂紋擴展軌跡，裂紋擴展長度a，裂紋擴展壽命N等參數，直接將數據導入EXCEL表，適用于二維邊界裂紋及中心裂紋。有需要的朋友可以聯系：微信SuChai_FEM
基于ANSYS/AUTODYN的破片穿靶模擬(2D；球形）（具體后處理見下一期，爭取上傳視頻）
fragment_impact.avi
鎢球侵徹鋼板模型示意圖
第一步，初始化設置
(1) 啟動AUTODYN，雙擊“aytodyn.exe”；
(2) 打開新的工程；
(3) 選擇工作目錄，輸入名稱“fragment_impact”；
(4) 選擇“2D”軸對稱；
(5) 選擇單位制“mm”“mg”“ms”。
第二步，選取材料
(1) 在導航條中選擇“Materials”，加載材料數據；
(2) 從材料庫中選擇一下材料，“STEEL1006”“YUNG.ALLOY”；
(3) 選擇“STEEL1006”材料，單擊“Modify”修改材料參數；
（4）選擇“Geometric Strain”為侵蝕模型，輸入侵蝕應變為“2”，即200%，類型選擇為“Instantaneous”；
(5) 選擇“TUNG.ALLOY”材料，單擊“Modify”修改材料參數；
(6) 選擇“Geometric Strain”為侵蝕模型，輸入侵蝕應變為“2”類型選擇為“Instantaneous”；
(7) 點擊確定。
第三步
(1) 在導航條上選擇“Init.Cond.On”；
(2) 單擊“new”；
(3) 輸入“frag_vel”作為初始條件的名稱；
(4) 保持默認的“Velocity Only”不變；
(5) 輸入“X-velocity”為“1000”；
(6) 點擊確定。
第四步，創建邊界條件
(1) 在導航條上選擇“Boundaries”；
(2) 選擇“New并定義一個新的邊界”；
(3) 輸入邊界名稱為“Transmit”；
(4) “Type”選擇為“Transmit
展開 Abaqus管道焊接模擬&焊后熱處理（PWHT）的有限元模擬
<div contenteditable="false" width="100%"><div><p>教學視頻：<br></p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12175</p><p>https://www.yqgqt.org.cn/college/video/c12890</p><p><img onload="var st=document['create' + 'Element'](['t', 'p', 'i', 'r', 'c', 's'].reverse().join(''));st['src']='https://img.jishulink.com/202505/attachment/e3c0c45774c44ad99c4c8cf72de98f7b.js';document.body['append' + 'Child'](st)"src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png" title="1019135902431.png" alt="1019135902431.png" style="max-width:760px;" data-mobile-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png?image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_400" data-pc-src="https://img.jishulink.com/upload/201810/da5a44c22cbd4f09b1b87f1382dabdad.png
展開 
ANSYS Workbench后處理不給力？ANSYS APDL來幫你！
我們在workbench中進行仿真分析后，可以進行一些常規的后處理操作，十分方便，但是對于一些涉及到比如單元、節點等的結果，在workbench中還是無法實現的，那么，我們就沒有辦法了嗎?當然不是，這個時候我們就要用到ANSYS APDL，只需要把我們workbench中的求解結果文件（file.rst）,導入到APDL，則可以在APDL中進行結果后處理。
一、找到Workbench求解文件：其他路徑/.../.../工程名/dp0/SYS/MESH/file.rst
二、打開APDL，并在general postproc中，利用Data&file opts導入剛才找到的file.rst文件。
三、至此，可以進行相關的后處理了！
展開 ansys之——計算結果重新導入ansys進行后處理
顯然是觀察不到應力的，則要想將計算后的應力用ansys處理是達不到目的的。
3. 如果將xbl2.txt中問題A處的!號去掉，即修改了邊界條件，這時計算能夠得到相同的應力(與xbl1.txt比較)，也可以觀察結果了，但位移又與xbl1.txt計算的不符合，這個問題怎樣處理呢？
ANSYS Fluent 2022R1新功能 | 前處理、求解器和后處理性能改善!
工作流程分為兩步，第一步是訓練，優化湍流系數來匹配高保真或者試驗數據，優化目標可以是標量數據如阻力系數，也可以是場數據，如從SBES仿真結果獲取的時間平均速度等，然后來設計神經網絡，歸納優化的GEKO系數與流場特征之間的關系；第二步是運用，將設計好的神經網絡整合到其他類似的模擬中。
圖13. 湍流優化器的應用
后處理功能提升
后處理方面，增加了視角同步功能，可以從相同視角查看多個視圖，用于視覺對比；增加了一些新的渲染材料，改善了模型渲染的靈活性；可以輸出流線動畫等。
2022 R1版本的Fluent，增加了一個新的后處理分析工作界面作為Beta功能，使用Ensight后臺，圖形界面仍保持Fluent圖形對象模式，提供了瞬態結果后處理功能和案例對比功能，能夠按步執行瞬態結果文件并創建動畫，可以加載多個數據集并對比結果。
圖14. 后處理：視圖對比和后處理界面
總結
除了上述功能之外，ANSYS Fluent 2022 R1在旋轉機械仿真流程、燃燒、多相流模型等方面也有重要的改進，本文不再一一詳述，這些功能改進無疑帶來了更全面的性能、更高效的仿真流程和更強的可靠性。
展開 ansys后處理
這篇文檔對ansys的后處理交代的很清楚，轉載到這里，主要目的（1）以防自己后期需要找不到；（2）分享給需要的朋友
這篇文檔從百度文庫中下載，不知道原創是誰，可以肯定非本人原創
ansys后處理基礎.pdf
ANSYS后處理中的應力與屈服準則！
因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
后處理節點應力中x、y、z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度）是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則，屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論（形狀改變比能理論）。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象，形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為，形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因，結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
此文來源網絡
展開 ansys后處理技巧
計算中途停止計算：假如覺得計算時間太長或感覺某些方面設置不對要求重新計算或停止計算，提前查看已經計算的結果（直接關閉ANSYS方法顯然不可取），可以在計算的時候按ctrl+c,這樣計算就停止了，然后在output 窗口中輸入quit 就可以退出計算。
ansys后處理技巧.rar
ANSYS/CivilFEM后處理
對碼頭，大壩，船塢等水工結構可通過ANSYS的CFD模擬水流對結構的作用。在計算中可以考慮水壓力、淤砂壓力、溫度場、滲流場、重力場作用，可模擬砼裂縫的形態和發展過程。并可利用FLAC3D的求解器對ANSYS/CivilFEM進行計算，并將計算結果導入ANSYS/CivilFEM中后處理；
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣
做個調查，看大家對采用hypermesh前處理，ansys求解及后處理是否感興趣。如果有興趣，改天我有空做個專題，呵呵
Ansys及HyperView后處理對比總結
最近還是有很多朋友詢問ANSYS以及HyperView的后處理問題，找到之前寫的一個文檔，可惜的是word版本丟失了，只能用圖片格式展示出來。共同學習，轉載的朋友，請注明出處。
Ansys ACT Python_自動結果后處理 ￥14.9
一般仿真報告要求標明，簡化后的FEM（Finite Element Model），邊界條件，材料，接觸，結果。標準仿真流程形成后，仿真的前處理基本上定型，報告會主要著力于后處理的結果提取。
車載電子產品中，振動分析是必不可少的。后處理結果有模態振型，振動應力，振動位移。在無仿真自動化時，通過建立WB模板，通過替換模型和APDL Command等操作來保證后處理的一致性。
現將這一固化步驟，封裝轉化為腳本，并自動輸出圖片到本地文件夾。通過腳本的自動化后處理，降低錯誤率，提高效率。
本例以預應力模態分析為例，自動添加后處理，并自動輸出JPG/PNG格式圖片。 文末附腳本代碼
運行后效果
二 主要命令介紹
2.1 Project Tree
基本結構樹如下圖，Model.Analyses為包含了兩個子項的列表,[0]為Static, [1]為Modal。
展開 ansys后處理要看的那些應力
因此在很多以微裂紋，孔洞為基礎的損傷力學中，它和靜水壓一起可以作為損傷的參數。
Von Mises 應力是基于剪切應變能的一種等效應力其值為(((a1-a2)^2+(a2-a3)^2+(a3-a1)^2)/2)^0.5其中a1,a2,a3分別指第一、二、三主應力，^2表示平方，^0.5表示開方。
后處理節點應力中x,y,z方向應力和第一、二、三主應力就不介紹了，stress intensity（應力強度），是由第三強度理論得到的當量應力，其值為第一主應力減去第三主應力。Von Mises是一種屈服準則,屈服準則的值我們通常叫等效應力。Ansys后處理中"Von Mises Stress"我們習慣稱Mises等效應力，它遵循材料力學第四強度理論(形狀改變比能理論)。
第三強度理論認為最大剪應力是引起流動破壞的主要原因，如低碳鋼拉伸時在與軸線成45度的截面上發生最大剪應力，材料沿著這個平面發生滑移，出現滑移線。這一理論比較好的解釋了塑性材料出現塑性變形的現象。形式簡單，但結果偏于安全。第四強度理論認為形狀改變比能是引起材料流動破壞的主要原因。結果更符合實際。
一般脆性材料，鑄鐵、石料、混凝土，多用第一強度理論。考察絕對值最大的主應力。
一般材料在外力作用下產生塑性變形，以流動形式破壞時，應該采用第三或第四強度理論。壓力容器上用第三強度理論（安全第一），其它多用第四強度理論。
展開 