注塑件內(nèi)應(yīng)力的案例
檢測(cè)注塑件內(nèi)應(yīng)力的三種方法
判斷：不得有任何斷裂現(xiàn)象，許可鑲件處有輕微裂紋及表面發(fā)白現(xiàn)象。
2、甲乙酮+丙酮沉浸法
將整機(jī)完整浸入21攝氏度的1:1的甲乙酮+丙酮的混雜液中，掏出后即時(shí)甩干，依上法檢討。
原理：根據(jù)介質(zhì)應(yīng)力決裂的現(xiàn)象，即溶濟(jì)分子滲透到樹(shù)脂的大分子之間后，降低了分子之間的彼此作用力。內(nèi)應(yīng)力大的地方在浸入前分子之間的作用力原來(lái)就有所削弱，浸入溶濟(jì)后這些減弱了的處所進(jìn)一步減弱，而引起開(kāi)裂，內(nèi)應(yīng)力小的地方在短時(shí)間內(nèi)不會(huì)開(kāi)裂。因此，可以從待鍍件表面開(kāi)裂的時(shí)間和程度來(lái)斷定鍍件內(nèi)應(yīng)力的大小及其部位。從而斷定塑料件是否進(jìn)行電鍍。
儀器法
用偏振光照耀塑料制件，視彩色光帶多寡，剖析內(nèi)應(yīng)力的強(qiáng)弱，它只適用于透明的制件。偏振光法所要的儀器昂貴，操作龐雜，且正確度不高，因?yàn)橹萍幚砬昂笞兓伙@著，光譜帶上涌現(xiàn)的光帶不一定都是內(nèi)應(yīng)力的影響，如制件表面的漣漪也會(huì)影響檢驗(yàn)的成果。不外此法對(duì)制件的機(jī)能尚無(wú)任何影響，為無(wú)損檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)過(guò)的制件可繼承電鍍和使用。
展開(kāi) 【讓隱形應(yīng)力無(wú)所遁形—1】注塑件總是莫名翹曲、開(kāi)裂？元兇可能就是它——看不見(jiàn)的“內(nèi)應(yīng)力”
在注塑車(chē)間里，最令人頭疼的不是機(jī)器轟鳴，而是那些反復(fù)出現(xiàn)卻又找不到根源的質(zhì)量問(wèn)題：
產(chǎn)品剛脫模或放置一段時(shí)間后，就發(fā)生翹曲、變形，導(dǎo)致裝配困難或直接報(bào)廢。
制品在后續(xù)使用或組裝時(shí)，莫名出現(xiàn)脆裂、開(kāi)裂，引發(fā)客戶投訴與質(zhì)量索賠。
對(duì)于透鏡、導(dǎo)光條等光學(xué)部件，無(wú)論如何優(yōu)化設(shè)計(jì)，總會(huì)出現(xiàn)畸變、雜散光，良率難以提升。
在進(jìn)行噴涂、電鍍等二次加工時(shí)，涂層出現(xiàn)不均勻、起皺甚至剝離。
這些看似不同的問(wèn)題，其根源往往指向同一個(gè)內(nèi)部因素——塑料制品內(nèi)部的殘留應(yīng)力。它是在注塑成型過(guò)程中，由于不均勻的冷卻、收縮、分子取向等因素“凍結(jié)”在產(chǎn)品內(nèi)部的內(nèi)部力量。
這種應(yīng)力肉眼無(wú)法看見(jiàn)，傳統(tǒng)檢測(cè)往往只能等到問(wèn)題最終爆發(fā)（開(kāi)裂、變形）后才能事后分析，導(dǎo)致調(diào)試周期長(zhǎng)、廢品率高、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)大。
那么，有沒(méi)有一種方法，能讓這種隱形的“內(nèi)傷”實(shí)時(shí)、直觀地呈現(xiàn)出來(lái)，從根源上預(yù)防這些問(wèn)題呢？
關(guān)注我們，下期我們將為您揭秘：如何像擁有“火眼金睛”一樣，一鍵看清塑料內(nèi)部的力量分布圖。鎖定我們，讓質(zhì)量控制從“猜”變“看”。
展開(kāi) ABS注塑件總是應(yīng)力開(kāi)裂？
針對(duì)(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)注塑件在使用中經(jīng)常出現(xiàn)放射狀裂紋,從而造成制件報(bào)廢的問(wèn)題。人們?cè)诜治鲈驎r(shí)往往只考慮成型工藝的影響,而忽視使用環(huán)境的影響。
通過(guò)試驗(yàn)找到了ABS注塑件使用中產(chǎn)生的裂紋是因乙酸、油漆稀料等造成的外應(yīng)力釋放所致,并提出了ABS注塑件設(shè)計(jì)、制造、裝配及使用的正確操作方法,為ABS注塑件的安全使用提供了科學(xué)依據(jù)。
(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)樹(shù)脂經(jīng)共混改性后,形成了多種不同的牌號(hào),其成型方法有注射、擠出、吸塑等,其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復(fù)雜、尺寸精密的制件,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn),但也存在注塑件會(huì)出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量問(wèn)題的缺點(diǎn)。
ABS注塑件質(zhì)量分為內(nèi)部質(zhì)量和外部質(zhì)量?jī)煞矫娴膬?nèi)容。內(nèi)部質(zhì)量包括制件內(nèi)部的材料組織結(jié)構(gòu)形態(tài),制件的密度、強(qiáng)度、應(yīng)力等;
外部質(zhì)量即為制件表面質(zhì)量,常見(jiàn)的有欠注(未注滿)、分型線明顯(跑料)、凹陷(塌坑或縮痕)、變色(分解紋)、暗紋(黑印)、熔接痕(合料紋)、銀絲(水紋)、剝層(起皮)、流動(dòng)痕(水波紋)、噴射流(蛇行紋)、變形(翹曲、扭曲)、光潔程度差(劃傷、劃痕)、龜裂(裂紋)、無(wú)光澤(不亮)、氣泡(空洞或中空)、白化(有白印)等。
影響ABS注塑件質(zhì)量問(wèn)題的因素很多,其中應(yīng)力開(kāi)裂是常見(jiàn)的致命缺陷之一,嚴(yán)重阻礙了ABS注塑件的應(yīng)用。
1、ABS注塑件應(yīng)力開(kāi)裂原因分析
應(yīng)力分類(lèi)及產(chǎn)生過(guò)程聚合物受力后,內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力,單位面積上的內(nèi)力即稱(chēng)為應(yīng)力。根據(jù)形成的原因應(yīng)力可分為內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力包括主動(dòng)應(yīng)力和誘發(fā)應(yīng)力兩種類(lèi)型。主動(dòng)應(yīng)力是與外力(注塑壓力、保壓壓力等)相平衡的內(nèi)力,故也稱(chēng)為成型應(yīng)力。
展開(kāi) 注塑產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力詳細(xì)分析與解決方案
④保壓壓力
保壓壓力對(duì)塑料制品內(nèi)應(yīng)力的影響大于注射壓力的影響。在保壓階段，隨著熔體溫度的降低，熔體粘度迅速增加，此時(shí)若施以高壓，必然導(dǎo)致分子鏈的強(qiáng)迫取向，從而形成更大的取向應(yīng)力。
⑤注射速度
注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。但注射速度過(guò)低，塑料熔體進(jìn)入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產(chǎn)生應(yīng)力集中線，易產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐漸減小下結(jié)束充模。
⑥保壓時(shí)間
保壓時(shí)間越長(zhǎng)，會(huì)增大塑料熔體的剪切作用，從而產(chǎn)生更大的彈性形變，凍結(jié)更多的取向應(yīng)力。所以，取向應(yīng)力隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增加而顯著增大。
⑦開(kāi)模殘余壓力
應(yīng)適當(dāng)調(diào)整注射壓力和保壓時(shí)間，使開(kāi)模時(shí)模內(nèi)的殘余壓力接近于大氣壓力，從而避免產(chǎn)生更大的脫模內(nèi)應(yīng)力。
（3）塑料制品的熱處理
塑料制品的熱處理是指將成型制品在一定溫度下停留一段時(shí)間而消除內(nèi)應(yīng)力的方法。熱處理是消除塑料制品內(nèi)取向應(yīng)力的最好方法。
對(duì)于高聚物分子鏈的剛性較大、玻璃化溫度較高的注塑件；對(duì)壁厚較大和帶金屬嵌件的制件；對(duì)使用溫度范圍較寬和尺寸精度要求較高的制件；時(shí)內(nèi)應(yīng)力較大而又不易自消的制件以及經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的制件都必須進(jìn)行熱處理。
對(duì)制件進(jìn)行熱處理，可以使高聚物分子由不平衡構(gòu)象向平衡構(gòu)象轉(zhuǎn)變，使強(qiáng)迫凍結(jié)的處于不穩(wěn)定的高彈形變獲得能量而進(jìn)行熱松弛，從而降低或基本消除內(nèi)應(yīng)力。常采用的熱處理溫度高于制件使用溫度10~20℃或低于熱變形溫度5~10℃。
熱處理時(shí)間取決于塑料種類(lèi)、制件厚度、熱處理溫度和注塑條件。一般厚度的制件，熱處理1~2小時(shí)即可，隨著制件厚度增大，熱處理時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。提高熱處理溫度和延長(zhǎng)熱處理時(shí)間具有相似的效果，但溫度的效果更明顯些。
展開(kāi) 
ABS注塑件應(yīng)力開(kāi)裂原因及解決措施
外應(yīng)力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應(yīng)變力。
對(duì)于塑料結(jié)構(gòu)件,使用中往往與金屬固定件連接,為達(dá)到緊固、牢靠,從而使制件受到較大的剪切、擠壓,制件內(nèi)部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力。
應(yīng)力在注射過(guò)程中對(duì)制件質(zhì)量的影響從理論上講,當(dāng)聚合物注射充模后,如能在保壓壓力作用下以極其緩慢的冷卻速率固化,則聚合物大分子在模腔內(nèi)就有充分的時(shí)間進(jìn)行變形和重排,從而可使變形量逐漸與注塑壓力和保壓壓力的作用達(dá)到平衡,脫模后制件中無(wú)殘余應(yīng)力,尺寸和形狀穩(wěn)定。
然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,出于對(duì)生產(chǎn)率的要求,上述方法幾乎是不可能的。即使生產(chǎn)中采用緩冷措施,所得到的冷卻速率對(duì)于大分子的變形和重排來(lái)講,仍然非常劇烈。
故充模后的聚合物在保壓壓力作用下冷卻固化時(shí),大分子只能簡(jiǎn)單地按照模腔形狀堆積在一起,而沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行趨向于穩(wěn)定狀態(tài)的排列。所以,變形量與注塑壓力和保壓壓力的作用不相適應(yīng),脫模后制件內(nèi)仍將存在較大的殘余應(yīng)力。
大分子還將隨時(shí)間的延長(zhǎng)繼續(xù)進(jìn)行變形和重排,以便和成型時(shí)的應(yīng)力作用結(jié)果相適應(yīng)(消除殘余應(yīng)力)。帶有較大殘余應(yīng)力的制件經(jīng)常會(huì)在不大的外力或溶劑作用下脆化開(kāi)裂,即應(yīng)力開(kāi)裂。
應(yīng)力開(kāi)裂是注塑件常出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題之一,尤其是在氣候溫差變化較大的北方地區(qū),應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象更為突出。裂紋多出現(xiàn)在制件的澆口、棱邊、熔接痕等應(yīng)力較集中的部位。
另外,由于應(yīng)力的作用,制件還常出現(xiàn)變形、翹曲、扭曲等缺陷。內(nèi)應(yīng)力從成型工藝上采取相應(yīng)的措施,一般都可以使之降低到較低的限度。外應(yīng)力往往容易被人們忽略,以致于把注塑件的開(kāi)裂完全歸結(jié)于成型過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力,使質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法從根本上得到解決。
展開(kāi) 從注塑到裝車(chē)——應(yīng)力雙折射儀如何護(hù)航車(chē)載透明件全流程質(zhì)量？
在性能指標(biāo)方面，除了傳統(tǒng)的光學(xué)透過(guò)率和機(jī)械強(qiáng)度外，現(xiàn)代車(chē)載透明部件還需特別關(guān)注：
動(dòng)態(tài)環(huán)境下的光學(xué)穩(wěn)定性（消除彩虹紋和眩光）
復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下的尺寸穩(wěn)定性
極端溫度條件下的性能保持率
測(cè)量?jī)x器的原理介紹
應(yīng)力雙折射測(cè)量?jī)x通過(guò)測(cè)量對(duì)透明產(chǎn)品對(duì)偏光前后的變化，得到產(chǎn)品的雙折和應(yīng)力的信息。
目前市場(chǎng)大概非為三類(lèi)，第一種是將產(chǎn)品放在兩個(gè)偏光片中間去旋轉(zhuǎn)偏光片，用肉眼去分辨顏色的變化，憑借經(jīng)驗(yàn)去找到對(duì)應(yīng)的數(shù)值，這種方式不管是效率和精確度都非常低。
第二種是采用激光的方式，受限于激光光斑的大小，所以要得到整個(gè)樣品的應(yīng)力雙折射分布需要大量的時(shí)間去掃描，且機(jī)械位移結(jié)構(gòu)也會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。
第三種是采用偏光感應(yīng)器的方式，將5um×5um大小的偏光片通過(guò)獨(dú)特的方式制成偏光陣列片，對(duì)應(yīng)CCD的每一個(gè)像素點(diǎn)，可以在10秒內(nèi)完成整個(gè)樣品的雙折射和應(yīng)力信息，目前市場(chǎng)上主流的產(chǎn)品是這一款，畢竟時(shí)間就是金錢(qián)。
從產(chǎn)品的源頭（原材料）減輕成本和質(zhì)量控制壓力
企業(yè)對(duì)成本的控制的第一步就是前期供應(yīng)商的產(chǎn)品性價(jià)比的把控，若是前期選購(gòu)性價(jià)比高的產(chǎn)品，不但可以節(jié)省成本，還可以減輕質(zhì)量控制的壓力。通過(guò)對(duì)不同原材料和不同成型工藝產(chǎn)品應(yīng)力雙折射信息比較，選擇性價(jià)比最高的產(chǎn)品。
不同成型工藝：
用良好的研發(fā)設(shè)計(jì)降低產(chǎn)品的缺陷
任何產(chǎn)品，如果存在設(shè)計(jì)不良缺陷，都會(huì)成倍的增加質(zhì)量控制壓力，因此，良好的研發(fā)設(shè)計(jì)，是進(jìn)項(xiàng)質(zhì)量控制的重點(diǎn)。
大部分的車(chē)載透明部件都會(huì)先通過(guò)光學(xué)仿真進(jìn)項(xiàng)設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)再到模具的制作和工藝的調(diào)整。
展開(kāi) 三點(diǎn)影響注塑件強(qiáng)度的注塑工藝介紹
注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
影響注塑件強(qiáng)度的幾點(diǎn)注塑工藝：
1) 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強(qiáng)度
PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。
不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令注塑件變脆，因此應(yīng)適可而止。
其他料也有類(lèi)似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。
2) 模具運(yùn)熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強(qiáng)度
尼龍和POM料，均屬于結(jié)晶型塑料。模具用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑，可以使注塑件的冷卻速度放慢，塑料的結(jié)晶度得到提高。同時(shí)由于冷卻速度的放慢，注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力也因此減小。所以,用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件的抗沖擊性能和拉伸強(qiáng)度都會(huì)相應(yīng)的得到提高。
需要注意的是，用熱油機(jī)運(yùn)熱油注塑的尼龍和POM件相對(duì)運(yùn)水注塑的注塑件尺寸會(huì)有些不同，尼龍件也許還會(huì)偏大一些。
3) 熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠
通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問(wèn)題。
展開(kāi) PC注塑常見(jiàn)缺陷分析及解決方法！看這一篇就夠了……
通過(guò)以上分析可知，由于塑料的結(jié)構(gòu)特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免內(nèi)應(yīng)力是不可能的，只能盡量減小內(nèi)應(yīng)力或盡量使內(nèi)應(yīng)力在制品內(nèi)分布均勻。
其方法是：
注射溫度對(duì)制品內(nèi)應(yīng)力大小影響很大，因此要適當(dāng)?shù)靥岣邫C(jī)筒溫度，保證物料塑化良好，使組分均勻以降低收縮率，減小內(nèi)應(yīng)力;提高模具溫度，使制品冷卻緩慢，以松弛取向分子，降低內(nèi)應(yīng)力。
過(guò)高的注塑壓力可使塑料分子取向作用增大而產(chǎn)生較大的剪切力，使塑料分子有序排列，制品取向應(yīng)力增大，因此，要盡量采用較低的注塑壓力;若保壓時(shí)間太長(zhǎng)，模內(nèi)壓力由于補(bǔ)壓作用而提高，熔料產(chǎn)生較高的受擠壓效應(yīng)，分子取向程度提高，使制品內(nèi)應(yīng)力增大，因此保壓時(shí)間不宜太長(zhǎng)。
注射速率對(duì)注塑件內(nèi)應(yīng)力的影響比溫度、壓力等因素要小得多，不過(guò)最好采用變速注射，即快速充模，當(dāng)模腔充滿后改用低速，變速注射一方面充模過(guò)程快，減少熔接痕，另一方面低速保壓可減少分子取向。
合理設(shè)計(jì)澆口位置，扁平制品最好采用縫形、扇形澆口;頂出裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成大面積頂出;脫模斜度要大。 盡可能使用較好的料 (含雜質(zhì)少，分子質(zhì)量大)，不用澆口料。
當(dāng)制品帶有金屬嵌件時(shí)，嵌件材料需預(yù)先加熱(一般要求達(dá)200℃左右)，以防止金屬材料與塑料材料線脹系數(shù)不一致而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。過(guò)渡處需用圓弧過(guò)渡。
出模后可用熱處理方法消除內(nèi)應(yīng)力。熱處理的溫度為120℃左右，時(shí)間2h左右。其實(shí)質(zhì)是使塑料分子中的鏈段、鏈節(jié)有一定的活動(dòng)能力，凍結(jié)的彈性變形得到松弛，取向的分子回到無(wú)規(guī)狀態(tài)。 最好不用脫模劑，否則易引發(fā)內(nèi)應(yīng)力，造成制品不透明、斑紋或開(kāi)裂。
展開(kāi) 注塑件彎曲補(bǔ)救的八種方法
注塑件彎曲的原因是由于注塑件自身存在的缺陷的特征，注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
注塑件彎曲可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因：
注塑件彎曲是因?yàn)?em>注塑件內(nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。
模具填充速度慢，導(dǎo)致注塑件彎曲。
模腔內(nèi)塑料不足，而造成注塑件彎曲。
塑料溫度太低或不一致，也有可能靠注塑件彎曲。
注塑件在頂出時(shí)太熱。
冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。
注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
注塑件彎曲可以補(bǔ)救的方法：
降低注塑的壓力。
減少螺桿向前的時(shí)間。
增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oc）使得注塑件能慢慢冷卻。
增加注塑的速度。
增加塑料的溫度。
用冷卻設(shè)備冷卻彎曲的注塑件。
適當(dāng)增加冷卻彎曲注塑件的時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定模的模溫一致。
根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善彎曲注塑件的結(jié)構(gòu)。
展開(kāi) 注塑模調(diào)機(jī)工藝.
(2).降低注塑壓力。(3).減少螺桿向前時(shí)間。(4).增加射嘴溫度或用一個(gè)獨(dú)立的溫度控制器給射嘴加熱。(5).增加冷卻時(shí)間，但更好的辦法是使用有較小注口的注口 套代替原本的注口套。(6).矯正注口套與射嘴的配合面。(7).適當(dāng)擴(kuò)大流道的拔出斜度。
塑件翹曲變形
一﹐注塑件缺陷的特征 注塑件形狀與模腔相似但卻是模腔形狀的扭曲版本。
二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).彎曲是因?yàn)?em>注塑件內(nèi)有過(guò)多內(nèi)部應(yīng)力。(2).模具填充速度慢。(3).模腔內(nèi)塑料不足。(4).塑料溫度太低或不一致。(5).注塑件在頂出時(shí)太熱。(6).冷卻不足或動(dòng)、定模的溫度不一致。(7).注塑件結(jié)構(gòu)不合理（如加強(qiáng)筋集中在一面，但相距較遠(yuǎn)）。
三、補(bǔ)救方法 (1).降低注塑壓力。(2).減少螺桿向前時(shí)間。(3).增加周期時(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內(nèi)（尤其是 較厚的注塑件）頂出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑 件慢慢冷卻。(4).增加注塑速度。(5).增加塑料溫度。(6).用冷卻設(shè)備。(7).適當(dāng)增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能保證動(dòng)、定 模的模溫一致。 (8).根據(jù)實(shí)際情況在允許的情況下改善塑料件的結(jié)構(gòu)。
塑件充填不滿
注塑件缺陷的特征 注塑過(guò)程不完全，因?yàn)槟Ｇ粵](méi)有填滿塑料或注塑過(guò)程缺少某些細(xì)節(jié)。
二、可能出現(xiàn)問(wèn)題的原因 (1).注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結(jié)束處沒(méi)留下螺桿墊料。(4).運(yùn)行時(shí)間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運(yùn)作。(9).注塑時(shí)間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機(jī)容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。(13).沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。
展開(kāi) 